Artículo G3

REFI UPN.
2019; 7(2): 1-16
REFI
Revista de Formación en Investigación
Website: https://refi.upn.edu.pe/index.php/refi/index
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE
GESTIÓN LOGÍSTICA PARA REDUCIR
LOS COSTOS OPERACIONALES EN LA
EMPRESA DHP ROCK DRILL S.A.C.
PROPOSAL OF A LOGISTICS MANAGMENT
SYSTEM TO REDUCE OPERATIONAL COSTS IN
THE COMPANY DHP ROCK DRILL S.A.C.
Geldres Marchena Teodoro1, Jeremy, Becerra León 2, July Alexza Camacllanqui Galindos
3, Breysi Fiorella Flores Ynoñan 4, Monica Lizeth Mendoza Pretell 5, Yajhaira Lizeth,
Rodriguez Delgado 6, Hugo Alejandro Villegas Asmad 7
1
Universidad Privada del Norte, Mz. G Lt. 24 Urb. Dean Saavedra, El Cortijo, San Isidro, Trujillo, Perú
2
3
4
5
Recibido (completado por REFI); aceptado (completado por REFI); versión final (completado por
REFI)
Correspondencia: teodoro.geldres@upn,edu,pe (Geldres Marchena, Teodoro)
RESUMEN
El presente trabajo de investigación se realizó con la finalidad de determinar la medida en que
la implementación de metodologías 5s, estudio de tiempo y ABC disminuye los altos costos
operativos en la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C. El estudio tiene diseño preexperimental
y aplicativo. Se realizó un diagnóstico integral y prospectivo, mediante herramientas de
recolección de datos, en el cual el 80 % de los problemas presentes en la empresa se deben a
la existencia de pérdida de materiales, tiempo muerto en la búsqueda de materiales, existencia
de merma y desmedro e incidentes en la zona de trabajo, luego se procedió a monetizar los
1
Autores (llenado por refi) / REFI 7(2): 1 - 16 (2019)
cuatro problemas identificados y a continuación se seleccionó la mejor alternativa compuesta
por varias herramientas para poder afrontar de la mejor manera esos problemas teniendo como
base algunos criterios técnicos de ingeniería, restricciones realistas e incluyendo estándares.
Posteriormente la propuesta de implementación que se efectuó mostró una variación de los
costos y la evaluación económica financiera que se obtuvo fue de un VAN (Valor actual neto)
de S/. 183 720 nuevos soles, un TIR de 773% y un costo beneficio de S/. 3.44 por cada sol
invertido. Se concluyó que la implementación de herramientas de gestión logística, en efecto
redujeron los costos operativos en más de un 20%, como se aprecia en la discusión, en un
52% ahorrando S/.20355 soles, por lo que una buena gestión de logística, genera mejorías en
el plano económico, mayores beneficios y una viabilidad en la empresa.
Palabras Clave: Herramientas de gestión logística; Construcción; ProModel; Montecarlo;
NTP 481.
ABSTRACT
The present research work was carried out in order to determine the extent to which the
implementation of 5s methodologies, time study and ABC reduces the high operating costs in
the company DHP ROCK DRILL S.A.C. The study has a pre-experimental and applicative
design. A comprehensive and prospective diagnosis was carried out, using data collection
tools, in which 80% of the problems present in the company are due to the existence of loss of
materials, downtime in the search for materials, existence of wastage and loss and incidents in
the work area, then the four problems identified were monetized and then the best alternative
composed of several tools was selected to be able to face these problems in the best way
based on some technical engineering criteria, realistic restrictions and including standards.
Subsequently, the implementation proposal that was made showed a variation in costs and the
economic-financial evaluation that was obtained was a VAN (Net Present Value) of S /. 183
720 new suns, and TIR of 773% and a cost benefit of S /. 3.44 for each sun invested. It was
2
concluded that the implementation of logistics management tools, in effect, reduced operating
costs by more than 20%, as can be seen in the discussion, by 52% saving S / .20355 new suns,
so good logistics management , generates improvements in the economic plane, greater
benefits and a viability in the company.
Keywords: Logistics management tools; Building; ProModel; Monte Carlo; NTP 481.
3
1. INTRODUCCIÓN
I.1. Realidad problemática
Un problema que causan afectaciones en una empresa constructora es el manejo
de materiales, como es el caso del almacenamiento irracional de materiales,
productos y estructuras, la necesidad constante de solicitar suministros por faltantes
o el aumento del tiempo requerido para buscar productos, ocasionando inactividad y
frenando otros procesos, como la pérdida de la productividad del trabajador y, en
consecuencia, de los equipos y el lugar de las obras en su conjunto, y, como
resultado aumentar los costos y reducir las ganancias (Radchenko & Petrochenko,
2014).
Asimismo, en el 2014, el Ministerio de la Producción (Produce) convocó a la
Cámara de Comercio y Producción de La Libertad (CCPLL) en la cual, se expuso
que las empresas constructoras en Trujillo presentan una serie de trabas que
dificultan el desarrollo sostenible de la región y generan sobre costos a las
compañías. A todo esto, se le añade la escasa productividad, la baja calidad, los
elevados índices de accidentes y el incumplimiento de plazos y presupuestos. Así lo
asegura Winston A., docente de la UPN. Para revertir esta situación, se debe de
eliminar actividades, tiempos y procesos que no agregan valor a la obra como es el
caso de la mala gestión de productos. (Trujillo informa. 2015).
La empresa DHP ROCK DRILL S.A.C., se dedica a la construcción de edificios
completos, hogares y otras obras. El estudio realizado a la empresa, se han
encontrado distintos problemas en su gestión de almacén. La cual, le provoca
malestares y no le permite logar la eficiencia deseada en la ejecución de sus
procesos, esto se debe que no existe orden, trazabilidad, control y una planificación
adecuada en el almacén, por lo que se percibe actividades desorganizadas, causando
4
problemas y aumentando los costos de almacén, que trae consigo baja rentabilidad.
Estos altos costos operativos ascienden a S/. 30644.42 nuevos soles anual.
I.2. Diagnóstico de la problemática
I.2.1. Problemática N° 01
“Existencia de pérdida de materiales”
Al realizar la evaluación en el área de almacén la empresa no cuenta con una
adecuada organización, partiendo de la mala ubicación de materiales, la cual no
sigue ningún orden ni tienen un debido cuidado, impidiendo la visibilidad de la
misma. Además, no cuenta con documentación que sigan el movimiento del
material (control de entrada o salida de los materiales), provocando pérdidas
anuales de 23 EPP´S, 15 materiales y 23 suministros. Las pérdidas contabilizadas
son que de cada 100 productos se pierde una, que asciende a un 5% de pérdidas
anual.
Por lo tanto, haciendo uso de la simulación de ProModel se logró reducir a 0% de
pérdidas de materiales logrando obtener un ahorro de S/. 2 853,32 nuevos soles.
Teniendo en cuenta la aplicación de herramientas de gestión logística.
“Tiempo muerto en la búsqueda de materiales”
En el área de almacén también se detectó exceso de tiempo utilizado para la
búsqueda de materiales, dado que los materiales no tienen una ubicación
específica, debido a ello se procede a realizar un análisis de tiempo plasmado en
un diagrama de análisis de procesos (DAP). Luego del análisis se costeó los
tiempos perdidos de los operarios conformado por el almacenero y el auxiliar de
obra para los cuales se consideraron los sueldos de S/. 1 200.00 y S/. 1 000.00
respectivamente. Es decir, el costo de tiempo perdido es de S/. 24 218.04.
5
Por lo que, a través de la simulación de Montecarlo se toma los tiempos y se
hallan métricas de tendencia central. De este modo para la nueva situación de la
empresa bajaría el costo en tiempo de búsqueda a S/ 10 477,90, reduciendo un
33.31%. y logrando ahorrar S/. 13 740,14.
“Existencia de merma y desmedro”
El costo por existencia de merma y desmedro se encuentra registrado en los
EPP’s, materiales y suministros, considerándose los EPP’s, como equipos que no
generan merma sino desmedro por caducidad o deterioro por vejez, al igual que
los suministros que se deterioran por oxidación o alguna rotura ocasionada en el
proceso de construcción. Los materiales tales como: el yeso, cemento y arena se
van perdiendo conforme va avanzando la obra esto al final se considera como
merma. El costeó para este problema es de S/. 2,085.60. De la misma forma,
mediante la simulación de ProModel se logró reducir de 4% a 0% la existencia de
merma obteniendo un ahorro de S/. 2 274,00 nuevos soles.
“Incidentes en la zona de trabajo”
El área del almacén presenta un historial de Incidentes y accidentes leves en el
año 2019. A lo largo de ese año, hubo rotación de personal considerable llegando
a realizarse 6 cambios al año, y la pérdida total asciende a S/. 162.50 anuales en
incidentes y accidentes leves con afectación hacia la salud del operario. En los
accidentes también se observa una afectación al material. El costo total anual en
material desperdiciado e incidentes y accidentes leves asciende a S/. 1 487.54.
6
Por lo que, por medio de la simulación de ProModel se logra un ahorro de S/. 1
487,54 y una reducción de 30% a 0% de incidentes.
I.3. Antecedentes
TESIS: “Aplicación de la metodología 5 s para la mejora de la
productividad en la empresa BELPAC S.A.C., Callao,2017”.
Elaborado por: Tello Roca; para obtener el grado de Ingeniero Industrial; en la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad César Vallejo, Lima, Perú año
2017; sostiene que:
La Implementación de la metodología 5 S eleva la productividad en la empresa
BELPAC S.A.C. Refleja un medio para lograr la mejora continua en la organización,
de igual manera la estandarización de cada una de las etapas de esta metodología crea
un ambiente de progreso y orden en la organización, coordinación y en el desempeño
del servicio, evidenciando sus capacidades productivas y potenciales, garantía en el
continuo control de la información y la documentación y en base a esto poder lograr
reducir las molestias y retrasos cumpliendo así, con los intereses del cliente. Debido a
que la productividad inicial, antes de la implementación de la metodología 5S es de
0.52 y después de la implementación es de 0.77, en consecuencia, se puede observar
que hubo un aumento de productividad de 48% en relación a la productividad inicial.
El aporte de la tesis sirvió como base para aplicar en este trabajo de investigación; ya
que se busca que con la implementación de estas herramientas se mejoren las
condiciones en la zona de trabajo, un control de los insumos entrantes, reduciendo los
costos y elevando la productividad en la empresa.
TESIS: “Mejoramiento de la gestión de almacén y logística de la empresa
FABRICACIONES METÁLICAS CARRANZA S.A.C.”
7
Elaborado por: Valdivia Wilder; para obtener el grado de Ingeniero Industrial; en la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad Privada del Norte, Lima, Perú año
2017; indica que:
Mediante una investigación se utilizó un modelo de gestión, el cual fue implementado
en un 100% obteniendo resultados óptimos, superando las expectativas planteadas
logrando reducir en un 82% las órdenes de compra a nuestro principal proveedor,
mejorando la relación con este, mejorar notoriamente la relación laboral entre los
integrantes de almacén, alcanzar tener un 97.81% de materiales etiquetados (meta
propuesta 83%),obtener una nivelación de inventario al 78% y contar con 3
procedimientos e instructivos de actividades a realizar. La implementación del
modelo, mejoró la calidad de gestión logístico y en un 80% superar las expectativas
planteadas. Se busca que con la implementación de estas herramientas se mejoren las
condiciones del entorno de operaciones como el control de los insumos entrantes.
TESIS: “Gestión de Inventarios y Rentabilidad en el área de logística de la
empresa RED, Salud del Norte S.A.C. Huacho-Huaura 2018”
Elaborado por: Rojas Sacre; para obtener el grado de Ingeniero Industrial; en la
Facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informáticas de la Universidad Nacional
José Faustino Sánchez Carrión, Huacho, Perú año 2018; indica que:
La clasificación ABC de las 25 líneas de venta que posee en los almacenes y ellos son
distribuidos para las 9 farmacias, resultó 4 líneas puesto que son las más vendidas, los
cuales fueron fármacos con un 64%, genéricos con 70%, productos de higiene con
75%, materiales quirúrgicos con 79%. Llegó a la conclusión que la gestión de
inventarios se relaciona con la rentabilidad en el área logística de la empresa Red
Salud del Norte S.A.C. Huacho – Huaura, 2018. Que la rentabilidad dependa de la
gestión de inventarios es la premisa del presente proyecto. En este proyecto de grado
8
aplicado sirve como referencia para el trabajo de investigación para el uso de la matriz
de calificación por utilidad, para manejo de inventarios y análisis de costeo.
TESIS: “Propuesta de mejora en el área logística para reducir los costos
operativos de la empresa FORTALEZA MAM CONTRATISTAS S.A.C”
Elaborado por: Alvarado Cristóbal; para obtener el grado de Ingeniero Industrial; en la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad Privada del Norte, Trujillo, Perú
año 2019; nos brinda:
Una propuesta de mejora en el área logística sobre los costos operativos de la empresa
Fortaleza MAM Contratistas S.A.C. Mediante una investigación aplicada con diseño
preexperimental; utilizando herramientas para recolección y análisis de datos, tales
como, el diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto, Matriz de indicadores y
evaluación de costo beneficio; entre las herramientas de mejora se encuentra la
propuesta de gestión de proveedores la cual reduce el costo perdido de un S/.22271.33
a S/.7393.58, una propuesta de proceso de compras y plan de capacitación que reduce
una pérdida de S/.3437.33 a S/.1876.37, propuesta KARDEX y ABC que logra reducir
de 364.80 a 129.60. El aporte que nos brinda son sus recomendaciones en el uso de
herramientas para recolección de datos; ya que fueron muy precisas y se tomaron en
consideración para el presente trabajo para una mayor existencia de herramientas de
gestión logística.
I.4. Problema
¿En qué medida la implementación de metodología 5s, estudio de tiempo y ABC
disminuye los altos costos operativos en la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C.?
I.5. Objetivo general
9
Determinar en qué medida la implementación de metodologías 5s, estudio de
tiempo y ABC disminuye los altos costos operativos en la empresa DHP ROCK
DRILL S.A.C.
I.6. Objetivos específicos
 Realizar un diagnóstico en la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C.
 Diseñar y desarrollar las alternativas de solución seleccionadas.
 Simular e implementar la metodología 5S, estudio de tiempo y ABC.
 Determinar los costos operativos antes de la simulación de implementación.
 Determinar los costos de la simulación de la implementación.
 Determinar la variación de los costos y la evaluación económica financiera de la
empresa DHP ROCK DRILL S.A.C.
I.7. Hipótesis
La implementación de la metodología 5’S, estudio de tiempo y ABC disminuye
los altos costos operativos en la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C. en por lo
menos un 20%.
I.8. Justificación
La presente investigación tiene como finalidad evidenciar y poner en práctica todos
los conocimientos aprendidos durante nuestra etapa universitaria de la carrera de
10
Ingeniería Industrial, enfocándonos en la producción esbelta (Metodología 5’S), la
ingeniería de métodos (Estandarización de tiempos) y los costos y presupuestos
(Sistema ABC) en la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C. Asimismo, según el
diagnóstico integral, la empresa necesita mejorar la organización de su almacén para
que pueda tener un control y seguimiento, que permita minimizar sus pérdidas por
incidentes en el almacén, reducir costos por existencia de merma y desmedro, tiempo
muerto en la búsqueda de materiales y pérdida de materiales, por lo que solucionarlos
es de suma importancia, para ello es necesario encontrar las herramientas adecuadas,
para lo cual se ha seleccionado la metodología de la 5’, Estudio de Tiempos y ABC.
Teniendo en cuenta Alvarado (2019), en su tesis “Propuesta de mejora en el área
logística para reducir los costos operativos de la empresa Fortaleza Mam Contratistas
SAC” nos muestra que utilizando herramientas en conjunto como KARDEX y ABC se
puede reducir el costo en almacén por objetos perdidos de 364.80 a 129.60. Así
mismo, Pierri (2018), propone un sistema de gestión de inventaros (ABC) para una
empresa metalmecánica Tapametal S.A.C., representando un porcentaje de desperdicio
en la clasificación A de 64.05%, clasificación B de 20,43% y clasificación C de
15,52%.
Finalmente, el presente estudio puede servir de referencia para próximas
investigaciones que presenten una problemática similar e implementar las
herramientas de gestión logística.
11
2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Diseño de investigación
El diseño de esta investigación es preexperimental, constituido por pre – test y post –
test, sin grupo de testigo. Siendo el resultado de este diseño la valoración de cambio
ocurrido desde el pre – test hasta el post – test. Donde:
O1: Medición de los costos operativos antes de la implementación seleccionada.
X: Alternativa de solución seleccionada (Metodología 5’S, Estudio de tiempos y
sistema ABC)
O2: Medición de los costos operativos después de la implementación seleccionada.
O1 X O2
A. Según la orientación
Investigación aplicada basada en ciencia formal y exacta
B. Según el diseño
Investigación diagnóstica y prospectiva
C. Según el conocimiento que se tiene
Es Deductivo-inductivo ya que se deduce un dato a partir del otro y esto se basa
en datos particulares; pero una vez establecidas dichas inferencias.
D. Según la manipulación de las variables
Es pre-experimental por el hecho que se estudia las relaciones causa-efecto, por
ello, esta tesis busca usar la variable independiente para observar el efecto que
causa sobre la variable dependiente.
Donde:
- VD = Costos en la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C
- VI = Implementación de la metodología 5s, estudio de tiempos y ABC
2.2. Metodología para la recolección de datos
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A. Recolección de información
La presente investigación se cuenta con diversas técnicas e instrumentos para la
recolección de datos como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 01:
Técnicas e instrumentos para la metodología de la investigación
A
Técnica Instrumentos
continuación, Guía de entrevista
Entrevista
Cuestionario de entrevista
se muestra las Comunicación Remota ZOOM
Análisis estadísticos Microsoft Excel
áreas de ANEXOS (Videos y
Observación directa
fotografías)
aplicación y
la justificación respecto a las técnicas utilizadas para la recolección de datos mediante la
siguiente tabla:
Tabla 021:
Justificación de las técnicas utilizadas y área donde serán aplicadas
Técnica Instrumentos Justificación Aplicación
Permitirá realizar un
Áreas de la empresa
diagnóstico actual de la
Guía de entrevista que tengan una
empresa DHP ROCK
Entrevista Cuestionario de relación directa con
DRILL S.A.C., en
entrevista el área de
relación con los costos
producción.
operativos.
Permitirá la comunicación
con el personal que tiene Áreas de la empresa
relación con el área de que tengan una
Comunicación
ZOOM producción para así tener relación directa con
Remota
la información detallada y el área de
relevante sobre el área de producción.
producción.
Permitirá tener una mayor
Análisis Base de datos de la
Microsoft Excel sensibilidad con la
estadísticos empresa
información brindada
Permitirá identificar los
Observación ANEXOS (Videos Área de producción
procesos de producción y
directa y fotografías) y operaciones
su control que llevan.
B. Metodología para el procesamiento de información
Para el diagnostico actual de la empresa se utilizará las siguientes técnicas:
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 Diagrama de Ishikawa
 Diagrama de Pareto
 Diagrama de operaciones de procesos
Para el sistema de control de utilizará las siguientes técnicas:
 Costeo ABC
 Estudios de Tiempos
 La 5s
 Los instrumentos a utilizar son:
 Microsoft Excel
 Microsoft Word
 Power Point
2.3. Alternativas de solución
Tabla 2:
Elaboración detallada y organizada de las herramientas para las alternativas de
solución
HERR.
TEORIA SOLUCIÓN QUE PROPORCIONA
LOGÍSTICAS
En concreto la estrategia de las 5´s es
Rajadell & Sánchez (2010), nos comenta una forma metódica y estandarizada de
que las 5S es un proceso de cinco pasos asegurar que haya un lugar para cada
que implica la asignación de recursos, la cosa, y que cada cosa este en su lugar.
adaptación de la cultura de la empresa y Esta herramienta es importante debido a
la consideración de aspectos humanos. que no solo se trata de una simple
5 “S” Integra principios fundamentales, que en cuestión de orden y limpieza, ya que sin
japonés se componen por palabras que la debida disciplina y sin un proceso
empiezan con “s” seiri (eliminar lo constante de control es posible que el
innecesario), seiton (ordenar), seiso lugar de trabajo nuevamente llegue a
(limpiar e inspeccionar), seiketsu tener elementos innecesarios y se pierda
(estandarizar) y shitsuke (disciplina). la limpieza alcanzada con nuestras
acciones.
Chase y Jacobs (2014), todo sistema de
inventario debe especificar el momento
de pedir una pieza y cuántas ordenar.
Casi todas las situaciones de control de
Tiene el propósito de clasificar las piezas
inventarios comprenden tantas piezas
en grupos es establecer el grado de
que no resulta práctico crear un modelo y
control apropiado sobre cada uno. En
dar un tratamiento uniforme a cada una.
forma periódica, por ejemplo, las piezas
Para evitar este problema, el esquema de
Método ABC de la clase A quizás estén más
clasificación ABC divide las piezas de
controladas con pedidos semanales, las
un inventario en tres grupos: volumen
piezas B se podrían pedir cada dos
alto (A), volumen moderado (B) y
semanas y las piezas C cada uno o dos
volumen bajo (C). El volumen es una
meses.
medida de importancia; una pieza de
bajo costo pero alto volumen puede ser
más importante que una pieza cara pero
de bajo volumen.
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Nos permite tener una distribución ideal
La distribución de planta o layout es el
en la que quedan definidas la ordenación
correcto empleo de las áreas requeridas
de actividades, esto no permite que el
para el correcto desarrollo de dichas
espacio entre ellas haya un
Layout actividades, y las interrelaciones
aprovechamiento cúbico, y que se
existentes entre ellas (flujos de
mantenga en óptimo funcionamiento los
materiales, necesidades de proximidades
sistemas de manutención, almacenaje u
o alejamientos, etc.). (Diego, 2010)
otras técnicas constructivas disponibles.
Cruelles (2012) nos dice que el estudio
de tiempos es una técnica de medición
del trabajo empleada para registrar los
tiempos de trabajo y actividades
Esta herramienta viene de la mano con la
correspondientes a las operaciones de
estandarización de procesos y se necesita
una tarea definida, efectuada en
Estudio de obtener la mayor ventaja en tiempos para
condiciones determinadas, con el fin de
Tiempos optimizar el proceso de los trabajadores,
analizar los datos y poder calcular el
la versión final del estudio de tiempos se
tiempo requerido para efectuar la tarea
verá reflejado luego de las capacitaciones
según un método de ejecución
diarias que se realizaran.
establecido. Su finalidad consiste en
establecer medidas o normas de
rendimiento para la ejecución de una
tarea.
Ríos, Portugal y Gonzales (2012).
Expone que la estandarización de las
La empresa para lograr la
actividades de trabajo, es a través de un
estandarización debe dar seguimiento a
manual de procedimientos el cual estará
los procesos que impactan a los clientes,
Estandarización enfocado a cada uno de los procesos por
buscando obtener una mayor calidad y
de procesos los cuales se rige al estudio de las
credibilidad sobre el servicio, y mejorar
necesidades de la empresa. Por último, se
la Satisfacción tanto del Cliente Externo
llevarán a cabo auditorías mensuales en
como el interno.
las cuales se analizará el buen desarrollo
de las cuatro etapas anteriores.
2.4. Identificación y descripción de restricciones realistas
A. Restricción por la falta de distribución de planta:
Se pretende realizar una buena organización del almacén de la empresa DHP
ROCK DRILL S.A.C. ya que se ve limitada debido a la falta de un layout que
presenta esta área, es por ello que nuestras posibilidades de querer mejorar el
estado actual del almacén se ven un tanto afectadas por este factor debido a que no
existe ninguna organización en el almacén.
B. Restricción de herramientas de control:
Los encargados del área de logística de la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C,
no cuentan con un control de inventario, un estudio de tiempos o un método de
costeo ABC, por ende, presenta una deficiencia que impide una mayor
productividad.
15
C. Restricción causada por la baja productividad de los colaboradores:
Hay colaboradores que tienen muchos años laborando en esta organización, ellos
son el principal grupo causante de esta restricción, ya que presentan una falta de
motivación para realizar sus actividades, asimismo no cuentan con un plan de
capacitación generando tiempos improductivos, altos costos operativos.
D. Restricción al cambio de los proveedores:
Por parte de algunos de los proveedores de la empresa DHP ROCK DRILL
S.A.C., hay algunos problemas en cuanto a la puntualidad en el cumplimiento de
la orden de pedidos, generando retrasos en su producción; a pesar de varias
llamadas de atención al proveedor los dueños se rehúsan al cambio, debido a que
éste se encuentra ubicado en una zona más cerca, es por ello que no se puede
hacer nada al respecto.
E. Restricción por la falta de integración de compras:
El departamento de compras no conocía la situación del área de almacén ni los
costos del mismo, ocasionando una mala planificación y la existencia de un
riesgo en la empresa.
F. Restricción causada por la falta de calidad en la zona de trabajo:
Los operarios sufren fatiga por las condiciones de trabajo, en los tiempos
elevados que emplean para las búsquedas continuas de insumos y para encontrar
cada referencia; además la falta de ergonomía por no haber medios adecuados ni
para moverse el operario y ni para ubicar la mercancía.
G. Restricción de tiempo:
Un factor importante para que la propuesta de mejora de un sistema de gestión
logística sea efectiva es realizarla en el menor tiempo, esta es una de las
principales restricciones para este trabajo, debido a que solo tenemos 3 meses
para poder realizar la ejecución de las herramientas. Por lo tanto, este punto
16
será determinante para la elección del paquete de que propuestas de mejora
será la más conveniente para la empresa. A continuación, se presenta en la
tabla (11) el tiempo que tomará los diferentes paquetes de herramientas
logísticas:
Tabla 3:
Restricción de tiempos de ejecución para implementación
Tiempo necesario de
N° Paquete de herramientas
Implementación
1 5’S. Inventarios, Layout 4 meses
5’S, Layout, Estandarización de
2 4 meses
procesos
Método ABC, Estudio de
3 3 meses
Tiempos, 5S
Fuente: Datos obtenidos con el análisis de cada herramienta
A continuación, se observa los costos de propuesta de mejora para cada paquete:
2.5. Selección de mejor alternativa
Para la selección de la mejor alternativa de la solución de los problemas que presenta
la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C se realizó el estudio de restricciones que
presenta la empresa, según ello se armó paquetes de herramientas logísticas que
permitirán la mejora los puntos críticos ya mencionados en el diagnostico
presentado. Así mismo, se evaluó los costos que generan cada paquete, a la vez se
comparó con los costos que generan los problemas (costo de perdida), donde se
concluyó que el que tiene menos restricciones para ejecutarse y a su vez el que le
generó mayor ahorro para la empresa fue el paquete N°3, implementándose la
metodología 5s, y las herramientas ABC y Estudio de Tiempos.
Tabla 05.
17
Restricciones según la metodología que se pueda implementar en la empresa
5’S. INVENTARIOS, 5’S, LAYOUT, MÉTODO ABC,

LAYOUT ESTANDARIZACIÓN DE ESTUDIO DE
PROCESOS TIEMPOS, 5'S
R1 Restricción por la falta

de distribución de
planta
R2 Restricción de
herramientas de
control
R3 Restricción causada por Restricción causada por la
la baja productividad de baja productividad de los
los colaboradores colaboradores
R4 Restricción al cambio
de los proveedores
R5 Restricción al cambio
de los proveedores
R6 Restricción causada por la
falta de calidad en la zona
de trabajo
R7 Restricción de tiempo Restricción de tiempo
Tabla 06.
Costos totales para cada causa de perdida presente en la empresa DHP ROCK
DRILL S.A.C.
Problem
Descripción Costo
a
1. Productos Perdidos S/2,853.32
Tiempo muerto en la
S/24,218.04
2 búsqueda de materiales
Existencia de merma y
S/2,085.60
3 desmedro
4 Incidentes en la Zona de Trabajo S/1,487.54
18
Fuente: Análisis de la empresa
Tabla 07.
Comparación del Ahorro que se ganaría al aplicar cada paquete
Paquet Costo Paquet Costo Paquete Costo
e N°1 e N°2 N°3
Problem 2,3 Y 4 S/ 27,791.1 1,3 Y 4 S/ 1; 2; 3 y S/
a 27,791.1 4 30,644.42
Solución S/6,232.00 S/6,401.0 S/4,340.00
0
Ahorro S/. 21,559.00 S/. S/26,304.5
21,390.1
Fuente: Análisis de la empresa
19
2.6. Diseño de la Alternativa Seleccionada
El diseño de la alternativa consiste en implementar las herramientas de ingeniería ABC y Estudio de Tiempo, teniendo como base la
herramienta de calidad 5s.
IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 "S"

Diagnostico Estudio de pre factibilidad Implementación de la Herramienta Revisión y Control Resultados
Inicio
Estudiar el modo de Identificar los lugares donde
trabajo de la empresa se hará la mejora Realizar la
inspección y
verificar diarias Realizar una
Estudio de lasa evaluación financiera
condiciones de la empresa
actuales de la Ver las causas que Realizar un cronograma de
empresa causan perdías trabajo
Generar autorías
internas mensuales
Costear los causas de Fin

Desarrollar el plan de acción
Recolección de problemas
datos identificados
Elaborar un manual de Revisar las mejores

implementación obtenida con la
implementación
Tener claro la Identificar las
realidad restricciones para
problemática cada propuesta Brindar capacitaciones
Figura 1. Flujograma General del Proyecto
20
5s METODO ABC ESTUDIO DE TIEMPOS
Inicio Inicio
Evaluar el
Clasificar objetos por utilidad estado actual
del area
¿Se encuentra Tiene un lugar donde

Si Registrar el
en buen almacenar Comenzar a realizar el
estado ? proceso
correcto estudio de tiempos
No Estudio de movimientos
No
Aplicación de
CLASIFICACIÓN
Reportar al estudio de tiempos

Reporta al encargado Calculo de numero de
encargado de Inicio observaciones
de almacén
almacén
Inventario de los articulos de medición o cálculo del

existencia en la empresa tiempo que se demora
Busqueda de un cada tarea
lugar de
Se puede Si almacenaje
almacenar Digitación de las cantidades
promedio de cada articulo a Calculo del Tiempo
normal o básico
No
Ordenar la tabla de mayor a
S menor
Establecer el Tiempo
Desechar o vender estándar
a servicios de
reciclaje
21
Establecer movimientos
Realizar nuevas divisiones Aplicación del porcentaje efectivos
seccionando por categorias 15%A
20% B
60% C
Codificar el producto
Justificar lo
Ordenar
realizado
Analisis por costeo
Elaborar un croquis de la distribución nueva del Clasificación
almacén considerando las nuevas divisiones
po rubicación
Definir tiempo
propuesto
Realizar un reajuste en la distribución de

planta
Implantar el
metodo
determinado
Eliminar las Realizar la

Identificar y corregir
Limpiar
fuertes de inspección
espacios de suciedad Mantener controldo
suciedad
, siguiendo los
alinemientos
Ubicación establecida propuestos.
Establecer politicas de control

Verificar y controlar las en la implemetación
condiciones del Resultados y medidas
almacenamiento de mejoras Revisar normas industriales y proponer y ejecutar
logisticas una de autoria interna
Estandarización
implementdas
Elaborar un programa de
capacitación
Evaluar las mejoras con Si
la implemetación Seguimiento y evalución de causa efecto
Estandrarización resultados las medidas
Dar seguimiento a la
implemtaación
Evaluar las medidas de No
desempeño
Identificar fallas
Disciplina
Hoja de verificación mensual de la

Firmar un acto de Entrenmientos y Integrar lo
Verificara uso de EPPS implematación de las herramientas FIN
compromiso practicas diarias apliacado
aplicadas
Figura 021. Flujograma de la interacción de la ejecución de las herramientas
22
2.7. Cronograma
Antes de dar la capacitación, se tiene que considerar que el puesto de almacenero tiene una alta rotación, 6 al año, lo que puede significar un problema
para la empresa, para lo cual se le tiene que incentivar al almacenero con el proyecto para que se pueda quedar en el puesto de trabajo
Personas a capacitar: el Supervisor y almacenero
Tiempo del día para capacitación: 1 hora
Tiempo 1- 2- 3- 5- 6- 7- 8- 9- 10- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 22- 23-
Actividad o Tema Categoría
(minutos) Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct Oct
Importancia de La Logística Capacitación 30

Clasificación de Mercancía Capacitación 30
Observar el almacén y
realizar un croquis de la
distribución actual Actividad 420
Realización de inventarios
con características Técnicas Capacitación 60
Realizar un inventario actual
con especificaciones técnicas Actividad 840
Clasificación ABC Capacitación 30
Ordenamiento adecuado por
volumen Capacitación 30
Realizar la clasificación
ABC por Costeo Actividad 420
Importancia de las 5 s Capacitación 15
Principios básico de las 5s Capacitación 15
Clasificar
Implementación de las
Tarjetas Rojas Capacitación 30
Implementación de las
Tarjetas Rojas Actividad 420
23
Separación por utilidad Capacitación 60

Ejecución de la separación
por utilidad Actividad 420
Ordenar
Seccionamiento del almacén
por categorías Capacitación 60
Estudio de seccionamiento
por categorías Actividad 180
Realización de la división Actividad 660
Codificación de Materiales Capacitación 60
Estudio de codificación y
codificación de materiales Actividad 420
Importancia de croquis o
layaout del almacén Capacitación 60
Elaboración de la nueva
división y realización del
nuevo croquis Actividad 420
Limpieza
Importancia de la limpieza Capacitación 15
Estudio de limpieza y
herramientas de limpieza Capacitación 45
Realización del estudio de
limpieza y la ejecución de la
limpieza Actividad 420
Estandarización
Importancia de la
estandarización Capacitación 30
Elaboración de kardex, notas
de entrada, salida, etc Capacitación 30
Manejo de Excel para
inventarios Capacitación 120
Elaboración de documentos
y procedimientos logísticos Actividad 420
Disciplina
Importancia de la
estandarización Capacitación 30
24
Elaborar un plan de
actividades indicando
periodo y responsable. Actividad 1260
Colaboradores firmen el
pacto de compromiso Actividad 60
Estudio de tiempos
Principios de la economía de
movimientos Capacitación 35
Importancia de las
condiciones de trabajo Capacitación 45
Principios del tiempo
estándar y uso del
cronómetro Capacitación 30
Ventajas de realizar un
estudio de tiempos Capacitación 45
Importancia de los
indicacores de Eficiencia y
productividad Capacitación 30
Necesidades de Máquina y
Mano de Obra Capacitación 60
Importancia de la
estandarización de tiempos Capacitación 50
Ergonomía en las estaciones
de trabajo Capacitación 45
Elaboración de diagramas de
Flujo, de operaciones y de
recorrido Capacitación 30
Toma de datos de Recepción Actividad 210
Toma de datos de
Almacenaje Actividad 210
Toma de datos de Despacho Actividad 210
Fuente: Plan de acción detallado para la empresa DHP Rock Drill SAC
25
2.8. Revisión de fuentes para estándares de ingeniería
Tabla 08
Revisión literaria de las normas que afectan en el proceso o producto.
Procedenci Fuente Fuente

Estándar Fuente Descripción de los estándares
a Intermedia de origen
Diseño de plan de
Pretende establecer normas en el ámbito del
mantenimiento Gobierno de España. “Notas
orden y limpieza en las dependencias de la
preventivo para Instituto Técnicas de Prevención NTP
empresa, indicando disposiciones mínimas de
NTP 481: los talleres del Nacional 481”. Instituto Nacional de
seguridad y salud en los lugares de trabajo, para
Orden y Internacion centro CIES Sena de Seguridad e Higiene en el
mantener los locales de zonas de trabajo limpios
Limpieza en al (Normas Regional Norte de Seguridad Trabajo. 1998. [En línea].
y ordenados, concretizando a través de un plan
lugares de Españolas) Santander e Higiene Disponible en:
de acción que defina de manera clara los
Trabajo utilizando en el https://www.insst.es/ntp-notas-
objetivos a conseguir y cuales son las acciones
metodología Trabajo. tecnicas-de-prevencion.
para llegar a conseguirlos eficientemente y
AMEF [Accedido: 18-oct-2019]
eficazmente.
Sistema de Son recomendaciones a nivel internacional que
ISO, I. O. f. S. ISO 9001:2015
gestión ISO 9001- Sistema indica los requisitos para construir un Sistema
Quality management systems —
2015: técnicas y de gestión de Gestión de Calidad mostrando su capacidad
ISO Internacion Sistema de Gestión de Calidad,
herramientas de ISO de proporcionar regularmente productos y
9001:2015 al 2015. from:
ingeniería de 9001- servicios que satisfagan los requisitos del cliente
https://www.iso.org/obp/ui/#iso:
calidad para su 2015 y los legales logrando aumentar la satisfacción
std:iso:9001:ed-4:v1:en
implementación del cliente,
NTP 618: Internacion Propuesta de un Instituto Gobierno de España. “Notas Recomendaciones para las buenas prácticas en
Almacenami al (Normas sistema de mejora Nacional Técnicas de Prevención NTP las instalaciones de almacenamiento en
ento en Españolas) logístico en el de 481”. Instituto Nacional de estanterías metálicas que se utilizan para
estanterías área de Seguridad Seguridad e Higiene en el almacenar productos, logrando describir el
metálicas almacenamiento e Higiene Trabajo. 1998. [En línea]. sistema de almacenamiento en estanterías
de la empresa en el Disponible en: metálicas, indicando los riesgos relacionados
Garajes Trabajo. https://www.insst.es/documents/ con las especificaciones, diseño y montaje.
26
94886/326775/ntp_618.pdf/b914
Prefabricados 1fb8-f4f5-40f3-96dc-
regional Pereira 2f598dd86b00 [Accedido: 18-
oct-2019]
ISO 11228-1, Ergonomics – Esta norma brinda recomendaciones para las
NORMA
Las Normas ISO Sistema Manual handling – Part 1: diferentes áreas de la ergonomía, con la
ISO 11228 – Internacion
11228 en el de gestión Lifting and carrying. 2003 ISO finalidad de brindar especificaciones para
Ergonomics al
Manejo Manual ISO 11228-2, Ergonomics – Manual levantamiento, descenso y transporte manual y
– Manual
de Cargas 11228 handling – Part 2: Pushing and para las tareas de empujar y jalar
Handling
pulling. 2007 respectivamente.
Análisis de la Proporciona una guía para la selección de
SO, I. O. f. S ISO 9241-420:
Gestión Técnica dispositivos de entrada para sistemas
ISO 9241- 2011
del Sistema de interactivos, basados en factores ergonómicos,
420:2011: La Ergonomía de la interacción
Seguridad y Salud Sistema considerando las limitaciones y capacidades de
ergonomía humano-sistema - Parte 420:
Internacion Ocupacional y su de los usuarios y las tareas específicas y el contexto
de la Selección de dispositivos de
al Incidencia en las Gestión de uso. Describe métodos para seleccionar un
interacción entrada físicos, 2017. Disponible
Afectaciones ISO 9241 dispositivo o una combinación de dispositivos
hombre- en:
Ergonómicas en para la tarea en cuestión. También se puede
máquina https://www.iso.org/standard/52
la Microempresa utilizar para evaluar la aceptabilidad de las
938.html
Dianitex compensaciones en las condiciones existentes.
Manual y Consejo de Ministros. (2020)
Guía De “Normas de Buenas Prácticas”.
Consejo Conjunto de normas que establecen los
Buenas Ministerio de Salud. Disponible
Nacional de requisitos y procedimientos operativos que debe
Prácticas en:
Ministros cumplir cierto servicio y/o proceso
para https://sgp.pcm.gob.pe/buenas-
almacenes practicas/
ISO Internacion Sistema de Sistema ISO, I. O. f. S. ISO 45001:2018 La empresa debe ser responsable de la seguridad
45001:2018 al gestión ISO de gestión Occupational health and safety y salud en el trabajo de sus empleados y de las
45001:2018 de la ISO management systems — otras personas que puedan verse afectadas por
seguridad y salud 45001 - Sistemas de gestión de la las actividades que realizan. Dicha
ocupacional 2018 seguridad y salud en el trabajo, responsabilidad incluye la promoción y la
(SGSST) 2018. from: protección de la salud, ya sea física o mental.
https://www.iso.org/obp/ui/#iso:
27
std:iso:45001:ed-1:v1:es
Permite mantener la organización de existencias
GS1 SPAIN, Iniciación de de materiales en el almacén mediante un código
Iniciación codificación GSC1 – 128. [En mediante el cual se accede electrónicamente.
Internacion de línea]. Este código se creó con el fin de facilitar la
GS1 - 128 GS1 SPAIN - 128
al codificaci https://www.gs1es.org/wp- información de los materiales: Peso, fecha de
ón content/uploads/2016/07/Inicio- producción, fecha de caducidad, lote, número de
a-la-codificacion-GS1-128.pdf serie; se usa principalmente para la agrupación
en serie.
28
2.9. DESCRIPCIÓN DE FUENTE DE ORIGEN

2.9.1. Organización Internacional de Normalización (ISO)
Es el organismo que brinda las normas ISO están centradas en la
normalización, estandarización o regulación de un servicio y/o
producto, con la finalidad de asegurar la calidad, seguridad y
eficiencia de los mismos.
2.9.2. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo España

Es un organismo público dedicado a prevenir los riesgos laborales,
mejorando las condiciones de trabajo, por ello se dedica a a la
producción de material que puede ser empleado para formar,
organizar, enseñar en prevención.
2.9.3. Consejo de Ministro

Es un orgánico público que está compuesto de los ministros,
vicepresidentes y presidente permitiendo dirigir departamentos o
ministerios en Educación, Finanzas, Salud, Producción, etc. Debido
a ello, aprueban decretos para los asuntos públicos.
2.9.4. Iniciación a la codificación GS1 – 128

Es un sistema estándar de identificación mediante código de barras, el
cual es utilizado internacionalmente para la identificación de
mercancías en entornos logísticos y no detallistas. Este sistema se
representa mediante código de barras lo cual permiten capturar
información mediante lectores ópticos. El código se representa
mediante indicadores de aplicación (IA), los cuales son unos prefijos
numéricos creados para significado inequívoco a los elementos de datos
estandarizados.
29
2.10.Comparación de diseño con estándares

Bajo esta comparación elegimos los 4 estándares más apropiados para nuestro trabajo.
Para ello, se tuvo que realizar la priorizar de cuál de todos los estándares tienen mayor
impacto sobre el diseño de la investigación.
Tabla 09.
Priorización de los estándares de ingeniería en la empresa DHP Rock Drill S.A.C.
ITEM ESTANDAR PUNTAJE JUSTIFICACIÓN
1 NTP 481: Orden y 3 La NTP 481: Orden y Limpieza en lugares de Trabajo; es

Limpieza en lugares sumamente importante ya que con indicaciones de
de Trabajo seguridad y salud se pretende mantener limpio y ordenado
las zonas de trabajo; para si reducir lo accidentes en el
trabajo y reducir los tiempos en búsquedas de materiales.
2 ISO 9001:2015. 3 El sistema de la gestión de la calidad es muy importante ya
Sistema de gestión de que mejórala organización de la empresa, haciendo más
la calidad eficiente los procesos; mejora la imagen de los productos
que ofrece contribuyendo a la fidelización de los clientes,
incrementando una posición más competitiva de la
empresa.
3 NTP 618: 3 La NTP 618: Almacenamiento en estanterías metálicas; es
Almacenamiento en muy importante ya que pretende eliminar o disminuir los
estanterías metálicas riesgos relacionados con los trabajos que se realizan dentro
del almacén tales como una caída de la carga de los
anaqueles, los accidentes de circulación a causa de una
adecuada señalización de la zona segura, así como una
mala iluminación.
4 NORMA ISO 11228 – 2 NORMA ISO 11228 ; es importante ya que brinda

Ergonomics – Manual recomendaciones para las distintas áreas en ergonomía,
Handling para evitar lesiones en el personal brindando
especificaciones para levantamiento, descenso y transporte
manual y para las tareas de empujar y jalar
respectivamente.
5 ISO 9241-420:2011: 2 La norma ISO 9241-La ergonomía de la interacción
La ergonomía de la hombre-máquina es de gran importancia siendo un factor
interacción hombre- clave en la prevención de enfermedades en el puesto de
máquina trabajo, ya que disminuye la fatiga, lesiones musculares
entre otras enfermedades, ayudando a elevar la
productividad del trabajador al aumentar su comodidad.
30
6 Manual y Guía De 3 Un manual y guía de buenas prácticas es recomendable ya

Buenas Prácticas que establecen los requisitos y procedimientos operativos
que debe cumplir y así reducir los tiempos muertos en el
servicio y/o proceso.
7 Sistema de gestión 2 La norma ISO 45001:2018 Sistema de gestión de la

ISO 45001:2018 de la seguridad y salud ocupacional (SGSST) constituye una
seguridad y salud obligación jurídica en la empresa, siendo una parte
ocupacional fundamental para el buen funcionamiento de toda
organización, contribuyendo a demostrar la
responsabilidad social de una empresa. La puesta en
marcha de un SGSST ofrece un marco eficaz para prevenir
o reducir al mínimo los accidentes y enfermedades
8 GS1 – 128. Iniciación 2 El GS1 – 128. Iniciación de codificación es de suma
de codificación importancia ya permite mantener la organización de
existencias de materiales en el almacén mediante un código
mediante el cual se accede electrónicamente. Este código
se creó con el fin de facilitar la información de los
materiales y reducir las demoras en búsqueda de
materiales.
Fuente: Análisis de la empresa DHP Rock Drill S.A.C.
Tabla 10.
Leyenda de criterios de puntación para los estándares de ingeniería
Criterio Puntaje
Gran impacto 3
Poco impacto 2
No hay impacto 1
Tabla 11.
Cuadro con los estándares de ingeniería según su priorización
ITEM ESTANDAR
1 NTP 481: Orden y Limpieza en lugares de Trabajo
2 ISO 9001:2015. Sistema de gestión de la calidad
3 NTP 618: Almacenamiento en estanterías metálicas
4 Manual y Guía De Buenas Prácticas
5 NORMA ISO 11228 – Ergonomics – Manual Handling

6 ISO 9241-420:2011: La ergonomía de la interacción hombre-máquina
31
7 Sistema de gestión ISO 45001:2018 de la seguridad y salud ocupacional

8 GS1 – 128. Iniciación de codificación
Es necesario especificar que:
 NTP 481: Orden y Limpieza en lugares de Trabajo Es una guía que nos ayudara a
reducir los accidentes e incidentes en el trabajo manteniendo las zonas de trabajo
limpios y ordenados concretizando a través de un plan de acción que defina de manera
clara los objetivos a conseguir.
 ISO 9001:2015. Sistema de gestión de la calidad Es un estándar que nos ayudará a
emerger en las regulaciones de calidad estipulados en la norma como a su mejora
continua.
 NTP 618: Almacenamiento en estanterías metálicas Es una guía para establecer la
descripción del sistema de almacenamiento en estanterías metálicas, indicándose los
riesgos relacionados con las especificaciones, diseño y montaje.
 NORMA ISO 11228 – Ergonomics – Manual Handling Estas normas proporcionan
información interesante para diseñadores de productos, empresarios, trabajadores y para
cualquier otra persona involucrada en este tipo de trabajo o en el diseño y organización
de los puestos de trabajo. Así mismo, cada una de las partes proporciona uno o varios
métodos de evaluación específicos de los riesgos que tratan.
 ISO 9241-420:2011: La ergonomía de la interacción hombre-máquina Es un
estándar que nos ayudara a la orientación en la interacción hombre-máquina en lo largo
del ciclo de vida.
 Manual y Guía De Buenas Prácticas Es un conjunto de normas que establecen los
requisitos y procedimientos operativos que debe cumplir cierto servicio y/o proceso
32
 Sistema de gestión ISO 45001:2018 de la seguridad y salud ocupacional Es un
estándar que previene las lesiones y las enfermedades causadas por las condiciones
de trabajo, además de la protección y promoción de la salud de los empleados.
 GS1 – 128. Iniciación de codificación es un código de barras estándar que permite
representar datos bajo una estructura estándar y predefinida conocida como sistema de
datos GS1 de uso internacional. Habilita la transmisión y captura de datos de forma ágil
y eficaz.
2.11.Identificación y descripción de estándares de ingeniería
Para este trabajo solo elegirá 4 estándares de ingeniería, las cuales proporcionaran una
mejora a la propuesta, los estándares son los siguientes.
NTP 481: Orden y Limpieza en lugares de Trabajo
Esta normal nos ayuda y guiara para la implementación de las 5S, como se conoce esta
norma es aplicada en cualquier actividad laboral, con la finalidad de conseguir un
grado de seguridad aceptable, asegurando y manteniendo el orden y la limpieza.
evitando poner en peligro los bienes patrimoniales de la empresa e incluso poner en
peligro la vida de los ocupantes si los materiales dificultan y/u obstruyen las vías de
evacuación.
El R.D. 486/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo, en su Anexo II regula la obligatoriedad de mantener los
locales de trabajo limpios y ordenados, con el siguiente tenor literal:
● Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en
especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos
de emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea
posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.
33
● Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos
equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea
necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas
adecuadas. A tal fin, las características de los suelos, techos y paredes serán
tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se eliminarán con rapidez
los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y
demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el
ambiente de trabajo.
● Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de
riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros, realizándose a tal
fin en los momentos, de la forma y con los medios más adecuados.
Las actuaciones a realizar para la consecución de los objetivos de mantener una
empresa “ordenada y limpia” se estructuran en distintas etapas:
 Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil, esto va a permitir retirar del entorno
de trabajo y en su caso eliminar todos aquellos elementos innecesarios.
 Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente, Debe
establecerse claramente donde tiene que estar cada cosa de modo que todo
trabajador que vaya a necesitarla sepa de manera indudable donde va a
encontrarla y donde debe devolverla.
 Evitar ensuciar y limpiar enseguida, La planificación de la limpieza diaria debe
formar parte de un procedimiento de actuación que los empleados deben
conocer y aplicar.
 Crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a favorecer el orden, Para
convertir en hábitos la organización, el orden y la limpieza e implantar una
disciplina de trabajo es necesario: el apoyo firme de una dirección visiblemente
34
involucrada, la asignación clara de las tareas a realizar, integrar en las
actividades regulares de trabajo, y responsabilizar a una persona. Tal tarea de
verificación y control debe hacerse con una periodicidad establecida, como
mínimo semanalmente y hacer uso de cuestionarios de chequeo elaborados
para tal efecto. (Ver anexo 4).
ISO 9001:2015
Primero conozcamos los beneficios potenciales para una organización de
implementar un sistema de gestión de la calidad basado en esta Norma
Internacional son:
A) La capacidad para proporcionar regularmente productos y servicios que
satisfagan los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios aplicables;
B) Facilitar oportunidades de aumentar la satisfacción del cliente;
C) Abordar los riesgos y oportunidades asociadas con su contexto y objetivos;
D) La capacidad de demostrar la conformidad con requisitos del sistema de
gestión de la calidad especificados.
Asimismo, La aplicación del enfoque a procesos en un sistema de gestión de la
calidad permite:
 La comprensión y la coherencia en el cumplimiento de los requisitos;
 La consideración de los procesos en términos de valor agregado;
 El logro del desempeño eficaz del proceso;
 La mejora de los procesos con base en la evaluación de los datos y la
información.
Como se mostró la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C tiene 4 problemas que le
causan perdidas (merma- desmedro, pérdida de tiempo en la búsqueda, perdida de
35
productos, incidentes en l zona de trabajo). Por ellos para solucionarlo nos
enfocaremos en los siguientes principios de la gestión de calidad:
A. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LAS PERSONAS
Norma (NUMERO 5)
5.1 Liderazgo y compromiso
5.1.1 Generalidades
La alta dirección debe demostrar liderazgo y compromiso con respecto al
sistema de gestión de la calidad:
A) Asumiendo la responsabilidad y obligación de rendir cuentas con
relación a la eficacia del sistema de gestión de la calidad.
B) Asegurándose de que se establezcan la política de la calidad y los
objetivos de la calidad para el sistema de gestión de la calidad, y que éstos
sean compatibles con el contexto y la dirección estratégica de la
organización.
C) Asegurándose de la integración de los requisitos del sistema de gestión
de la calidad en los procesos de negocio de la organización.
D) Promoviendo el uso del enfoque a procesos y el pensamiento basado en
riesgos;
E) asegurándose de que los recursos necesarios para el sistema de gestión
de la calidad estén disponibles;
F) comunicando la importancia de una gestión de la calidad eficaz y
conforme con los requisitos del sistema de gestión de la calidad.
B. ENFOQUE AL CLIENTE
Norma (NÚMERO 5.1.2)
36
La alta dirección debe demostrar liderazgo y compromiso con respecto al
enfoque al cliente asegurándose de que:
A) Se determinan, se comprenden y se cumplen regularmente los requisitos
del cliente y los legales y reglamentarios aplicables.
B) Se determinan y se consideran los riesgos y oportunidades que pueden
afectar a la conformidad de los productos y servicios y a la capacidad de
aumentar la satisfacción del cliente
C) Se mantiene el enfoque en el aumento de la satisfacción del cliente.
C. ENFOQUE A PROCESOS
Norma (NUMERO 1.3)
Esta Norma Internacional promueve la adopción de un enfoque a procesos al
desarrollar, implementar y mejorar la eficacia de un sistema de gestión de la
calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de
los requisitos del cliente.
La aplicación del enfoque a procesos en un sistema de gestión de la calidad
permite:
A) la comprensión y la coherencia en el cumplimiento de los requisitos
B) la consideración de los procesos en términos de valor agregado
C) el logro del desempeño eficaz del proceso
D) la mejora de los procesos con base en la evaluación de los datos y la
información.
D. MEJORA
Norma (NUMERO 10)
37
10. .1 Generalidades La organización debe determinar y seleccionar las
oportunidades de mejora e implementar cualquier acción necesaria para cumplir
los requisitos del cliente y aumentar la satisfacción del cliente.
Éstas deben incluir:
A) mejorar los productos y servicios para cumplir los requisitos, así como
considerar las necesidades y expectativas futuras.
B) corregir, prevenir o reducir los efectos no deseado.
C) mejorar el desempeño y la eficacia del sistema de gestión de la calidad.
E. PLANIFICACIÓN
Norma (NUMERO 6)
6.1.1 Al planificar el sistema de gestión de la calidad
La organización debe considerar y determinar los riesgos y oportunidades que es
necesario abordar con el fin de:
A) asegurar que el sistema de gestión de la calidad pueda lograr sus
resultados previstos
B) aumentar los efectos deseables; ISO 9001:2015 (traducción
oficial)
prevenir o reducir efectos no deseados
C) lograr la mejora.
6.1.2 La organización debe planificar:
A) Las acciones para abordar estos riesgos y oportunidades
B) La manera de:
1) Integrar e implementar las acciones en sus procesos del
sistema de gestión de la calidad
38
2) Evaluar la eficacia de estas acciones. Las acciones
tomadas para abordar los riesgos y oportunidades deben
ser proporcionales al impacto potencial en la conformidad
de los productos y los servicios.
F. OPERACIÓN
Norma (NUMERO 8)
8.1 Planificación y control operacional La organización debe planificar,
implementar y controlar los procesos necesarios para cumplir los requisitos para
la provisión de productos y servicios, y para implementar las acciones
determinadas en el capítulo 6, mediante:
A) La determinación de los requisitos para los productos y servicios
B) El establecimiento de criterios para:
1. Los procesos
2. La aceptación de los productos y servicios
C) La determinación de los recursos necesarios para lograr la
conformidad con los requisitos de los productos y servicios
D) La implementación del control de los procesos de acuerdo con
los criterios
E) La determinación, el mantenimiento y la conservación de la
información documentada en la extensión necesaria para:
1) tener confianza en que los procesos se han llevado a cabo
según lo planificado
2) demostrar la conformidad de los productos y servicios con
sus requisitos.
39
La salida de esta planificación debe ser adecuada para las operaciones de la
organización.
La organización debe controlar los cambios planificados y revisar las
consecuencias de los cambios no previstos, tomando acciones para mitigar
cualquier efecto adverso, según sea necesario.
La organización debe asegurarse de que los procesos contratados externamente
estén controlados
NTP 618 Almacenamiento en Estanterías Metálicas
Esta NTP tratará sobre este tipo de almacenamiento estático en estanterías

metálicas.
A. Medidas de prevención en las especificaciones, diseño y montaje
Son la base para un diseño seguro, para ello el usuario debe facilitar al
diseñador de la instalación la siguiente información:
 Situación geográfica del lugar donde se ubicarán las estanterías

 Naturaleza, características y resistencia del suelo
 Características del edificio y superficie donde se ubicarán las
estanterías, con la especificación de la exposición al viento,
climatología, sismología, agentes químicos, etc.
 Turnos de trabajo
 Sistema de trabajo (rotación de cargas, confección de expediciones,
etc.)
 Toda la información disponible sobre posibles cambios futuros
(ampliaciones previstas, cambio de sistema de paletizado, productos
almacenados, etc.)
 Normativa Específica de Almacenamiento que ha de cumplir la
instalación en base al tipo de materiales almacenados.
B. Diseño
Con las especificaciones recibidas el suministrador diseñara la instalación
cumpliendo:
40
 En primer lugar, el diseño de este tipo de estructuras en cuanto a su

resistencia y estabilidad se realizará según el estado actual de la técnica
y normativa aplicable, salvo que el usuario requiera un diseño con un
mayor nivel de seguridad.
 En segundo lugar, el suministrador deberá facilitar al usuario la
siguiente información:
Información relativa a la presión de las placas base de la estantería
sobre la losa para evitar roturas por funcionamiento o asentamientos
diferenciales
Información mediante planos o tablas de las prestaciones de la
instalación suministrada y de sus tolerancias
Placas de datos de la instalación, con sus prestaciones y características
principales
Manual para el mantenimiento de la instalación y detección de defectos
Manual de Instrucciones de seguridad para el uso de la instalación
 En tercer lugar, tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones en lo
referente a elementos de protección y seguridad:
En cada intersección con los pasillos de circulación o con los túneles de

paso, se protegerán las escalas con defensas integrales que protejan a todos
los elementos de las mismas o como mínimo defensas individuales que
eviten el impacto sobre los montantes.
C. Montaje
Está totalmente prohibida la utilización de elementos recuperados de otras

estanterías, aunque sean de igual tipo. El montaje lo realizará el
suministrador de la estantería, con personal suficientemente preparado para
el mismo.
Antes de comenzar el montaje de las estanterías se ha de revisar visualmente
la losa de sustentación y subsanar cualquier anomalía que pudiera existir.
D. Medidas de prevención en el uso de la instalación
El uso de la instalación requiere adoptar medidas preventivas,

especialmente, durante la constitución y disposición de las cargas; asimismo
deberán adoptarse medidas preventivas en el control de las operaciones de
41
apilado y desapilado, la identificación de las prestaciones de la instalación y

eventual modificación de las estanterías, así como en lo referente a las
condiciones de explotación, señalización, mantenimiento, iluminación y
limpieza.
E. Señalización
Los pasillos se señalizarán con bandas de color amarillo o blanco,

delimitando claramente las zonas de circulación y los límites de ubicación
de las zonas de apilado situadas al pie y sobre las estanterías. Es importante
señalizar el lugar donde aparcar las carretillas elevadoras, así como otros
equipos de trabajo del almacén
F. Mantenimiento
Se llevará a cabo un adecuado programa de mantenimiento de todas las

instalaciones, siendo aconsejable que sea realizado por el propio fabricante
de las estanterías o de acuerdo con el mismo. Estos programas deben
contemplar entre otros los siguientes aspectos:
Al establecer los programas de mantenimiento preventivos se crearán listas

de comprobación que faciliten la fácil inspección y comunicación de las
anomalías detectadas.
G. Limpieza
El almacén se ha de mantener limpio en todo momento, siendo aconsejables

las operaciones siguientes:
Limpieza regular del polvo acumulado en las luminarias
Realizar la limpieza de los almacenes de forma periódica (como mínimo

semanalmente) y siempre inmediatamente después de cualquier incidente
que provoque un derrame de materiales (polvos, líquidos, grasas, etc.)
Manual y Guía De Buenas Prácticas para Almacenes

La gestión de conocimiento es una disciplina que apunta a generar, compartir y
utilizar la experiencia tácita (know how) y explícita (formal) que existe en un
determinado colectivo y/u organización a fin de dar respuestas a las necesidades de
42
los individuos y de las comunidades en su desarrollo. El objetivo es administrar
conocimiento y los aprendizajes organizacionales para mejorar el funcionamiento
de las entidades.
Cuando esta disciplina se aplica formalmente en el sector público, los sistemas se
vuelven cada vez más visibles y dinámicos, y se pueden optimizar los recursos y
mejorar la transparencia en el manejo de los asuntos públicos.
Para el logro de este objetivo se debe tomar en cuenta las buenas prácticas propias o
de terceros con el objetivo de retroalimentar el diseño e implementación de las
estrategias de acción para asegurar resultados positivos y relevantes.
43
2.12.Relación De Los Estándares Con El Diseño De Implementación

Después de la priorización, con los estándares prioritarios se realizó una matriz que influirá en el diseño de la implementación, para ello se
consideró lo siguiente:
Tabla 12.
Cuadro comparativo de los estándares de ingeniería con las herramientas implementadas en la empresa DHP Rock Drill S.A.C.
ISO 9241- Sistema de
NTP 481: NORMA ISO
NTP 618: 420:2011: La gestión ISO
Orden y ISO 9001:2015. 11228 – GS1 – 128.
Almacenamiento Manual y Guía De ergonomía de la 45001:2018 de la
Limpieza en Sistema de gestión Ergonomics – Iniciación de
en estanterías Buenas Prácticas interacción seguridad y
lugares de de la calidad Manual codificación
metálicas hombre- salud
Trabajo Handling
máquina ocupacional
La implementación de la
metodología 5'S trae
mejoras en las
Metodología 5 s X X X X X X X
condiciones de la
organización, orden y
limpieza del almacén.
IMPL
Clasificación de los
EME
Metodología ABC productos en almacén X X X X X X X
NTA
según su rotación
CION
La aplicación de la
mejora de procesos
Mejora de procesos logísticos para la
X X X X X X
logísticos existencia de materiales
un control de stock en
almacén
Análisis de Análisis de la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C.
44
2.13.Formulación y cálculo de indicadores
Son cuatro los indicadores que se van a trabajar en la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C., se determinan en base a los cuatro problemas
identificados (Tabla 5) en la empresa. Estos indicadores expresan de forma porcentual y cuantitativa el efecto que está generando la
implementación de esta metodología.
Tabla 13.. (Material p é rdido en elalmac é n)

× 100
Cálculos empleados para determinar el porcentaje de cada(indicador.
Total de material en el almacén)
Valor Actual
Problemas Indicador Descripción Fórmulas
% MONETARIO
Indica el valor
porcentual del material
% de material que se encuentra
Pérdida de
perdido en perdido en el almacén (Tiempo disponible de búsqueda−Tiempo de búsqueda de material por orden5%
trabajo)S/. 2 853,32
Materiales
almacén (ya sea porque se ×100
extravió o porque ya
(Tiempo de búsqueda de materiales por orden de trabajo)
está obsoleto)
Este indicador
Tiempo determina el valor
% Tiempo en
muerto en la porcentual de la
obtener un 31% S/. 24 218,04
busqueda de
requerimiento
reducción del tiempo en (Unidades de Merma)
materiales obtener un × 100
requerimiento. (Unidades requeridas de Mp al mes)
Este indicador
determina el valor
Existencia de % Merma de
porcentual de merma de (N ° de días pérdidos por accidentes) 4% S/. 2 274,00
Merma productos
producto (la existencia ×100
desperdiciada) (n ° Total de díastrabajados)
Indica el valor
Incidentes en % de días porcentual de días
la zona de perdidos por pérdido por mes 30% S/. 1 487,54
Trabajo mes (obtenido en relación a
los accidentes)
45
Fuente: Análisis de la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C.
2.14.Cambios realizados en la Alternativa seleccionada
Una vez realizado la comparación de los estándares con el proceso de implementación, se medirá el grado de impacto que tiene cada uno
sobre el diseño, tal como se muestra a continuación:
Tabla 14.
Impacto que tiene cada estándar de ingeniería sobre el diseño planteado en la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C
Estándar Modific Mejor Nos Descripción
a a el benefici
diseño a
Iso 9001:2015. Mejora el detalle y el valor del indicador, debido a que este estándar plantea los
sistema de gestión NO S SI límites permisibles para considerar un producto defectuoso de la
de la calidad I metalmecánica, modificando en sus costos
NTP 618: Mejora la estructura, porque debe haber ciertas cantidades de estantes metálicos
almacenamiento en SI SI con unas medidas generales de seguridad en módulo de estanterías para el
estanterías metálicas SI tamaño del almacén, y muestra las medidas de prevención en el uso de la
instalación. (ver anexo 5)
NTP 481: Orden y SI SI SI Modifica la aplicación de la 5S, proporcionando mayor información y una
Limpieza en lugares medida de implementación a detalle. Está muestra cómo tener el almacén en
de Trabajo óptimas condiciones y bajo qué criterios debemos ejecutar la limpieza y orden.
(ver anexo 12).
Manual de guía de NO SI SI El manual y guía de Buenas Prácticas es una experiencia o intervención que se
buenas practicas ha implementado con resultados positivos, siendo eficaz y útil en un contexto
46
concreto, contribuyendo al afrontamiento, regulación, mejora o solución de

problemas y/o dificultades que se presenten en el trabajo diario de las personas
Análisis de la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C.
47
3. RESULTADOS
Este trabajo pre-experimental inicio con la evaluación de los problemas de la empresa,
obteniendo que el 24% es la perdida de materiales, el 22% deles tiempo perdido en la búsqueda
de productos, el 21% de la existencia de merma y desmedro, y 17% de la incidencia en la zona
de trabajo, determinado que esos problemas representan el 84% de sus costos operativos
elevados. Por ello, se encontrando que la mejor alternativa de solución para este trabajo, la cual,
es la aplicación de herramientas de mejora como metodología 5’S, estudio de tiempos y sistema
ABC, logrando así con esta implementación de mejora, disminuir los costos operativos de la
empresa DHP ROCK DRILL S.A.C.
3.1. Simulación
Como se pude observar los resultados del criterio de selección los que se adaptan más
al equipo de trabajo y nos trae un beneficio son los modelos de simulación Promodel y
simulación Monte Carlo. Asimismo, esta selección se realizó con método de evaluación y
selección de herramientas de simulación que tiene como objetivo seleccionar el mejor ítem
que proporcione un beneficio a la empresa.
• SIMULACIÓN MONTECARLO
Se seleccionó el software de simulación Promodel debido a que el programa
permite simular sistemas de manufactura, logística, servicios, etc., y en este caso es
un sistema de logística, el modelo a simular es la implementación que intenta mostrar
la solución de ahorro de tiempo en la búsqueda de materiales según su desplazamiento
de esa manera se evidencia la estrategia del ABC y 5”S” en la empresa DHO ROCK
S.A.C. Esté permite que la implementación pueda optimizar la empresa encontrando
los valores y parámetros óptimos para el modelo.
48
• SIMULACIÓN PROMODEL
Se seleccionó este software debido a que necesitamos a lo posible intentar
imitar el comportamiento de variables reales, para que la medida de lo posible se
pueda analizar o predecir cómo van a evolucionar las variables. En este caso las
variables son los tiempos perdidos que surgen en las actividades de los operarios, es
decir el tiempo de toman en realizar las funciones principales del almacén. Asimismo,
se observará la frecuencia en la que se solicita dicho material, para calcular los
tiempos que se demora por cada pieza y según el tipo de material.
3.2. Diseño de implementación
METODOLOGÍA 5S
La estrategia de las 5´s es una forma metódica y estandarizada de asegurar que haya
un lugar para cada cosa, y que cada cosa este en su lugar. Esta herramienta es importante
debido a que no solo se trata de una simple cuestión de orden y limpieza, ya que sin la debida
disciplina y sin un proceso constante de control es posible que el lugar de trabajo nuevamente
llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Se implementó la metodología 5S tomándola como base para la implementación de las demás
herramientas de ingeniería, la cual se reforzó con la Norma 481: orden y limpieza en
almacenes, encargándose de ejecutar las dos primeras “S” con criterios normados. Asimismo,
para el mejor manejo de seguridad en el almacén se mejora las estructuras siguiendo los
estándares de seguridad de estaría de la NTP 618: almacenamiento de estanterías metálicas.
Para la S de estandarización, nos ayudamos del manual de las buenas prácticas del almacén,
con la finalidad de reforzar la disciplina. Para la aplicación de la metodología 5S de hizo uso
de la Simulación Montecarlo.
49
ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos viene de la mano con la estandarización de procesos y se
necesita obtener la mayor ventaja en tiempos para optimizar el proceso de los trabajadores. El
estudio tiempos, se llevó a cabo con el fin de establecer el tiempo utilizado por el
almacenero. Para ello, se realizaron diferentes observaciones a lo largo de todo el proceso,
midiendo con un cronómetro respectivamente la operación y considerando cada detalle para
desechar los tiempos no productivos y establecer el tiempo efectivo del elemento. Para la
aplicación del estudio de tiempos se hizo uso de la Simulación Promodel.
COSTEO ABC
Se implementó el sistema de Costeo ABC en conjunto con la metodología 5S, con el
propósito de clasificar las piezas en grupos y establecer el grado de control apropiado sobre
cada uno en forma periódica; por ejemplo, las piezas de la clase A quizás estén más
controladas con pedidos semanales, las piezas B se podrían pedir cada dos semanas y las
piezas C cada uno o dos meses. Para la aplicación del costeo ABC se hizo uso de la
Simulación Montecarlo
3.3. Comparación de antes y después de la mejora
Al ejecutar la implementación de la metodología 5S, Método ABC, y mejora en el proceso
logístico se logró validar la hipótesis de que, logra disminuir los altos costos operativos en la
empresa DHP ROCK DRILL S.A.C., esto debido a la recuperación de las pérdidas de
50
productos deteriorados que en un principio se registró, perdidas por no contar con un registro
y malas actividades que se ejecutaron en el almacén. Por ello, con la mejora aplicada y
apoyándonos con la simulación en promodel y montecarlo, veremos los siguientes gráficos
que nos indicarán la variación de la perdida actual y mejorada de cada ítem de la
implementación propuesta:
Figura 7. Este cuadro muestra la pérdida actual (costos
perdidos por búsqueda de material, perdidas de material y por
tiempo muerto); y la pérdida que abría con la mejora
propuesta, aplicando las 5’S, Método ABC y mejora de
procesos logísticos. La pérdida actual asciende a S/.
30,832.90 soles y la perdida con las mejoras es de S/.
10,477.90 soles.
S/0.00
Perdidas con la aplicación de la mejora 2020
S/2,853.32
Perdidas del año 2019, antes de la mejora
Figura 8. En este caso la Perdida actual incluye el material
deteriorado y perdida de material por la falta de registros, siendo
la perdida de S/. 2,853.32. Asimismo, la pérdida aplicando la
metodología propuesta, aplicando las 5’S, Método ABC y
mejora de procesos logísticos, tiene un costo de S/. 00.00 soles.
51
Figura 9. Comparación de los tiempos muerto en la
búsqueda de materiales. sin mejora y con mejora. Donde,
el costo del tiempo sin mejora, haciende a S/. 24,218.04
soles y con la mejora llega a una cifra de S/. 10,477.90
soles.
Figura 8. Por último, en el caso de incidentes en la zona
de trabajo, aunque en la empresa solo se registró
accidentes leves es costo perdido llega S/. 1,487.54 soles.
Pero con la implementación propuesta los incidentes
laborales se reducen un 100%, tenido un costo de S/00.00
soles.
52
Por último, como se puede apreciar la implementación de las herramientas de mejora
expuestas en el presente trabajo de grado, se busca reducir las pérdidas a en más de un 24%,
que simboliza un monto de S/. 10,477.90 soles, que será debido a la mejora a través de la
herramienta 5s y ABC, los tiempos bajarían, Asimismo, gracias a la simulación, se pudo
apreciar el que los operarios desde la recepción hasta despacho de los productos que arriban,
tienen un costo total de mano de obra de S/. 189.88 soles mensuales. Teniendo una duración
en el ProModel de 18 horas y 16 minutos conjuntamente con 480 min en la simulación de
Montecarlo.
4. DISCUSIÓN
Como se evidenció en el transcurso de la presente investigación, la empresa no contaba con
una estandarización de trabajo, asimismo el ambiente de trabajo (almacén) estaba desordenado. Por
ello, que como se muestra en la tabla “Cronograma del plan de capacitación de las 5s”, se establece
el plan de capacitación de las 5S cuya implementación tuvo una duración de un mes y medio
(setiembre – octubre 2020) permitiendo un ahorro de S/. 13, 740.14, debido a que ataca al problema
de tiempos muertos en la búsqueda y pérdida de materiales. Por otro lado, Tello (2017) quien en su
tesis “Aplicación de la metodología 5S para la mejora de la productividad en la empresa BELPAC
S.A.C.” logra incrementar la productividad de 52% a un 77 % luego de la implementación de la
metodología 5S, donde cada una de las etapas de dicha metodología crea un ambiente de progreso y
orden en la organización, coordinación y en el desempeño del servicio.
Como se muestra en la tabla “Cronograma del plan de capacitación del método ABC”, se
establece un plan de capacitación del sistema ABC cuya implementación de esta técnica tuvo una
duración de un mes (octubre 2020), donde se programaron diversas actividades en secuencia,
comprometiendo al personal del área (almacenero y asistente de almacén) permitiendo un ahorro de
53
S/. 6, 614.86, debido a que ataca al problema de pérdida de materiales, existencia de merma y
desmedro e incidentes en la zona de trabajo, tomando como referencia a Pierri (2018) quien en su
tesis “Aplicación de un sistema de gestión de inventarios, para una empresa metal mecánica
TAPAMETAL S.A.C.” logra un porcentaje de materia prima para la clasificación A de 64,05%,
clasificación B de 20,43% y clasificación C de 15,52 permitiendo determinar la materia prima de
mayor importancia. Por otro lado Alvarado (2019) en su tesis “Mejora en el área logística para
reducir los costos operativos de la empresa FORTALEZA MAM CONTRATISTAS S.A.C.”
propuso la implementación del sistema ABC y KARDEX con el fin de reducir los costos operativos
de la empresa MAM CONTRATISTAS S.A.C. concluyendo que dichos sistemas permiten reducir
los costos de S/. 364.80 a S/. 129.60, afirmando que es importante mantener un buen control de
inventarios y registro de mercadería, lo cual permitirá llevar un óptimo flujo de materiales.
Como se muestra en la tabla “Cronograma de plan de capacitación del Estudio de tiempo”, se
establece un plan de capacitación para Estudio de tiempo cuya implementación de tuvo una duración
de un mes (noviembre 2020), permitiendo un ahorro de S/. 13, 740.14, debido a que ataca al
problema de tiempo muerto en la búsqueda de materiales. Por otro lado, Díaz (2018) en su tesis
“Mejora en el área de logística para reducir costos operativos en la empresa INVERSIONES
HAROD S.A.C.” cuya metodología implementada fue registro de inventarios, plan de capacitación
logística y la implementación de un layout en la zona, logrando disminuir los costos operativos de S/
27,744.35 a S/ 2,142.36, logrando una planificación y diseño más eficiente en el área logística. Por
otro lado, Ospina (2016) en su tesis “Distribución de planta, para aumentar la productividad en una
empresa metalmecánica” determina una distribución total del área con el fin de optimizar procesos y
movimientos innecesarios en la línea productiva para mitigar los sobrecostos y obtener una mayor
rentabilidad en la empresa, logrando incrementar un 29% la productividad de la empresa.
4. CONCLUSIÓN
54
- Se realizó el diagnóstico a la empresa METMAIN S.A.C., con la que se determinó los costos
operativos en base a los cuatro problemas encontrados en la empresa, las cuales fueron:
Existencia de mermas, pérdidas de material, tiempos muerto en la búsqueda y despacho de
material, y tiempos muertos en el desplazamiento para la recepción de material. Estos costos
operativos ascienden a S/. 3 129.47 (Tabla 22). Se concluyó en que la metodología optima que
se debería aplicar en la empresa METMAIN para disminuir costos era la metodología 5’S,
Kardex y ABC (Tabla 21).
- Se cumplió la hipótesis que afirmaba que los costos disminuirían en más de un 24%, llegando
a disminuir estos, como se observa en la discusión, en un 39% que asciende a un monto de 1
669.73 soles.
- Se concluye que la presente propuesta de mejora es viable con un van de 17 990.87 soles, un
TIR del 74.60% y costo beneficio de 1.8 soles. Lo cual nos indica también que la empresa está
generando mayores beneficios debido a que se redujeron los sobrecostos a los que incurría.
Agradecimientos (opcional)
Agradecer A Dios, por darnos la claridad fuerza en el desarrollo

de este trabajo.
Agrademos a nuestros padres por el amor y el apoyo para

cumplir la meta.
Agradecer al Ing. Teodoro Alberto Geldres Marchena, por el

apoyo y seguimiento brindándonos las pautas necesarias para
lograr la meta del presente trabajo.
Agradecer a la empresa DHP ROCK DRILL S.A.C. por

brindarnos la autorización necesaria e información necesaria
para el desarrollo del trabajo en el transcurso del curso.
Referencias (estilo APA6th)

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60

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REFI UPN.

2019; 7(2): 1-16

El presente trabajo de investigación se realizó con la finalidad de determinar la medida en que

y aplicativo. Se realizó un diagnóstico integral y prospectivo, mediante herramientas de

recolección de datos, en el cual el 80 % de los problemas presentes en la empresa se deben a

la existencia de pérdida de materiales, tiempo muerto en la búsqueda de materiales, existencia

de merma y desmedro e incidentes en la zona de trabajo, luego se procedió a monetizar los

base algunos criterios técnicos de ingeniería, restricciones realistas e incluyendo estándares.

Posteriormente la propuesta de implementación que se efectuó mostró una variación de los

invertido. Se concluyó que la implementación de herramientas de gestión logística, en efecto

redujeron los costos operativos en más de un 20%, como se aprecia en la discusión, en un

el plano económico, mayores beneficios y una viabilidad en la empresa.

Palabras Clave: Herramientas de gestión logística; Construcción; ProModel; Montecarlo;

so good logistics management , generates improvements in the economic plane, greater

benefits and a viability in the company.

Un problema que causan afectaciones en una empresa constructora es el manejo

de materiales, como es el caso del almacenamiento irracional de materiales,

productos y estructuras, la necesidad constante de solicitar suministros por faltantes

o el aumento del tiempo requerido para buscar productos, ocasionando inactividad y

frenando otros procesos, como la pérdida de la productividad del trabajador y, en

consecuencia, de los equipos y el lugar de las obras en su conjunto, y, como

Asimismo, en el 2014, el Ministerio de la Producción (Produce) convocó a la

Cámara de Comercio y Producción de La Libertad (CCPLL) en la cual, se expuso

dificultan el desarrollo sostenible de la región y generan sobre costos a las

compañías. A todo esto, se le añade la escasa productividad, la baja calidad, los

elevados índices de accidentes y el incumplimiento de plazos y presupuestos. Así lo

eliminar actividades, tiempos y procesos que no agregan valor a la obra como es el

caso de la mala gestión de productos. (Trujillo informa. 2015).

La empresa DHP ROCK DRILL S.A.C., se dedica a la construcción de edificios

completos, hogares y otras obras. El estudio realizado a la empresa, se han

encontrado distintos problemas en su gestión de almacén. La cual, le provoca

malestares y no le permite logar la eficiencia deseada en la ejecución de sus

adecuada en el almacén, por lo que se percibe actividades desorganizadas, causando

I.2. Diagnóstico de la problemática

“Existencia de pérdida de materiales”

Al realizar la evaluación en el área de almacén la empresa no cuenta con una

adecuada organización, partiendo de la mala ubicación de materiales, la cual no

sigue ningún orden ni tienen un debido cuidado, impidiendo la visibilidad de la

misma. Además, no cuenta con documentación que sigan el movimiento del

material (control de entrada o salida de los materiales), provocando pérdidas

anuales de 23 EPP´S, 15 materiales y 23 suministros. Las pérdidas contabilizadas

Por lo tanto, haciendo uso de la simulación de ProModel se logró reducir a 0% de

pérdidas de materiales logrando obtener un ahorro de S/. 2 853,32 nuevos soles.

Teniendo en cuenta la aplicación de herramientas de gestión logística.

“Tiempo muerto en la búsqueda de materiales”

En el área de almacén también se detectó exceso de tiempo utilizado para la

búsqueda de materiales, dado que los materiales no tienen una ubicación

específica, debido a ello se procede a realizar un análisis de tiempo plasmado en

un diagrama de análisis de procesos (DAP). Luego del análisis se costeó los

tiempos perdidos de los operarios conformado por el almacenero y el auxiliar de

respectivamente. Es decir, el costo de tiempo perdido es de S/. 24 218.04.

hallan métricas de tendencia central. De este modo para la nueva situación de la

empresa bajaría el costo en tiempo de búsqueda a S/ 10 477,90, reduciendo un

33.31%. y logrando ahorrar S/. 13 740,14.

“Existencia de merma y desmedro”

El costo por existencia de merma y desmedro se encuentra registrado en los

EPP’s, materiales y suministros, considerándose los EPP’s, como equipos que no

los suministros que se deterioran por oxidación o alguna rotura ocasionada en el

proceso de construcción. Los materiales tales como: el yeso, cemento y arena se

van perdiendo conforme va avanzando la obra esto al final se considera como

merma. El costeó para este problema es de S/. 2,085.60. De la misma forma,

mediante la simulación de ProModel se logró reducir de 4% a 0% la existencia de

merma obteniendo un ahorro de S/. 2 274,00 nuevos soles.