134746986-308176-778849 Leidy

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Seguimiento y Análisis de Variables Operativas de los Sistemas de Producción del Sector de Hidrocarburos del Campo
Rubiales
Informe de Practica Empresarial
Leidy Yesenia Cabriles Parra
Universidad de Santander
Facultad de Ingenierías
Programa de Ingeniería Petroquímica
Bucaramanga
2022
Seguimiento y Análisis de Variables Operativas de los Sistemas de Producción del Sector de Hidrocarburos del Campo
Rubiales
Informe de grado para optar el título de ingeniería petroquímica
Directores
Fernan Isdwar Rojas Parra
Ingeniero de Producción
Giselle Carolina Barón Guadrón
Magister, Ingeniera de materiales
Universidad de Santander
Facultad de Ingenierías
Programa de Ingeniería Petroquímica
Bucaramanga
2022
ACTA DE SUSTENTACION (QUITAR TITULO)
Agradecimientos
A mis directores Fernan Isdwar Rojas Parra y Giselle Carolina Barón Guadrón por guiarme y dar siempre
un consejo oportuno y una ayuda permanente. Dedico este proyecto inicialmente a Dios y a mis padres. A Dios por ser
siempre ese sentimiento de alegría, tranquilidad y serenidad en cada etapa de nuestra vida, ya que ha estado guiándome
y fortaleciéndome en cada decisión. A mis padres quienes a lo largo de nuestra vida han velado por mi bienestar y
educación siendo un apoyo incondicional, no hay día en que no agradezca a Dios en haberme colocado entre ustedes.
Si de algo me ha enseñado la vida es que existen personas valiosas que nos enseñan el valor de la amistad, solidaridad y
compañerismo.
Finalmente, a Ecopetrol S.A por bríndame la oportunidad de ser parte de su equipo de trabajo y a todos
quienes, de una u otra forma, me aportaron y apoyaron para cumplir a cabalidad las metas propuestas y así lograr un
trabajo impecable.
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Dedicatoria
Doy primero gracias a Dios por darme la oportunidad de vivir y sobre todo por ser guía en los caminos de mi
vida llenándome de tranquilidad, serenidad y armonía, brindándome la salud para cumplir mis objetivos.
A mi madre
Nubia Parra Martínez por darme la vida y llenarme de dulzura, amor y compasión, a lo largo de mi trayectoria, puesto
que ha sido guía importante en mi formación.
A mi padre Jesús Antonio Cabriles Jiménez por su sacrificio, esfuerzo y
constancia, ya que me ha enseñado el valor de la perseverancia.
A mi hermano Jesús Enrique Cabriles Parra por
enseñarme el valor de la amistad y unión. Finalmente doy gracias a mis familiares quienes han sido parte fundamental de
mi vida y a todos aquellos quienes me han brindado un apoyo incondicional en mis estudios.
“Si tienes una actitud
positiva y te esfuerzas constantemente para dar tu mejor esfuerzo, con el tiempo vas a superar tus problemas inmediatos
y encontrará que estás listo para retos mayores.” Pat Riley.
Tabla de contenido
pág.
Introducción 16
1. Planteamiento del Problema 18
2. Objetivos 19
3. Marco Teórico 20
3.1.
Generalidades y geología del campo Rubiales 20
3.2. Tratamiento de los Fluidos de Produccion y Tipo de Levantamiento
Artificial 23
3.2.1. Tratamiento de fluidos de producción 23
3.2.1.1. Tratamiento de crudo 24
3.3. Componentes Principales
de los Sistemas de Operación Empleados en LAS Plantas de Distribución de Agua (PAD) 29
3.3.1. Sistema mecánico 29
4.
Metodología 32
4.1. Descripción de la metodología operacional 33
5. Resultados y Análisis 34
5.1. Identificar las variables
operaciones de los pozos productores de la campaña infill. 34
5.2. Apoyar las revisiones de seguridad de pre-arranque
36
5.3. Analizar las operaciones y actividades en las plantas de disposición de agua (PAD) 38
5.3.1. Análisis operacional de
unidad por cambio de spool en línea de succión 40
5.3.2. Sistema de Normalización de alivios en PAD’s de inyección 47
5.3.2.1. Análisis de guías y ventanas operativas de bombas de achique para normalización sistema de alivio 49
5.3.3.
Análisis hidráulico del comportamiento de las variables de procesos de los PAD’s 3, 4 y 6 mediante las pruebas de
esfuerzos. 52
6. Cronograma de Actividades 58
7. Conclusiones 59
8. Recomendaciones 61
9. Referencias Bibliográficas
62
Lista de Figuras
pág.
Figura 1 20
Ubicación geográfica 20
Figura 2 21
Campo Rubiales 21
Figura 3 23
Técnica de
producción campo Rubiales 23
Figura 4 26
Esquema de tratamiento de crudo CPF 1 26
Figura 5 28
Esquema de
tratamiento de agua CPF 28
Figura 6 33
Metodología para el análisis de variables en los sistemas de producción del
campo Rubiales 33
Figura 7 37
Aplicación de Gestion de Riesgo 37
Figura 8 39
Diagrama de flujo secuencial del
procedimiento de los PAD’s de inyección 39
Figura 9 40
Diagrama de flujo secuencial del procedimiento del tratamiento
del agua en los CPF’s 40
Figura 10 41
Falla de estructura 41
Figura 11 42
Junta flexible y soporte de spool 42
Figura 12 52
Diseño de piscina PAD 6 52
Lista de gráficos
pág.
Grafica 1 37
Comportamiento de BSW al conexionar el pozo 37
Grafica 1 44
Tendencia de variables
de la unidad P128-N antes del evento 44
Grafica 2 46
Tendencia de variables de la unidad P128-N durante el evento 46
Grafica 3 47
Tendencia de novedades presión vs tiempo 47
Grafica 4 52
Curvas de desempeño de la bomba de achique
52
Grafica 5 56
Comportamiento de variable de presión y flujo de los PAD’s 56
Abreviaturas
ALS
Sistema de Levantamiento Artificial
BSW
Basic Sediment and Water
ANH
Agencia Nacional de Hidrocarburos
GOR
Gerencia Regional Oriente
BOPD
Barriles de petróleo por día
KBOPD
Mil barriles de petróleo por día
BWPD
Barriles de
agua por día
KBWPD
Mil barriles de agua por día
CPF
Centro de Facilidades de Produccion PAD
Planta de Disposición de
agua
NTU
Unidad de turbidez
Ppm
Partes por millón NPSHr
Net Positive Suction Head Required
NPSHd
Net Positive
Suction Head
VOIc
Ventana operativa de integridad critica
VOI
Ventana operativa de integridad
GC
Guía de control
VOIs
Ventana Operativa de Integridad estándar
FWKO
Free wáter know.out
Resumen
Titulo
Apoyo al Departamento GOR en el Seguimiento y Análisis de Variables Operativas, de los Sistemas de
Producción del Sector de Hidrocarburos del Campo Rubiales. Autor (es)
Palabras Clave
PAD
´s de inyección, hidrocarburos, variables, procesos, campaña infill
Descripción
El campo Rubiales es uno de los campos
petroleros con mayor producción de crudo, con una extensión geográfica que alcanza las 61, 04 hectáreas, el cual
equivale a 1,3 veces el área urbana de Bogotá, parcialmente se presentan problemas operaciones en la variables de
presión de succión, descarga y flujo; para asegurar la estabilidad de los sistemas se llevan acciones mediante planes de
desarrollo de producción y de disposición por inyección de agua, que permitieron el estudio y análisis de las variables
operativas que hacen parte del sector de hidrocarburos, en especial los que están asociados a los pozos de producción
del proyecto de la campaña infill y las distintas plantas de disposición de agua, donde por medio de seguimientos de
vigilancia se consideraron acciones de mejora y de optimización, aplicando eficiencia energética en las plantas de
inyección, clúster, etc. guiada por la normativa internacional ISO 50001.
Por otro lado, se realizaron revisiones de
seguridad de pre-arranque, por medio de gestión de hallazgos y acciones establecidas en talleres de análisis de riesgos,
buscando que las actividades de facilidades se hayan realizado y cerrado adecuadamente, para ello, se manejaron
herramientas sistemáticas (Salesforce y GRI) que permitieron garantizar un arranque seguro de los sistemas, instalaciones
o equipos después de haber realizado intervenciones, esto con el fin de que el personal de operación cuenten con
planes de integración definidos y condiciones operacionales optimas.
Abstract
Title
Support to the GOR Department in the Monitoring and Analysis of Operational Variables, of the Production
Systems of the Hydrocarbons Sector of the Rubiales Field.
Author
Key Words
Injection PADs,
hydrocarbons, variables, processes, infill campaign
Descriptions
The Rubiales field is one of the oil fields with the highest
production of crude oil, with a geographical extension that reaches 61.04 hectares, which is equivalent to 1.3 times the
urban area of Bogotá, partially there are operational problems in the variables of suction pressure, discharge and flow; To
ensure the stability of the systems, actions are carried out through production development plans and disposal by water
injection, which allowed the study and analysis of the operational variables that are part of the hydrocarbon sector,
especially those associated with production wells of the infill campaign project and the different water disposal plants,
where improvement and optimization actions were considered through surveillance monitoring, applying energy
efficiency in the injection plants, cluster, etc. guided by the international standard ISO 50001.
On the other hand, pre-
start-up safety reviews were carried out, through the management of findings and actions established in risk analysis
workshops, seeking that the activities of the facilities have been carried out and closed properly, for this, systematic tools
were used. (Salesforce and GRI) that made it possible to guarantee a safe start-up of the systems, facilities, or equipment
after having carried out interventions, so that the operating personnel have defined integration plans and optimal
operational conditions.
Introducción
A lo largo de la historia el campo Rubiales se ha caracterizado por ser una de las petroleras con mayor
demanda en el país, la cual ha venido transformando e innovando técnicas para el mejoramiento de las operaciones de
producción. Unas de las principales acciones con que cuenta la ingeniería es el estudio del comportamiento de las
variables operacionales de los sistemas, el cual permite la realización de análisis que conllevan a potencializar las
técnicas de producción, permitiendo la reducción de incertidumbres al momento de la estimación de resultados; sin
embargo, el sector ha tenido que afrontar dificultades debido a las bajas tasas de producción, conllevando a
implementar planes de desarrollo de producción para el mejoramiento del campo. Por otro lado, el campo Rubiales es
uno de los campos maduros con un trayectoria de 35 años; cuenta con una producción diaria de aproximadamente 103
KBOPD, sin embargo, la producción de crudo ha ido disminuyendo significativamente, por consiguiente, el campo ha
desarrollo una campaña de perforación infill, que consiste en aumentar la producción por medio de nuevos pozos
productores, para ello se realiza la perforación y el completamiento de entre 90 a 100 pozos por año, contribuyendo a
un continuo crecimiento en facilidades de superficie. En las plantas de disposición de agua (PAD) se inyecta el fluido con
concentraciones que se encuentran por debajo de 10 ppm de grasas y 30 ppm de turbidez a la formación, este
proveniente de los centros de facilidades de producción (CPF), donde previamente ha sido tratado bajo los parámetros
establecido por la ANH. Otro de los aspectos a analizar es el manejo y disposición del agua en los PAD’s de inyección,
donde se llevó a cabo actividades diarias, para comprender el proceso que se desarrolla en las plantas de disposición. El
sistema se encuentra divido en: eléctrico e hidráulico, siendo este último el encargado de asegurar la estabilidad del
proceso, garantizando disminución en las brechas y adecuada disposición de agua en la formación, el campo tiene en
operación siete (7) PAD’s de inyección para garantizar una operación segura; para ello se realizan seguimientos al
comportamiento de la presión de succión, descarga y fluido por medio del análisis hidráulico, donde permite asegurar
que las líneas de transferencia desde los CPF hacia los PAD’s no presenten decrementos en el fluido que llegue a
ocasionar salida de unidades y daños en las bombas, esto con el objetivo de identificar las causas para el mejoramiento y
aprovechamiento en el sistema; seguidamente, se implementa sistemas de normalización de alivio en los PAD’s, con el
fin de mitigar el efecto de golpe de ariete de las líneas de transferencia desde los CPF’s, siendo los foso de alivio
(piscinas) los encargados de recibir la descarga de las válvulas de alivio rápido (PSV) por medio de un cabezal y la
descarga de las válvulas de alivio de las bombas de inyección
Finalmente, el siguiente informe tiene como objetivo
apoyar por medio de reportes de seguimientos diarios, el análisis de variables operativas de los sistemas de producción
del sector de hidrocarburos del campo Rubiales. Para ello se implementó gráficos que permitieron observar el
comportamiento de las variables operativas como BSW, THP, Hz, caudal, etc. También se analizaron los procesos que
regulan la inyección de agua (flujo, presión de succión y descarga) y la operación que hace parte del comportamiento de
la unidad de bombeo (temperatura y presión).
1. Planteamiento del Problema
El campo Rubiales se caracteriza por ser uno de los campos productores más
importantes de Colombia, con una producción aproximada de 103.500 BOPD. Se encuentra localizado en la cuenca de
los llanos orientales en el departamento del meta, cuenta con mecanismo de producción de empuje por acuífero activo,
aportando a la formación presión y generando estabilidad de esta, sin embargo, el fluido extraído cuenta con altos
porcentajes de BSW de 96 a 97%.
Por otro lado, el fluido extraído es transportado a los centros de facilidades de
producción donde se lleva a cabo la separación y el tratamiento del crudo y agua, este último es tratado y transferido
hacia los PAD’s de inyección, disponiendo un caudal de 3697 KBWPD a la fecha, por consiguiente, se analizan los
eventos operaciones que causan que los equipos o sistemas entren en fallas causando salida de unidades, variación de
inyección y generación de brechas.
Por esta razón, es necesario apoyar al departamento VAO en el seguimiento y
análisis de las variables operacionales, llevando a cabo el desarrollo de cada actividad mediante la recopilación de datos
que permitan una correcta interpretación de los parámetros y variables que se presentan en los sistemas, también por
medio del seguimiento de reportes diarios de los pozos productores de la campaña infill y de los siete PAD’s de
inyección, con el propósito de fundamentar y afianzar el aprendizaje mediante la practica en campo.
2. Objetivos
Objetivo General
Apoyar al departamento GOR en el seguimiento y análisis de variables operativas de los sistemas de
producción del sector de hidrocarburos del campo Rubiales.
Objetivos Específicos
Identificar las variables operacionales de BSW por medio del seguimiento de los pozos productores
de la campaña infilL.
Apoyar las revisiones de seguridad de pre-arranque por medio de talleres y análisis de riesgos al
departamento.
Analizar las operaciones y actividades realizadas en las plantas de disposición de agua.
3. Marco Teórico
3.1. Generalidades y geología del campo Rubiales
El campo rubiales se encuentra ubicado en Colombia
y es el principal campo petrolero de mayor producción, con una extensión geográfica que alcanza 61,04 hectáreas, lo
cual equivale a 1,3 veces el área urbana de Bogotá, se encuentra localizado en medio de una extensa altillanura que se
extiende desde el rio Orinoco hasta el piedemonte de la cordillera de los Andes. Situado en el sureste de la cuenca de los
llanos orientales, en el departamento del Meta, a 482 km al sureste de la ciudad de Bogotá y a 365 km al este de la
ciudad de Villavicencio. El municipio más cercano al campo Rubiales es Puerto Gaitán, en el departamento del Meta
situado a 167 km. El acceso al campo Rubiales se puede realizar por vía terrestre partiendo de la ciudad de Villavicencio
hasta llegar a la vía de Puerto Gaitán, igualmente se logra acceder por vía aérea desde cualquier punto del país. Figura 1
Ubicación geográfica
Fuente: Ecopetrol, Campo Rubiales
El campo Rubiales maneja un crudo pesado de 13 º API, y cuenta con yacimientos que están constituidos por las
areniscas en la parte inferior de la formación carbonera.
Las perforaciones iniciaron en 1981, sin embargo, hasta el 2002
fue que inició la producción de petróleo de forma económica con 932 BOPD y un BSW 65,71%, actualmente el campo
cuenta una producción promedio de 103 K barriles de crudo promedio día/año y BSW que varía entre 95% y 98%, por
otro lado, el consumo actual de energía eléctrica es de alrededor de 184 MW (vertimiento apagado), el cual es similar al
consumo de Apiay, Castilla y Chichimene.
Figura 2 Campo Rubiales
En la figura 2 se muestra el campo Rubiales con la ubicación de los Clústeres, contando con 561 pozos de desarrollo
activos donde el mecanismo de producción inicial del campo es por medio de un acuífero activo, donde la presión
constante del yacimiento tiene valores cercanos a la presión inicial, generando un corte de agua que se encuentra por
encima del 90%, en este campo no hay presencia de gas debido a la alta viscosidad del crudo. Los métodos de recobro
secundarios de producción son generados por bombeo electro sumergible (ESP), cuando los pozos se encuentran
horizontales o inclinados y bombeo de cavidades progresivas (PCP) en pozos verticales. En la siguiente tabla se evidencia
la infraestructura de los pozos.
Tabla 1
Infraestructura de pozos
Clúster Activos
164
Clúster Inactivos
53
Pozos
Productores Activos
561
Pozos Completados BES
538
Pozos Completados PCP
23
Fuente: Autor
La explotación del campo Rubiales en el año 2017 registro 1269 pozos perforados, de los cuales 272 eran
horizontales y 197 verticales, donde la técnica de perforación empleada para la producción es por medio de clústeres en
configuración de estrella, como se evidencia en la figura 3.
Figura 3 Técnica de producción campo Rubiales
En la figura 3, el clúster muestra un agregado de nueve (9) pozos, los cuales están
ubicados en una misma locación, quedando los cabezales de pozo en superficie. 3.2. Tratamiento de los Fluidos de
Produccion y Tipo de Levantamiento Artificial
El campo Rubiales cuenta con dos centros de facilidades de producción,
en el cual se realiza el tratamiento de agua y crudo. Seguidamente se expone de forma breve las generalidades del tipo
de tratamiento y la descripción de la inyección que se realiza en las plantas de disposición de agua (PAD’s).
3.2.1.
Tratamiento de fluidos de producción
Las dos facilidades centrales del procesamiento (CPF) a los cuales llega el 100% de
la producción del campo es enviada desde los pozos y baterías, con el objetivo de realizar el debido tratamiento bajo las
normas establecidas por la ANH. El campo cuenta con crudo pesado de 13 a 14 º API, significando que la producción de
gas es insignificante, donde las facilidades realizan la separación y tratamiento de crudo y agua. El agua que es removida
del crudo es llevada a un sistema que realiza la separación de trazas de grasas, con el fin de recurar la mayor cantidad
crudo y tratar el agua conforme a la normativa, un porcentaje de esta es enviada a los diferentes PAD’s de inyección para
su disposición y el restante para vertimiento. 3.2.1.1. Tratamiento de crudo
El tratamiento está conformado por un fluido
que es producido por 1340 pozos activos del campo, este fluido llega por medio de diferentes troncales al manifold del
CPF1 y CPF2, donde por medio de líneas independientes se distribuye al proceso para el tratamiento y remoción del
agua. En la tabla 1 se muestra el orden y el equipo que se realiza para el debido tratamiento.
Tabla 2
Equipos del
tratamiento de crudo
Equipo
Función
Tanques FWKO
Son de alta capacidad de almacenamiento. Son diseñados para lavar y separar el agua libre con ayuda de
tratamiento químico (coagulante y floculante), también maneja aumento de temperaturas por medio de serpentines de
calentamiento, para lograr deshidratación de crudo y el fluido alcance temperatura de 160 F.
Tanque de cabeza
De los tanques FWKO, el crudo es llevado mediante líneas
Intercambiadores
Mediante bombas se toma el crudo de los tanques de cabeza, y se envía a los intercambiadores, con el
objetivo de aprovechar la temperatura y así aumentarla durante el proceso de calentamiento crudo vapor.
Tanques tratadores
El fluido se direcciona a los tratadores, donde se lleva a cabo la remoción del agua. En el tanque se
aplica corriente eléctrica al fluido, con el propósito de lograr la mayor separación.
El campo dispone de tratadores
térmicos y termo electroestáticos, con el fin de ajustar las concentraciones de crudo para obtener un crudo de 1.0 a 1.5%
BSW.
Tanques de almacenamiento
En estos tanques, el crudo viene con una concentración del 1% de BSW, el fluido se deja en
reposo por un tiempo de 8 horas, durante este tiempo se drena y fiscaliza. En este proceso es donde se realiza el ajuste
final, donde el BSW debe tener un punto de 0,5% de BSW.
Fiscalización y entrega
ODL),
donde es bombeado a la estación de Monterrey.
Fuente: Autor
Figura 4
Esquema de tratamiento de crudo CPF 1
3.2.1.2. Tratamiento de agua
El tratamiento de agua consiste en la separación del
agua libre, la cual se obtiene por medio de la separación en los tanques de FWKO, donde se llega con un aproximado de
10.000 ppm de contenido de trazas de grasas. En la siguiente tabla se muestra las etapas que hacen parte del
tratamiento.
Tabla 2
Equipos del tratamiento de crudo
Equipo
Función
Skim Tank
Por medio de esta unidad se realiza la remoción de la mayor parte de aceites y solidos que presente el agua.
Seguidamente se transfiere por medio de bombas hacia las celdas de flotación.
Celdas de flotación
Con ayuda de la inyección de químicos y constantes agitación, se producen microburbujas que
hacen que se remueva el aceite y los sólidos, los cuales se envían hacia la superficie usando el sistema de paletas. Luego,
las bombas de recuperación las lleva al inicio del proceso por medio del manifold de entrada.
Filtros
Los filtros retienen el poco aceite y los sólidos que se encuentran presentes, donde se garantiza la remoción casi
total del mismo. El lecho filtrante está compuesto por cascarilla de nuez, lo que permite que la remoción sea más
efectiva. La cascarilla requiere de limpieza y esta se realiza por medio de retro lavados cada 8 horas (inyección) y 12
horas (vertimiento).
Decantadores
Con la ayuda de inyección química y tiempo de reposo, los sólidos que se encuentran más pesados se van
a decantar y los livianos se floculan, quedando el agua clarificada la cual es ingresada al proceso para su disposición
(PAD o vertimiento) y las trazas de grasas son enviados para el tratamiento de sólidos, bajo el licenciamiento ambiental.
Tratamiento inyección
Para disponer el agua en las plantas de inyección (PAD), se requiere inyectar inhibidores con el fin
de prevenir el daño a los equipos (corrosión). Y finalmente disponer el agua con bombas hacia los PAD’s, el cual es
reinyectada a la formación.
Tratamiento vertimiento
Mediante las piscinas se transfiere el agua hacia los puntos de vertimiento, para ello se reduce la
temperatura hasta 32 º C. El agua sale hacia los sistemas de aspersión, donde se oxigena y se reduce la temperatura para
luego ser direccionada a las piscinas de vertimiento y de ahí a los puntos de vertimiento ubicados sobre el caño sur.
Fuente: Autor
Figura 5
Esquema de tratamiento de agua CPF 1
3.3. Componentes Principales de los Sistemas de Operación Empleados en LAS
Plantas de Distribución de Agua (PAD)
A continuación, se muestra de manera descriptiva los principales componentes
del sistema operativo de los PAD’s de inyección. Siendo el caso del PAD 7 y 8 que cuenta con bombas horizontales y
centrifugas, que se caracterizan por manejar gran volumen de caudal de inyección, debido a que el tipo de bomba es de
carcaza partida y no tienen cámara de empuje, a diferencia de las bombas horizontales que son multietapas y emplean
cámara de empuje.
3.3.1. Sistema mecánico
El sistema mecánico se encuentra conformado por un motor y una bomba,
siendo los principales componentes de las bombas de inyección, a su vez se cuenta con bombas centrifugas multi
etapas, cámara de empuje, admisión y descarga de fluidos, acople espaciador, sello mecánico, instrumentación y motor
eléctrico, esto debidamente posicionado en un patín de acero. En la tabla 3 se describe cada equipo del sistema
mecánico.
Tabla 3
Componentes del sistema mecánico
Nombre
Descripción
Patín
Fabricado en acero y cumple la función de plataforma para montar los componentes. Es rígido y minimiza el
deslizamiento y vibración durante la operación.
Motor
Dispositivo que convierte la energía eléctrica en mecánica, por medio de campos magnéticos generados en sus
bobinas.
Acople espaciador
Proporciona conexión mecánica entre los ejes rotativos del equipo, mediante un elemento flexible
para aceptar desalineaciones y poder transmitir potencia y torque entre ejes. En la unidad se emplea para conectar la
cámara de empuje al motor, y tiene la facilidad de poder remover tubería de alimentación y descarga.
Cámara de empuje horizontal
Cuenta con sistema de lubricación forzada y la selección varía dependiendo la cantidad de empuje generado por la
bomba. Cumple tres propósitos principales; transmitir el torque del motor a la bomba, absorber cargas generadas por la
bomba y sellar el fluido de bombeo del ambiente.
Sello mecánico para fluido
Mantiene el fluido al momento de ser bombeado, se encuentra aislado del medio ambiente.
Es instalado en la cabeza de la cámara de empuje.
Admisión Fabricado con aleación especial entre aluminio y hierro, el cual previene el desgaste por corrosión, perdidas
hidráulicas por fricción, también permite el ensamble entre la bomba, cámara de empuje y conexión de la línea.
Bomba horizontal SPS
• La bomba SPS son versátiles de bajo mantenimiento, baja presión. Presentan un diseño
silencioso, baja vibración y sobre todo amigable con el medio ambiente. De igual modo es eficiente con la energía, ya
que está disponible con cortos tiempos de entrada.
• La bomba centrifuga multietapa, es instalada de forma horizontal,
contando con varios difusores estacionarios y un mismo número de impulsores giratorios. La bomba está constituida
por un impulso rotatorio y un difusor estacionario.
Bomba carcaza partida
Cabeza de descarga
Se atornilla a la cabeza de la bomba, el cual lleva el fluido de alta presión de la bomba hacia la línea de flujo. El cabezal se
compone; por una brida deslizable que proporciona resistencia y evita fugas y por último una Brida Lap Joint, que
permite alineamiento de los orificios para montaje y desmontaje rápido en caso de que se requiera mantenimiento.
Fuente: Autor
4. Metodología
Para el desarrollo del análisis se buscó recopilar información y aprender sobre el manejo
de los sistemas operativos teniendo en cuenta las variables de los procesos, con el fin de garantizar resultados y
métodos eficientes que sirvan para la toma de decisiones al momento de presentar fallas en los sistemas. Mediante la
figura 4 se detalla la metodología, la cual plantea una serie de pasos, con el fin de emplear soluciones y aspectos
necesarios para la generación y el desarrollo de cada acción planteada durante la formación.
Figura 6 Metodología para el análisis de variables en los sistemas de producción del campo Rubiales. Fuente: Autor
4.1.
Descripción de la metodología operacional
Para la realización de la primera actividad fue necesario implementar esta
metodología para responder a cada acción planteada, en donde se identifican las variables operaciones, siendo
necesario la recopilación de información para comprender el funcionamiento de los sistemas, acompañado de visitas
técnicas al campo como método de aprendizaje, además se hizo el seguimiento diario por medio de reportes, donde se
indica el comportamiento de los pozos de producción, es decir las variaciones del BSW, BWPD, Hz, BOPD, etc. Y la
cantidad de pozos perforados, completados y en operación.
Con respecto a la actividad de apoyar las revisiones de
seguridad de pre-arranque, se hizo seguimientos en los talleres de RSPA por medio de la herramienta Salesforce y GRI,
con la cual se busca garantizar un arranque seguro en los sistemas, donde se establecen fechas y responsables de cada
acción, siendo definidas como acciones impeditivas y no impeditivas, indicando cuando una acción puede ser ejecutada
después o antes de un arranque sin que afecte la operación como medida de seguridad de procesos.
Finalmente, la
tercera acción que es analizar las operaciones y actividades en las plantas de disposición de agua (PAD’s); para esto se
recopila previamente información, aplicando los conceptos por medio de visitas técnicas en las distintas plantas (siete
PAD’s de inyección), seguidamente se realiza el seguimiento diario de informes, donde se analiza las variables de presión
de descarga, succión y flujo. Por otro lado, se hace acompañamiento en las plantas de tratamiento de los centros de las
facilidades de producción (CPF), para comprender la distribución y transferencia del fluido por medio de líneas hacia los
pad’s
5. Resultados y Análisis 5.1. Identificar las variables operaciones de los pozos productores de la campaña infill.
Para
la identificación de variables se recopila información sobre el manejo del proyecto de la campaña infill, esto se realiza
con la finalidad de aumentar la producción que viene en marcha desde el año 2021, donde se perforan nuevos pozos de
90 a 100 por año; en relación con la actividad se hace seguimiento diario por medio de la herramienta AVM e informes y
se analiza el comportamiento de cada variable. En la tabla 3 se muestra una serie de datos obtenidos por la aplicación,
estudiando el comportamiento de las variables de BOPD, PIP y Hz del pozo, evidenciando el inicio de la producción.
Para la realización del seguimiento de la campaña infill se toma en cuenta la tasa de aceite día, la frecuencia, la presión
de la bomba de entrada y el BSW, esto debido al que el estudio va enfocado al BSW al momento de realizar el
conexionado a la troncal.
Tabla 3
image16.emf
DIA TAZA-ACEITE -PIP VEL-BOMBA BSW-Prueba BSW-LAB
7/05/2022 32,98 520 36 89,7 89,7
8/05/2022 12,96 521 36
95,1 92,1
9/05/2022 39,84 521 36 86,1 86,1
10/05/2022 39,84 521 36 86,1 88,8
11/05/2022 182,29 508 38 76,4 71,9
12/05/2022 182,29 508 38 76,4 71,5
13/05/2022 182,29 508 38 76,4 61,6
14/05/2022 263,61 504 38 74,2 74,2
15/05/2022 221,46 502 38 71,7 67,8
16/05/2022 221,46 502 38 71,7 80,8
Pruebas de pozo
Fuente: Reportes de seguimiento campaña infiil, mayo 2022, Ecopetrol
Las variables operativas son obtenidas por medio
de datos históricos del pozo, es decir, desde el momento que se termina el completamiento y se da marcha a la
producción; para ello se mira el tiempo y el comportamiento diario. En relación con la producción, el pozo inicia con
32,98 BOPD y un BSW de 89,7 %; siendo este último los datos obtenidos en los laboratorios y en las pruebas de pozo,
observándose variaciones, debido a las cantidades de pruebas que se realizan para obtener mayor exactitud en los
resultados.
El campo Rubiales cuenta con acuífero activo dando presión al pozo para provocar expulsión del crudo del
yacimiento con el empuje de agua que se encuentra acumulada en la formación, dicho de otro modo, la presión va
tener un comportamiento suave, evidenciándose en la PIP, ya que es un indicador de fondo que muestra la capacidad
que tiene un pozo para producir, por lo tanto, la PIP debe ir disminuyendo a medida que va incremento la producción y
esta debe mantenerse regulada con el propósito de que el pozo no tenga problemas de conificación, en otras palabras,
que no se venga el pozo en agua.
Grafica 1
Comportamiento de BSW al conexionar el pozo
Fuente: Autor
La gráfica 1, indica el comportamiento de las variables operativas y el momento en que se realiza el
conexionado del pozo, mostrando un incremento en la frecuencia de 38 Hz, además se puede apreciar que es un pozo
que viene estable, mostrando aumento de la producción y disminución en el BSW.
5.2. Apoyar las revisiones de
seguridad de pre-arranque
El proceso de validación de información es la base para establecer lineamientos, asimismo
revisiones de seguridad de pre-arranque (RSPA); por ello se lleva a cabo la actividad de apoyar al departamento con el
cargue de acciones a las plataformas de Salesforce y GRI; estas tienen como objetivo garantizar que el arranque del
sistema sea adecuado, evitando así daños o afectaciones a las personas, ambiente e instalaciones que se encuentren en
el área intervenida.
El RSPA es uno de los factores más importantes, puesto que está conformado por un equipo
multidisciplinario con conocimiento y experiencia en distintas áreas, además para la ejecución de un proyecto el equipo
de RSPA es designado para iniciar distintas fases, esto va a depender del área y el trabajo que se realiza, ya sea para
completamiento de pozo o facilidades de superficie.
Figura 7
Aplicación de Gestion de Riesgo
La figura 7 muestra la infraestructura del cargue de
un taller con acciones, donde a cada acción se le asigna; si es impeditiva o no impeditiva, el responsable encargado de
realizar la actividad, el departamento encargado, las fechas de inicio y finalización. Por otro lado, es necesario realizar un
plan de trabajo, en el cual se define documentación, revisiones en campo y la complejidad de la acción a ejecutar. Al
momento de dar cierre, se solicita al jefe encargado las evidencia y los formatos respectivos de la actividad, donde
posteriormente se prosigue a dar el cierre en la plataforma.
5.3. Analizar las operaciones y actividades en las plantas de
disposición de agua (PAD) Para el desarrollo de la actividad se recopila información sobre el funcionamiento y se realiza
visitas al campo para conocer el comportamiento de la presión de succión, descarga y flujo de las unidades al momento
de la disposición del agua, donde se hace análisis operaciones, teniendo en cuenta eventos ocurridos durante la
operación debido a ausencia de tensión, producido por descargas eléctricas.
Durante las visitas a los siete PAD’s de
inyección se logra afianzar los conceptos básicos sobre las operaciones que se realizan día a día en cada una de las áreas
y como estas le aportan a la inyección de agua. El sistema se encuentra divido en sistema eléctrico e hidráulico y va
orientado a asegurar la estabilidad del proceso, garantizando disminución en las brechas y disposición optima del agua.
En la figura 8, se detalla el diagrama de flujo secuencial del proceso de las plantas de disposición, cabe aclarar que el
CPF 1 transfiere flujo al PAD 2 y 5 y el CPF 2 transfiere al PAD 3,4,6,7 y 8 a través de las piscinas de los centros de
facilidades de producción.
Figura 8
Diagrama de flujo secuencial del procedimiento de los PAD’s de inyección
Fuente: Autor
El proceso de transferencia de agua se realiza a través de líneas, donde un promedio aproximado de 3650
KBWPD se dispone a los siete PAD’s de inyección, asimismo va a vertimiento un valor cercano a 420 KBWPD, esto se
debe a la aplicación de vertimiento (seis vertedores).
De igual forma, el agua transferida es tratada previamente por los
CPF’s, ya que deben cumplir con parámetros de calidad que son establecidos por la ANH. En la figura 9 se detalla el
diagrama de flujo, donde muestra el proceso de tratamiento de agua, desde el momento que ingresa a los skim tank y
salen para disposición.
Figura 9 Diagrama de flujo secuencial del procedimiento del tratamiento del agua en los CPF’s
Fuente: Autor
5.3.1. Análisis operacional de unidad por cambio de spool en línea de succión El día 22 de marzo se
evidencia un evento operacional en el PAD 7, para ello se ejecuta un plan de acción correctivo, requiriendo visitas en la
planta y la recopilación de novedades para el análisis. Este evento inicia debido al reemplazo del spool en línea de
succión de la unidad P128-N, retirando la línea entre las 10:08 horas y las 15:18 horas, al finalizar la actividad se observa
que el spool no se encuentra soportado correctamente, como se evidencia en la figura 10.
Figura 10 Falla de estructura
Se evidencia espaciamiento entre el spool y el soporte de la unidad
Fuente: Ecopetrol, campo Rubiales
Sin embargo, la unidad se encontraba operando con normalidad hasta el día 4 de
abril, donde siendo las 17:05 de la tarde se presenta un corte de fluido no programado generando apertura del circuito
eléctrico de alimentación, ocasionado que la unidad P128-N del PAD 7 salga de línea por ausencia de tensión por
descargas atmosféricas. Dicho evento genera un golpe de ariete por la alta presión en la línea de succión provocando
daños en la estructura, donde la base del spool al no estar soportada adecuadamente presenta daños en la junta flexible
y dobladura de soportes de la línea, como se observa en la figura 11.
Figura 11 Junta flexible y soporte de spool
Por consiguiente, se realiza estabilización de la planta y se hace reevaluación de las
unidades, observándose daños en los equipos, por ende, se decide apagar la unidad de manera paulatina; para ello la
presión succión se baja de forma escalonada hasta que la unidad tenga salida de la operación, este proceso se realiza
sobre las 15:23 horas, con la finalidad de realizar correcciones de alineación en línea de succión. En la gráfica 1 se analiza
el comportamiento de las presiones y flujo para ajustar las frecuencias en unidades operativas, con el fin de compensar
la inyección promedio.
Grafica 1
Tendencia de variables de la unidad P128-N antes del evento
En la gráfica 1, se observa el comportamiento de la unidad P-128N; señalando que la
operación hasta las 17:04 horas venía operando de manera óptima, donde la frecuencia del motor se encontraba dentro
de los parámetros establecidos por integridad y eficiencia del equipo, no obstante, se analiza el comportamiento de las
presiones; para ello la presión de descarga debe ser mayor que la presión de succión, siendo este un indicador que
muestra el buen funcionamiento de la operación y del equipo. En la tabla 4 se detalla de manera más clara el
comportamiento del antes, durante y después del evento por ausencia de tensión.
Tabla 4
Variables operacionales de la P-128N del PAD 7
Antes del evento
Durante el evento
Después del evento
Presión en el manifold de entrada.
78,79 PSI
304,46 PSI
290,65
PSI
Presión de succión de SPS 14 del PAD07.
74,46 PSI
309,53 PSI
289,88 PSI
Presión de descarga del SPS 14 del PAD07.
1.354,50 PSI
375,75 PSI
289,88 PSI
Frecuencia del motor del SPS del PAD07.
59,07 Hz
0,00 Hz
0,00 Hz
Vibración de
cámara de empuje del SPS 14 del PAD07.
0,10 IN/SEC
0,02 IN/SEC
0,01 IN/SEC
Fuente: Autor
En la gráfica 2, el análisis de tendencia se evidencia que la presión de succión sobrepasa la ventana
operativa de integridad (VOI) de la junta flexible, puesto que los límites de la variable de proceso alcanzan los 309,53 psi
afectando la integridad del equipo y de la operación, sin embargo, los lineamientos de la normativa muestra que en ese
punto aun la junta flexible puede soportar dicha presión, por tal motivo se analiza otros eventos para identificar la causa
del daño en el instrumento. Grafica 2
Tendencia de variables de la unidad P128-N durante el evento
Cada instrumento cuenta con normativas que indican las propiedades de los equipos
(ANSI 150), siendo importante la resistencia de este. Por ende, se hace una comparación con otros tipos de eventos que
han presentado caída de tensión, detallando la afectación en la operación y de las unidades, es por lo que se genera una
gráfica 3, la cual señala el evento en la planta de disposición de agua (PAD) ocurrido en el 2021; para el análisis se tiene
en cuenta el histórico de novedades.
Grafica 3
Tendencia de novedades presión vs tiempo
En la gráfica 3 se evidencia que para el día 27 de noviembre del 2021 a las 22:45
horas la presión de succión manifiesta presión elevada, ocasionando que el PAD salga de línea por blackout eléctrico,
debido a una apertura de la celda +H7, la cual está asociada al sincronismo de TMM1 y TMM2, es decir que se presenta
una falla monofásica a tierra en la fase B. Por estas razones se concluye que al mal posicionamiento del spool se
presentan fallas en la unidad afectando la operación y la integridad de los equipos, puesto que en eventos anteriores se
observa presiones elevadas sin afectación a la operación.
5.3.2. Sistema de Normalización de alivios en PAD’s de
inyección Para el análisis de la actividad se recopila información mediante documentos, reuniones operacionales y visitas
a campo, buscando comprender el funcionamiento del sistema y equipos, llegando al estudio del sistema de
normalización de alivios, el cual cuenta con válvulas que permiten la liberación de presión en las líneas de descarga para
la mitigación del efecto de golpe de ariete de la línea de transferencia, estas son recibidas por las válvulas de alivio de las
bombas de inyección por medio de los cabezales, mediante técnicas que buscan direccionar el proceso para mantener
la integridad de los equipos y de la operación; las piscinas de cada PAD cuentan con dimensionamientos y parámetros
diferentes, sin embargo, el funcionamiento y el objetivo es el mismo, que es actuar como sistema de respaldo cuando se
genere ausencia de tensión general en los equipos eléctricos o algún evento repentino.
Los PAD’s de inyección manejan
presiones de succión y presiones de descargas diferentes, debido a las capacidades de flujo y disposición de caudal que
cuenta cada PAD, como se evidencia en la tabla 1 de control de inyección; Por ende, se implementa en el sistema una
bomba de achique, que es aquella que maneja presiones de llegada que suelen variar dependiendo el escenario
operativo o eventualidad, por otro lado, la presión que se requiere para restituir el agua a los fosos de alivio y a la línea de
transferencia son variadas debido a que cuentan con distintas características, pero el diseño de las bombas para cada
sistema de alivio es el mismo.
Tabla 4
Control de inyección
PAD’s
Limite Superior ANH
(BWPD)
Potencial Operativo
(BWPD)
2
460.000
435.000
3
600.000
580.000
4
600.000
600.000
5
500.000
440.000
6
500.000
463.000
7
866.000
822.000
8
405.000
382.000
Fuente: Autor
Los fosos de alivio de cada PAD son los encargados de recibir toda la descarga de las válvulas de alivio
rápido por medio de los cabezales, para ello la filosofía indica que para un correcto funcionamiento del sistema y de las
bombas de achique, las válvulas manuales deben estar alineadas para la mitigación del fenómeno del golpe ariete al
momento de que ocurra un sistema de transferencia desde los CPF 1 y CPF2, por esta razón va contar con válvulas de
alivio rápido que estarán direccionadas al foso de los PAD’s y otras serán de respaldo, cabe resaltar que no todos los
PAD’s cuentan con válvulas de respaldo, como se indica en la tabla 5 de cantidades de válvulas de alivio rápido de cada
PAD.
Tabla 5
Cantidad de Válvulas de alivio rápido
PAD’s
Válvulas direccionado a foso PSV
Válvulas de respaldo
2
2
1
3
3
2
4
3
1
5
2
1
6
2
1
7
2
1
Fuente: Autor
De acuerdo con el estudio y análisis del sistema de alivio para cada PAD, se
establecen filosofías con el fin de crear diagramas de tuberías e instrumentación para garantizar el óptimo manejo de las
bombas y válvulas para la transferencia desde los CFP’s hacia los PAD’s de inyección, concluyendo que el requerimiento
de las cantidades de válvulas de alivio rápido y características correspondientes son de vital importancia, siendo así un
gran respaldo, puesto que se encontraran ubicados en los cabezales de las bombas para garantizar el óptimo
funcionamiento del sistema.
5.3.2.1. Análisis de guías y ventanas operativas de bombas de achique para normalización
sistema de alivio
Para el sistema de normalización de alivio para la mitigación del efecto del golpe de ariete, se analiza el
reajuste de las guías de control con la finalidad de que estas se encuentren más cercanas a la ventana estándar y así
poder estar dentro de los lineamientos, garantizando la efectividad al momento de contar con dichos tiempos (PAD 6
ajuste del 95% y resto de PAD’s al 5%), ya que el sistema que viene de la línea de transferencia del CPF 2 hacia el PAD 6
puede presentar reducción del volumen disponible de la piscina al instante de recibir los alivios de las válvulas,
disminuyendo así los tiempo de respuesta de la operación del CPF 2 al dar cierre de las válvulas de alivio.
El foso cuenta
con mayor volumen de fluido, generando mayor estanqueidad de agua muerta, por esta razón se evalúa las ventanas
operativas y las líneas de succión del foso de alivio de los PAD’s de inyección, teniendo en cuenta parámetros para
mantener las condiciones operativas sin afectar la operación, asegurando que el foso retenga la capacidad mínima de
agua establecida en cada filosofía.
El PAD 6 al contar con otros criterios, la ventana operativa (Vols.) se debe reajustar por
alta al 95% de la VOlc, para poder asegurar el volumen requiriendo y el encendido de la bomba de achique, debido a la
mayor capacidad del PAD, sin embargo se plantea que la Vols. por alta debe corresponder al 99% de la VOlc por alta,
limitando así el foso del PAD, por ende se realiza un análisis para poder asegurar el volumen operativo requerido y poder
aprovechar el NPSH disponible que se tiene por la profundidad de la piscina, prologando así la línea de succión;
estudiando las condiciones de diseño de la bomba y las características para obtener los datos de NPSHr y NPSHd. En la
tabla 6 se muestra las características del foso de alivio del PAD 6, con el objetivo de evaluar las dimensiones para
establecer los rangos de operación.
Tabla 6
Características del foso de alivio del PAD 6
Características
Valor
Largo
superior
108.6 ft
Largo inferior
71.2 ft
Ancho superior
73 ft
Ancho inferior
35.5 ft
Profundidad
19.7 ft
Capacidad Nominal
17.467 bbl
Capacidad Operativa
5.193 bbl
Presión de operación
ATM
Fuente: Autor
Teniendo en cuenta los rangos de operación y las características del foso, se prosigue a determinar el
factor de corrección con la altura y datos de la bomba, a todo esto, para establecer la ubicación del instrumento de
nivel, guías de control y ventanas operativas. En la gráfica 3 se señala el punto óptimo de eficiencia.
Grafica 3
Curvas de desempeño de la bomba de achique
En la gráfica 3 de curvas de desempeño de la bomba de achique, se analiza los
márgenes del NPSH requerido y NPSH disponible para evitar que se produzcan daños por cavitación, en la gráfica se
observa que para el NPSH requerido se tiene en cuenta el valor de NPSH mínimo indicado por el fabricante, donde
indica un NPSH3 (3% caída de la altura; por consenso de HI, el cual es el llamado del NPSHr), donde se calcula la presión
de cabeza mediante el diferencial de la presión de descarga y la presión de succión, con la finalidad de determinar el BEP
(punto de mejor eficiencia de la bomba), evitando que la bomba se desboque hacia la derecha o izquierda.
Calculando el
NPSH va a permitir identificar el punto en el momento donde la bomba puede cavitar, es decir que si la presión en algún
punto es menor a la presión de vapor este entrara en cavitación. Concluyendo que al aumentar el caudal nominal se va a
requerir mayor energía en succión, por consiguiente, la bomba va a demandar en 600 gpm, donde la eficiencia estará en
un rango de 10% y una presión de 40 psi, garantizando que el nivel de sumergencia sea el adecuado sin afectar la
integridad del equipo y manteniendo los limites dentro de los parámetros de las guías de control y ventanas operativas.
Figura 12 Diseño de piscina PAD 6
image31.emf
Grafico Foso PAD 6
71,2 108,6
18,9 18,7
14,6
19,7 9,8
*Distancias acotadas en pies
En la figura 12 se muestra el diseño del foso de PAD 6, donde se señala las distancias
acotadas en ft, para dimensionar el volumen nominal y capacidad operativa de la piscina.
5.3.3. Análisis hidráulico del
comportamiento de las variables de procesos de los PAD’s 3, 4 y 6 mediante las pruebas de esfuerzos.
En los PAD’s de
inyección se busca incrementar flujo de inyección con la finalidad de dar cumplimiento al proyecto 4080 K (promesa de
valor), con el objetivo de identificar las causas que conllevan el aumento de brechas; para lograr esto se requiere
estabilizar el proceso, analizando el potencial operativo y la capacidad disponible en las facilidades. No obstante, se
buscan alternativas para dar solución, como la implementa de otro loop en el PAD 3 para aumento de flujo y pruebas de
esfuerzo que garanticen una operación segura al incrementar flujo en los PAD’s, debido a que se encuentra conectados
hidráulicamente. En la tabla 6 se muestra el comportamiento y los incrementos del flujo total del PAD’s 3,4 y 6. Tabla 7
Pruebas de esfuerzo PAD 3,4 y 6
La prueba piloto se realiza para analizar la posibilidad de incrementar la inyección en
el PAD 3 a 600 KBWPD, PAD 4 a 558 KBWPD y PAD 6 a 489 KBWPD, para obtener una ganancia de 29 KBWPD y así
poder disminuir las brechas de inyección y estar más cerca al cumplimiento de 3’780.712 BWPD; inyección límite
establecido por la ANH, por otro lado, se evidencia la inicial, que es el flujo que inyecta cada PAD. En la gráfica 4 se
detalla el comportamiento de caudal al momento de realizar los incrementos.
Grafica 4
Comportamiento del flujo total del PAD 3,4 y 6
En la gráfica 4 se observa que a medida que se incrementa flujo en el PAD 3, y 6
disminuye significativamente el PAD 4, esto debido a que se encuentran conectado hidráulicamente y toda la afectación
se ve reflejada en el PAD 4 al momento de realizar incrementos en los otros PAD’s; estos incrementos se realizan de
forma paulatina, variando la frecuencia de motor para que asegure la operación y la bomba no presente baja presiones y
salidas de unidades. En la gráfica 5 se analiza el comportamiento de la presión succión y el flujo total.
Grafica 5
Comportamiento de variable de presión y flujo de los PAD’s
a. Grafica A, PAD 3
La grafica A muestra el comportamiento del flujo total suministrado por todas las
unidades, estando todas operativas (10 unidades con 8 pozos), donde el flujo inicial es de 575 KBWPD en operación
normal con una presión de succión que varía entre 106 a 110 psi, sin embargo, a medida que se realizan los incrementos,
se observa que al aumentar el caudal de 585 a 600 KBWPD la presión de succión presenta una disminución hasta 90 psi,
generando una ganancia de inyección.
b. Grafica B, PAD 4
En el PAD 4 se hizo ajuste de la línea por baja succión a 23 psi para compensar la
pérdida de flujo, el comportamiento de presión de succión se comporta de manera constante durante los incrementos.
Para poder reducir las pérdidas de inyección se tiene proyectado la implementación de otro loop para aumentar flujo y
disminuir la presión de cabeza.
c. Grafica C, PAD 6
El PAD 6 mantiene la presión de succión, siendo esta inversamente proporcional, es
decir que a medida que la presión disminuye el flujo aumenta, no presentando sobrepresiones que afecten el
comportamiento durante los incrementos, por consiguiente, se está a la espera de respuestas del área de proyectos e
ingeniería de yacimientos para determinar el plan a seguir para iniciar con los incrementos, el cual se llevara a cabo por
medio de rampas; este se hará de forma gradual en determinados periodos de tiempo, y se llevaran seguimiento en las
variables de los pozos por temas de presión y caudal.
Actividades
Meses
2022
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5 Mes 6
1. Actividades asociadas a los procesos de producción e inyección 1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
Inducción al puesto y protocolo de bioseguridad.
Inducción sobre las
operaciones, desarrollo y producción del campo.
Análisis a las variables operativas de los pozos asociados al proyecto de
la campa infill
Seguimiento y gestión de los hallazgos y acciones establecidas en los talleres de análisis de riesgos pre-
arraque de equipos y/o facilidades.
Inducción sobre las operaciones realizadas en los PAD’s de inyección.
Análisis a las
variables operacionales de las plantas de disposición de agua.
Inducción del manejo de las operaciones en el CCO del
CPF 1 Y2.
2. Trabajo de campo/ laboratorio
Seguimiento de actividades por medio de RSPA.
Seguimiento a los PAD’s de inyección
2,3,4,5,6,7 y 8.
Visita a laboratorios del tratamiento de agua y crudo en los CPF 1 y 2.
Seguimiento en el tratamiento de
agua y crudo de los CPF.
3. Entrega y sustentación del informe final
6. Cronograma de Actividades
Fuente: Autor
7. Conclusiones
Durante el tiempo en prácticas se logra afianzar los conceptos teóricos, mediante la
realización de prácticas y vistas a campo, donde se analiza el comportamiento de los sistemas, variables y eventos
operaciones que se presentan; para ello se evalúa y se realiza seguimientos en las áreas, con la finalidad de garantizar la
integridad del personal y equipos.
Finalmente el seguimiento y análisis de las variables operativas de los sistemas de
disposición del campo rubiales me permitieron ampliar conceptos y evaluar las condiciones del proceso, estudiando el
funcionamiento y monitoreo de las plantas de disposición de agua como; flujo, presión de succión y descarga, así
mismo mantener la operación estable para que las unidades operen dentro de los lineamientos y filosofías establecidas
por Ecopetrol, debido a que estas se encuentran relacionadas directamente con el equipo; la temperatura y presión,
logrando así mantener regulado los sistemas.
Se concluye que es importante que la planta de disposición de agua,
cuenten con sistemas de normalización de alivios, con la finalidad de garantizar la integridad del personal y equipos,
puesto que se busca mitigar el efecto de golpe de ariete por medio de válvulas que cumplen la función de liberar presión
de las líneas de descarga, es por lo que se analiza, recopila información y se realiza visitas a campo para identificar
posibles eventualidades que lleguen afectar la operación.
Los pozos productores de la campaña infill muestra un
comportamiento optimo, puesto que durante el año 2021 y lo corrido del año 2022 se ha evidenciado aumento de la
producción; para ello se manejó actividades de seguimiento por medio de la herramienta de AVM, arrojando aumentos
de la tasa de aceite y reducciones del BSW, sin embargo para mantener los pozos estables se analizó los tiempos y
presiones de entrada de la bomba, llegando a la conclusión, que al ser un campo que presenta acuífero activo, la caída
de presión se muestra de manera suave sin generar gran afectación, por otro lado, al llegarse a presentar aumento del
BSW podría deberse al incremento de la PIP.
8. Recomendaciones
Realizando un estudio en las plantas de disposición de agua, se consolidan conceptos y se
identifica que el fluido de inyección de las piscinas requieren un estudio fisicoquímico más detallado, debido a que hay
presencia de bacterias y material particulado, por esta razón se requiere analizar las características del agua para evaluar
la implementación de un tratamiento químico, puesto que el fluido al exponerse al oxígeno y a determinados tiempos de
retención, puede ocasionar perdidas de las propiedades del agua, disminuyendo la efectividad del tratamiento realizado
en los centros de facilidades de producción.
Es necesario realizar capacitaciones constantes a los operadores para formar buenos hábitos en las áreas de campo,
fomentando un trabajo seguro en la realización de actividades, mediante el seguimiento periódico a los sistemas.
En el informe se relaciona la importancia de realizar seguimientos y análisis operacionales de los sistemas y variables de
proceso, puesto que se requieren de controles regulatorios para garantizar operaciones optimas en los procesos.
9. Referencias Bibliográficas
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acuífero activo y con contacto agua petróleo: Alternativas tecnológicas para los campos en los Llano Orientales.
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pozos con alto corte de agua en yacimientos con empuje hidráulico. Fuentes, el reventón energético, 16(2).
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Emisión de Conceptos Técnicos de Ingeniería. (Ecopetrol S.A, Campo Rubiales)
VARIABLES OPERATIVAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION 2
64% MATCHING BLOCK 1/2 https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/2 ...
a los tanques de cabeza con un 35 a 45% de agua para seguir siendo separada, mediante tiempos de residencia y
calentamiento.
78% MATCHING BLOCK 2/2 https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/2 ...
Con los parámetros mínimos de calidad para la venta, la producción es entregado al oleoducto de los llanos (
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a los tanques de cabeza con un 35 a 45% de agua para a los tanques de cabeza con un 35% de agua restante
seguir siendo separada, mediante tiempos de residencia y para seguir siendo separada. A través del tiempo de
calentamiento. residencia y calentamiento
https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/6748/1/5101389-2018-1-IP.pdf
2/2 SUBMITTED TEXT 19 WORDS 78% MATCHING TEXT 19 WORDS
Con los parámetros mínimos de calidad para la venta, la con los parámetros mínimos de calidad establecidos para
producción es entregado al oleoducto de los llanos ( la venta. El 85% de la producción en físico de crudo es
entregada al oleoducto de los llanos
https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/6748/1/5101389-2018-1-IP.pdf

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Submitted by Manuel Fernando Roa Ardila

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