-Castro Fernández Mathias Raúl (0000-0001-7387-2078)

- Chuquipa Limaymanta Jhonny Manuel (orcid 0000-0002-5777-1119)

- Heredia Ordoñez Alexander Pastor ( orcid 0000-0002-2467-3387)

- Ticona Chipana Diego ( orcid:0000-0003-4659-9250)

https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/27239?show=full&locale-attribute=es

https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/14846/Ganoza%20Vilca%20Rodrigo
%20Alonso.pdf?sequence=1

TÍTULO

Aplicación de la Ingeniería de Métodos para mejorar la productividad en el proceso de montaje en

la línea de producción de Reconectadores en la empresa RESEAD S.A.C. Puente Piedra, 2017.

AUTOR Rosas Córdova Jean Pierre Santiago

ASESOR Mgrt. Montoya Cárdenas, Gustavo Adolfo

TIPO DE INVESTIGACIÓN Aplicada

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN Sistema de Gestión empresarial y productiva.

LOCALIDAD Mz. B Lot 20 Asoc. Las Retamas Puente Piedra.

REALIDAD PROBLEMÁTICA

La empresa RESEAD S.A.C. Tiene más de 10 años de haberse formado como empresa, así mismo se
encarga de la fabricación y servicio de equipos de protección eléctrica en media tensión a través de
producción y mantenimiento a las diversas empresas sean pymes o empresas grandes, brindando
los siguientes servicios: Fabricación de Reconectadores, seccionadores, gabinetes,
transformadores, Trafomix. Actualmente cuenta con la certificación de calidad ISO 9001-2007, la
cual ha ganado su cartera de clientes por ofrecerles nuestros productos de calidad. La empresa
funciona primeramente negociando un Equipo de protección eléctrica (EPE) Y por medio de este
contrato nacen las órdenes de fabricación o de servicio (O.F) y (O.S), estas órdenes que van de
manera física en folder conteniendo la orden, las especificación técnica, los planos y diagramas ,
ésta la recepción el área de planeamiento la cual planifica el trabajo, si hay stocks ya reservados
dentro de la empresa con similares características, se procede a sacar el equipo y acondicionarlo de
acuerdo a las necesidades del cliente, en caso no haya equipos ya terminados se procede a verificar
la disponibilidad de materiales que se verifica con el área de almacén, para empezar con el trabajo,
se programan el trabajo con la fecha de entrega indicado en el folder solicitado por el área
comercial, esto lo realiza el área de planeamiento dándole el seguimiento, así mismo se entrega
una hoja de ruta, la producción comienza en el área mecánica que se encarga de armar y unir las
planchas de acero inoxidable para formar un tablero o tanque, luego pasa al área de eléctrica que
se encarga del ensamble, montaje y acabado del Equipo. Siendo en este proceso donde se
encuentra el problema que presentan retrasos para las fabricaciones de los Reconectadores, se
presenta demora básicamente en el proceso de montaje y cuellos de botella que generan retrasos
en el proceso de producción, además a ello generan mucha orden de garantía por fallas en los
trasformadores de corriente , es por ello que con la ingeniería de métodos que vamos a aplicar en
la empresa RESEAD S.A.C. ,realizaré un estudio de tiempos, un estudio de movimientos, verificar los
estándares, e aplicar un método adecuado para la mejora del proceso de producción
TITULO

“APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL

ÁREA DE EMPAQUE DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL ESTANISLAO DEL CHIMÚ”

Autor: Rodrigo Alonso Ganoza Vilca

Asesor: Ing. Rafael Luis Alberto Castillo Cabrera

Realidad problemática

A nivel mundial, el consumo de palta se ha duplicado en los últimos años, lo que ha traído como
consecuencia que se ha pasado de un millón de toneladas exportadas en el año 2011 a casi dos
millones en el año 2016. En Perú, uno de los principales factores que determinó el crecimiento de
las exportaciones totales en el año 2017 fue el mayor dinamismo de las exportaciones
agroindustriales, pues según el Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, estas últimas crecieron
en 8% en comparación al año 2016. Entre éstas destacan la palta y los arándanos. El ministerio de
Agricultura y Riego (Minagri) dio a conocer que el Perú exportó el año 2017, 247 mil toneladas de
palta, lo que representó un incremento de 27% a lo registrado en el 2016 y convirtió al Perú en el
segundo productor mundial de palta fresca (12% de participación) siendo sólo superado por
México (41% de participación). Ésta última cifra significó ventas por alrededor de US$ 580 millones,
lo que representó un aumento de 46% a lo exportado en el año 2016 (Diario Gestión, 2018)

Actualmente, la empresa Agroindustrial Estanislao del Chimú se dedica exclusivamente a la

exportación de palta y su mercado es únicamente, el continente europeo. La empresa procesa en
promedio 40 toneladas de palta por día en un turno en sus diferentes variedades: Hass, Zutano y
Ettinger. Sin embargo, sus niveles de productividad están disminuyendo con el pasar del tiempo, tal
como se muestra en la figura 3, la productividad general pasó de 4437.5 en el año 2016 a 4092.5
Kg/H en el año 2017

disminuyendo un 7.8%. Estos resultados negativos son el reflejo de las falencias que existe en el
área productiva, a las cuales no se le ha tomado la importancia que exige para la mejora del
resultado

La empresa en estudio no cuenta con estándares fijados producto de un estudio del trabajo, es por
ello que al pasar del tiempo, se siguen encontrando en el proceso productivo las mismas falencias,
las cuales no se han tomado en cuenta en absoluto como oportunidad de mejora. Debido a ello es
que no se tiene un marco de referencia sobre el cual actuar, por lo tanto no se pueden proponer
medidas efectivas de control para maximizar su productividad. Ante lo expuesto, el presente
trabajo pretende aplicar la ingeniería de métodos al proceso de empaque de palta de la empresa
Agroindustrial Estanislao del Chimú, con la finalidad de obtener estándares y determinar
oportunidades de mejora favorables para la misma.
DIFERECIA DE TESIS

La diferencia entre ellas consiste en:

La tesis titulada con el nombre “APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA INCREMENTAR

LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE EMPAQUE DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL ESTANISLAO DEL
CHIMÚ”, busca implementar mejoras en el proceso de empaque de palta con el propósito de
incrementar la productividad en la empresa Agroindustrial Estanislao del Chimú, mediante la
aplicación de la ingeniería de métodos.

Por ello realizo un diagnóstico inicial del sistema de producción y exportación antes de las mejoras,
para obtener los indicadores actuales de producción de la empresa, nos dan a entender que el
Perú, los principales factores que determinó el crecimiento de las exportaciones totales en el año
2017 fue el mayor dinamismo de las exportaciones agroindustriales, pues según el Ministerio de
Comercio Exterior y Turismo, estas últimas crecieron en 8% en comparación al año 2016. Entre
éstas destacan la palta y los arándanos. El ministerio de Agricultura y Riego (Minagri) dio a conocer
que el Perú exportó el año 2017, 247 mil toneladas de palta, lo que representó un incremento de
27% a lo registrado en el 2016 y convirtió al Perú en el segundo productor mundial de palta fresca
(12% de participación) siendo sólo superado por México (41% de participación).

Posteriormente se analiza el problema de la baja productividad en el área de empaque utilizando

el Diagrama de Ishikawa, encontrando las siguientes causas: Falta de estandarización de métodos
de trabajo (22.7%), alto índice de rotura de stock (19.9%), falta de actualización de procedimientos
(19.1%), falta de incentivos (18.4%), otros (19.9%).

Plantearon e implementaron las siguientes mejoras de acuerdo a las causas raíces encontradas: 1)
Guías de procedimiento, 2) Sistema de control de stock e inventarios, 3) Estudio de los métodos de
paletizado y enfriamiento y 4) Sistema de incentivos por productividad.

Todo lo antes mencionado, permitió obtener un diagnóstico del sistema de producción actual,
encontrando que el 80% del problema de la baja productividad en el área de empaque de la
empresa Agroindustrial Estanislao del Chimú es causada por 4 problemas: falta de estandarización
de métodos de trabajo, alto índice de rotura de stock, falta de actualización de procedimientos y
falta de incentivos.

Después de conocer las causas principales para el problema de la baja productividad en el área de
empaque, se propusieron e implementaron mejoras para los problemas encontrados. Los
resultados de la implementación de dichas mejoras elevaron los niveles de productividad en un
37.5% con un ahorro de costo de mano de obra de S/ 0.02 por kg PT.

Logrando demostrar que la aplicación de la Ingeniería de Métodos en una empresa agroindustrial

permite desarrollar propuestas de mejora en una empresa agroindustrial, desarrollando métodos
de trabajo más eficientes y elevando los niveles de productividad.

Mediante el análisis de costo beneficio se logró determinar que la implementación de las mejoras
propuestas es viable, debido a que proyectando el flujo de caja a 5 años se ha obtenido un VAN>0 y
una TIR>COK.

La siguiente tesis titulada APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE MONTAJE EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE
RECONECTADORES EN LA EMPRESA RESEAD S.A.C. PUENTE PIEDRA - 2017, pretende dar a conocer
el uso de la ingeniería de métodos con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos, así
también como la confiabilidad del producto, por ello es la aplicación de la Ingeniería de métodos en
el proceso de montaje en la línea de fabricación de Reconectadores.

La productividad se encargará de medir la cantidad producida en función a los recursos utilizados

durante un proceso de producción, estos recursos pueden ser tanto externos como internos, en los
externos encontramos: la disponibilidad tanto de materia prima como de mano de obra, la tasa
arancelaria, la política tributaria, y en los internos encontramos: la energía, materiales, equipos,
herramientas, terrenos y RR.HH. Una de las características importantes de la productividad es que
esta variable no es directamente observable, quiere decir que a simple vista no se puede distinguir,
esto dependerá de la estrategia usada y de los supuestos sobre el número de factores de
producción y sobre la función de producción.

De esta manera la empresa de alguna u otra forma optimizara sus recursos internos ya que éstas
serán controlables, en consecuencia, se logrará aumentar su productividad. Al mejorar o
incrementar la productividad puede darse de dos maneras distintas con el mismo propósito la
primera sería: producir más con la misma cantidad de recursos utilizados, o reducir la cantidad de
recursos realizando la misma producción.

Se contrasta el objetivo general de la investigación “Determinar en qué medida la aplicación de la

Ingeniería de métodos mejora la Productividad en el proceso de montaje en la línea de producción
de Reconectadores en la empresa RESEAD S.A.C, Puente Piedra, 2017.”. Asimismo, se concluye que
la productividad de la empresa RESEAD S.A.C. Se mejora por medio de la aplicación de la ingeniería
de métodos en productividad de un 67.34% a un 90.06% como resultado de mejora en un 22.72%,
como se refleja en la tesis.

Con respecto al primer objetivo específico de la investigación “Determinar en qué medida la

aplicación de la Ingeniería de métodos mejora la Eficiencia en el proceso de montaje en la línea de
producción de Reconectadores en la empresa RESEAD S.A.C, Puente Piedra, 2017.”, se determina
que la eficiencia de la empresa RESEADS.A.C, mejoró mediante la aplicación de la ingeniería de
métodos teniendo una mejora del 92,15 min a 95,45 como resultado de un incremento de
3,30%.asi mismo con respecto al segundo objetivo específico de la investigación “Determinar en
qué medida la aplicación de la Ingeniería de métodos mejora la Eficacia en el proceso de montaje
en la línea de producción de Reconectadores en la empresa RESEAD S.A.C, Puente Piedra, 2017.”,Se
refleja un incremento del 27.03%.

Asimismo, se tiene en cuenta que, al aplicar la Ingeniería de métodos, se hicieron varias mejoras,
como el nuevo formato de transformador, nuevos controles de seguimiento y se redujeron los
movimientos innecesarios, antes 36,67% de actividades que no agregan valor, y ahora es de 19,23%
de actividades que no generan valor, reduciendo en 13,44% las actividades innecesarias., como se
refleja en las tablas y resultados finales.

¿Que haría para mejorar la productividad de ambas

Para mejorar la productividad de ambas empresas tendríamos que, primero hacer un estudio de
métodos. Para que la empresa empieze a cambiar y mejorar poco a poco. No tiene que haber
retrasos, ni fallas, si se usa un buen estudio de métodos. Tan solo haciendo eso bien se podría
mejorar ambas productividades ya que en una hay problema con los tiempos y hay cuallos de
botella, y en la otra pues simplemente no tiene y están trabajando por trabajar