INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ZACAPOAXTLA
DEPARTAMENTO DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

R02/0722 Reporte final de proyecto en jornada académica F-DPI-J05

Nombre del proyecto Propuesta de Estandarización en el proceso productivo dentro de la industria textil “Angy
S.A de C.V” mediante el uso de herramientas de la calidad.
Código de registro Corresponde al asignado a su proyecto por el enlace institucional.
Línea de investigación
Calidad y productividad en los procesos industriales
del programa educativo
Área de estudio Ciencias de la ingeniería, Ciencias de los materiales
Fecha de elaboración
Nombre de los Fernanda Guerrero Cárcamo, Lizeth Hernández Fidel, Sandra Paola Mora Romero, Ana
integrantes María Sánchez Rodríguez
Nombre de asesor (es) Eduardo Fernández Echeverría y Jesús Aarón García Vázquez
Programa Educativo. Ingeniería Industrial

Nota. El reporte final deberá entregarse de acuerdo a los criterios editoriales de

la revista Interciencia, la cual puede consultarse en forma gratuita en la
siguiente dirección electrónica: www.interciencia.org. Consultando la pestaña
de instrucciones para los autores donde se indican tales criterios. Considere
que la extensión máxima del reporte final no podrá ser mayor a 25. El reporte
deberá contener las siguientes secciones (con títulos en negrita).

1. Resumen.

En el presente proyecto de investigación “Propuesta de Estandarización en el

proceso productivo dentro de la industria textil “Angy S.A de C.V” mediante el

uso de herramientas de la calidad” tiene objetivo implementar el uso de estas

herramientas para optimizar el proceso productivo de dicha empresa con la

finalidad de mejorar la productividad, contar con un balance de línea, reducir o

eliminar los productos defectuosos asimismo los reproceso, reducir los

movimiento innecesarios, tiempos de espera , es decir aquellos que no agregan

valor a la empresa.

Este estudio se desarrolló bajo la modalidad de investigación utilizando un

enfoque mixto, es decir método cuantitativo y cualitativo, que son las encuestas

y entrevistas. En cuanto a la muestra es probabilístico de población 60

trabajadores de la empresa de confección textil que fueron escogidos como

muestra. Para la recolección de datos se empleó el instrumento cualitativo, que

corresponde a la encuesta, donde se formularon 15 preguntas para así lograr

analizar el cuello de botella o puntos críticos para ser aplicado una mejora

continua.

De los resultados obtenidos tanto de la encuesta y entrevista ayudaron a

identificar que no se cuenta con un control y planificación tanto en los

productos, procesos, ya que existen productos defectuosos, desorden en el

proceso, por el cual surge la idea de realizar la optimización de procesos en el

área de producción para optimizar el proceso productivo y lograr mejorar la

productividad de la empresa de confección textil.

2. introducción.

La industria textil en México concentra empresas dedicadas a la fabricación de

telas, acabado de productos textiles y fabricación de telas recubiertas,

preparación e hilado de fibras textiles y fabricación de hilos.

Por su parte, la industria del vestido implica la confección de todo tipo de

prendas de vestir (ropa de material textil y tejido de punto, ropa interior,

uniformes, etc.). Y sus accesorios.

Tanto en el sector textil como en el de confección los insumos de origen

nacional son mayores a los importados, destacando la producción textil por

tener una menor dependencia a las importaciones. Organizacional (Logycom

Logística y Comercio Exterior, 2022)

Abordar el tema de la industria textil de México, desde cualquiera de sus

posibles aristas, implica adentrarse en uno de los sectores industriales que

resultaron trascendentales para el desarrollo del sistema fabril del país, pero

que actualmente se encuentra en decadencia.

El propósito de este proyecto es lograr la estandarización en el proceso para

ajustar o adaptar características del producto que se confecciona y el

procedimiento; con el objetivo de que éstos se asemejen a un modelo común

de organización en la empresa.

La estandarización es una actividad técnica especializada que ofrece muchos

beneficios a la sociedad mexicana; permite que las empresas puedan acceder

a mercados internacionales, contribuye a la reducción de costos de producción

y facilita el avance en la tecnología haciendo que las industrias tengan un

mayor desarrollo y mejores ganancias. (GOBIERNO DE MÉXICO, 2015)

3. Antecedentes.

La industria textil y de la confección es muy importante para México, tanto en

términos de generación de empleo como de su contribución a la economía y a

la industria ya que representa el 3.2% del PIB nacional de las industrias

manufactureras. Sin embargo, en la última década se ha pronunciado su déficit

comercial, productivo y organizacional (Logycom Logística y Comercio Exterior,

2022) Es decir, no todas las industrias, ya sea micronegocios o medianos

llevan una ilación secuencial en sus procesos, lo cual genera desperdicio de

materia prima, menor aprovechamiento del tiempo y esto a su vez genera baja

productividad y el descontento de los operarios por no tener un plan fijo a

seguir dentro del área de producción.

Según los datos obtenidos del censo realizado por la compañía de Empresas

de México, se registraron 42 compañías de textil en la región de Teziutlán,

Puebla, en el año 2022. (Empresas de México, 2022) Indicando así que es una

actividad de importancia en la generación de empleos de esta región.

De acuerdo con el personal encargado, la industria textil Angy S. A de C.V se

ve afectada por la falta de flujo continuo, escasa organización del trabajo, alta

duración del ciclo de producción, mala utilización de la fuerza de trabajo y

aproximadamente el 70 % de los operarios dice que falta de comunicación,

problemas que disminuyen la eficiencia y al momento de desarrollar las

actividades productivas específicamente en el área de confección (producción).

En los últimos meses se han rechazado varios pedidos de ropa entre ellos un

pedido de 2000 piezas de camisas escolares ya que no se entregaron a

tiempo y el producto no contiene la calidad necesaria para poder venderlos, el

área de producción presenta anomalías por la organización pues no llevan un

control de producción adecuado porque no se supervisa la elaboración de cada

prenda y los defectos que se generan por hacer una operación mal , la cantidad

de materia prima no es controlada y usualmente los pedidos que se realizan no

son suficientes para terminar la producción por lo que se pide más y se pierde

tiempo al no contar con estas, el mal funcionamiento de las máquinas retrasa la

producción, y el tiempo no es suficiente para culminar el producto.

Por lo tanto, se plantea el desarrollo de una investigación para diagnosticar y

dar solución a estos problemas con el objetivo de incrementar la productividad

del trabajo de la empresa, a través de la organización del trabajo, con el uso de

herramientas de la calidad para mejorar el proceso productivo.

Es por ello que nos hemos basado en diversos estudios realizados que señalan

el requerimiento de herramientas de la calidad dentro del trabajo, que permitirá

incrementar sus capacidades productivas con la disminución de tiempos y

tareas innecesarias, de igual forma lograr disminuir el tiempo de trabajo

suplementario, encontrar o eliminar tiempos improductivos, verificar el cada

fase del proceso, consiguiendo con ello incrementar la producción (Schroeder,

Meyer Goldstein, & Rungtusanatha , 2011, pág. 85).

4. Área de estudio (solo cuando sea necesario).

Ciencias de la ingeniería, Ciencias de los materiales

5. Material y métodos.

 Etapa1 Diagnóstico de la empresa: Obtención de datos para la

determinación del tiempo en el proceso a través de estudio de tiempos.

Encuesta:

1. ¿Se encuentra en orden, la materia prima, maquinaria, productos en

procesos y productos terminados?

2. ¿Los insumos, avíos o materiales se cuentan a tiempo para el cumplimiento

de sus funciones?

3. ¿Los insumos, materiales o avíos se encuentran ubicados de acuerdo a la

alta rotación?
4. ¿La empresa realiza capacitaciones continuamente para incrementar la

productividad?

5. ¿Desempeña sus funciones con un registro libre de errores o defectos?

6. ¿Se controlan las mermas generadas por los productos defectuosos?

7. ¿La cantidad de prendas confeccionadas van acorde a lo planificado?

8. ¿Tienen un formato o ficha técnica del proceso productivo?

9. ¿Cuentan con un control de producción y de calidad antes de la salida del

producto?

10. ¿El mantenimiento de máquinas se realiza antes, durante y después del

proceso?

11. ¿Se establecen tiempos estándar para cada operación según el prototipo?

12. ¿Cuentan con un tiempo de producción y entrega del producto?

13. ¿Se termina el servicio de producción en el tiempo prometido?

14. ¿Es frecuente la programación de horas extras?

15. ¿Las paradas de maquina generan un tiempo de espera?

 Etapa 2: Definir: Determinar el tiempo de proceso, ajuste y capacitación.

6. Resultados.

 Optimización en la mejora de proceso que realizan los trabajadores en la

línea de producción.

 Encontrar defectos que intervienen en proceso de la producción de la

prenda.
  Disminuir los impedimentos o interferencias al hacer las operaciones en

las maquinas logrando una mayor eficiencia del negocio.

 Asegurar una mejor calidad en el producto.

 El equipo de trabajo mejorará la relación y comunicación entre distintos

departamentos y se dará un mejor uso a los recursos.

7. Discusión.

La investigación realizada, tiene como objetivo optimizar los procesos en el

área de producción en la empresa Angy, 2022. Según al diagnóstico cualitativo

y cuantitativo nos ayudaron identificar y mejorara las causas de la baja

productividad. En la encuesta realizada a 52 trabajadores se obtuvieron datos

que se relacionan con la propuesta. Con respecto a la organización, el 96.16 %

no se encuentra en orden la materia prima, maquinaria, productos en procesos

y productos terminados y el 4% solo está en orden, siendo un problema para la

empresa .Se observa que el casi el 100% de los encuestados indica no existe

un orden adecuado, esta información no coincide con la entrevista a los

expertos que respondieron que si existe un orden adecuado en los procesos,

operaciones. Con respecto a la sub categoría gestión por proceso ,se observa

que el 46,15% perciben que nunca se controlan las mermas generadas por los

productos defectuosos, el 32,69% manifiesta que casi nunca se controlan las

mermas generadas por los productos defectuosos y el 21,15% indica que a

veces se controlan las mermas generadas por los productos defectuosos,

donde se observa el 100% indica que no se controla las mermas generadas por

los productos defectuosos ,también se observa que no existe una buena

planificación siendo que el 63,46% nunca la cantidad de prendas

confeccionadas no van acorde a lo planificado, el 36,54% casi nunca la

cantidad de prendas confeccionadas no van acorde a lo planificado. Donde se

observa que el 100% indica que la cantidad de prendas confeccionadas no van

acorde a lo planificado, generando así la programación de horas extras.

Información que es solucionada con la mejora continua (phva) donde se

desarrolla un actividad preventiva llevados a cabo en el primer y segundo

objetivo de la propuesta donde se contó con un 127 balance de línea de

producción y se logró tener un orden adecuado, una planificación y control de

los procesos asimismo se incrementó aproximadamente un 50% de la

productividad lográndose reducir los cuellos de botella, puesto de trabajo

establecidos, mejora de procesos. También mediante la capacitaciones se

logró que un aproximado de 60% de los productos defectuosos sean reducidos,

asimismo permite que la productividad se aumente. Según a la sub categoría

estudio de tiempo, el 90,38 % indican que las paradas de maquina generan un

tiempo de espera y el 9,62% indican que las paradas de maquina no generan

un tiempo de espera. Se observa que el 90,38% indican que las paradas de

maquina generan un tiempo de espera que no coincide con la entrevista de

expertos que mencionan que las paradas de maquina no es frecuente que

generen un tiempo de espera porque a veces son abastecido a tiempo ya sea

por tener maquinas paralizada, por falla o por falta de mantenimiento

generalmente también un tiempo de espera. Información mejorada con un

control de los proceso implementación de accesorios que facilita al ahorro del

tiempo y procesos

8. Conclusiones.

En el proyecto se propuso la optimización del proceso productivo de la industria

de confección textil Angy para mejorar la productividad. Donde se contaron con

dos categorías y asimismo se sustentaron frente a diferentes investigaciones

realizadas y logrando encontrar antecedentes que fueron de acuerdo a nuestra

categoría problema, de igual manera se diagnosticó la situación actual del

proceso productivo de la empresa mediante la colaboración de la alta dirección

y de todo el personal de que se encuentran en el área de producción. Donde

tener una idea de aquellos problemas más frecuentes que originan la baja

productividad.

En donde se diseñó una propuesta para el desarrollo de la optimización

procesos dentro del área de producción para aumentar la productividad

mediante dos objetivos que permitieron a tener un balance de línea, reducir los

productos, la implementación de un pie de présatela, marcadores y métodos de

trabajo, también se determinaron las alternativas de solución para lograr tener

categoría solución del problema.

 9. Literatura citada.

CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA TEXTIL. (Marzo de 2020). Colección de estudios

sectoriales y regionales, Conociendo la Industria textil y de la confección.

Retrieved 11 de Septiembre de 2022, from Colección de estudios sectoriales y

regionales, Conociendo la Industria textil y de la confección:

https://www.inegi.org.mx/contenido/productos/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/

productos/nueva_estruc/702825195649.pdf

Empresas de México. (2022). Textiles en Teziutlán, PUE. Retrieved 11 de Septiembre de

2022, from Textiles en Teziutlán, PUE: https://mxfirmas.com/PUE-Teziutlan/Textiles

Julio García Sierra, F. J. (14 de Junio de 2019). APLICACIÓN DE SIX SIGMA EN LAS

ORGANIZACIÓNES. Retrieved 11 de Septiembre de 2022, from

https://www.3ciencias.com/articulos/articulo/importancia-del-mantenimiento-aplicacion-

a-una-industria-textil-y-su-evolucion-en-eficiencia/:

file:///C:/Users/maria/Downloads/Dialnet-

ImportanciaDelMantenimientoAplicacionAUnaIndustria-6979234%20(1).pdf

GOBIERNO DE MÉXICO. (30 de Diciembre de 2015). ¿Qué es la Estandarización?

Recuperado el 30 de Septiembre de 2022, de ¿Qué es la Estandarización?:

https://www.gob.mx/se/articulos/que-es-la-estandarizacion

Logycom Logística y Comercio Exterior. (2022). Estado de la industria textil en México.

Retrieved 11 de Septiembre de 2022, from Estado de la industria textil en México:

https://repositoriosdigitales.mincyt.gob.ar/vufind/Record/BDUNCU_458c6a74beee8d97

5ba3f700071546d2

Roger G. Schroeder, S. M. (2011). Administración de operaciones Conceptos y casos

contemporáneos. Mc Graw Hill. https://doi.org/https://intercovamex.com/wp-

content/uploads/2019/06/Administracion_de_operaciones-1.pdf
10. Anexos- (galería fotográfica, tablas de encuestas, tablas

estadísticas..etc, los que sean necesarios).

   

M. A. Sergio Cosme Jiménez Rodríguez Biol. Juan Carlos García Montiel

Departamento de Posgrado e Investigación Subdirección de Posgrado e Investigación

Elaboró Autorizó