PI-AL-PT-IN-001 Instruccion para la recepcion, almacenamiento y conservacion de los productos terminado ILM 03 - 02.23

INDUSTRY & LOGISTICS MANAGEMENT S.A.
Sistema Integrado de Gestión
PI-AL-PT-IN-001
INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCIÓN,

ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE
LOS PRODUCTOS TERMINADOS
Elaborado por: Revisado por:

Aprobado por:
Luis Medina Katherine Quispe
Nelson Bazan Ferrer
Velásquez Paucar
Supervisor de
Puesto Coordinador SIG Jefe de Operaciones
almacén
Fecha:
FECHA: / / . FECHA: / / . FECHA: / / .

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY & LOGISTICS MANGEMENT S.A, estando
prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión. Todo documento impreso se considera una
documentación sin control.
Código: PI-AL-PT-IN-001
Versión: 03
INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCION, ALMACENAMIENTO
Y CONSERVACION DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS Fecha: 6/23
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1 PROPÓSITO
Establecer y definir las acciones a seguir para una buena recepción, almacenamiento, conservación
de producto terminado.
2 ALCANCE
El presente documento se encuentra asociado a las siguientes actividades correspondiente al

procedimiento de recepción de producto terminado, incluyendo la importación.
• Para la recepción en caliente se revisará el plan de recepción de las líneas 1 y 2 (para verificar
que se está produciendo, el almacén de destino y donde se almacenará)
• Para saber en qué lote se almacenará la producción se debe conocer el croquis de APT.
(Ver Anexo 1).
• Para la recepción en la zona externa (material de reproceso) se sacará un corte con los lotes
pendiente en los almacenes de producción.
• Validar e inspeccionar producto.
• Recepcionar y leer producto.
• Trasladar producto.
• Ubicar, descargar y acomodar.
Además de la actividad correspondiente al almacenamiento de producto terminado.
• Conservar los productos almacenados (apilamiento y manteo).
• Inspeccionar semanalmente la conservación de los productos almacenados.
3 RESPONSABLES.
El personal responsable para la ejecución de la presente instrucción es:
Jefe de Operaciones: Es el responsable de proveer recursos necesarios para el desarrollo del

presente procedimiento y asegurar su cumplimiento.
Líder de Operación: Es responsable de coordinar la correcta ejecución de la presente

instrucción, además de hacer el seguimiento respectivo con la finalidad de mejorar los procesos
que lleven a una mejor calidad, eficiencia y seguridad.
Coordinador SGC: Es responsable de llevar el control de la documentación del Sistema de

Gestión de Calidad del área.
Personal operativo de almacén: Ejecutar sus actividades teniendo como premisa lo indicado
en el presente documento e informar las desviaciones que puedan surgir durante el desarrollo
de sus actividades.
Supervisor de Almacén: Es responsable gestionar los recursos necesarios y coordinar la

correcta ejecución de la presente instrucción, además de hacer el seguimiento respectivo con
la finalidad de mejorar los procesos.
Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY& LOGISTICS MANAGEMENT S.A,
estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión de Calidad, Todo
documento impreso se considera una documentación sin control.
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4 DOCUMENTOS DE CONSULTA:
En caso aplique
5 DEFINICIONES
En caso aplique
6 FLUJOGRAMA.
En caso aplique
7 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
7.1 PLAN DE RECEPCIÓN
7.1.1 El objetivo del Plan de Recepción es asegurar el mix de productos de mayor rotación en los
diferentes puntos de despacho.
7.1.2 El Controller verifica las ubicaciones disponibles para la elaboración del Plan de recepción; así
mismo cuando le falta ubicaciones para la recepción identifica las ubicaciones próximas a liberarse
para comunicar al supervisor y monitor de despacho/recepción en dar la priorización y disponer
de las ubicaciones.
7.1.3 Para el caso de los Bacos comerciales en presentaciones de 1 y 1/2 TM se tendrá en cuenta
ubicaciones adicionales; así mismo se coordinará con el responsable del Picking para su
abastecimiento de estas presentaciones.
7.1.4 Una vez realizado la verificación de disponibilidad en campo, se elabora el plan de recepción
mediante un Layout en Excel. Este archivo es enviado 1 o 2 veces a la semana (dependiendo de los
cambios de producción) mediante un correo a todos los involucrados de recepción y despacho.
(Ver Anexo 2)
7.1.5 Se considera dentro del plan de recepción las paradas para el mantenimiento de los rieles según
programa de inspección y/o mantenimiento preventivo de rieles. (Ver Anexo 25).
7.2 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE PRODUCTOS TERMINADOS
7.2.1 Para la recepción de los productos en la nave de almacenamiento N° 01 (Tren de Laminación N° 1

– Lote 08) se cuenta con dos grúas (grúa N° 12 y N° 14) (Ver Anexo 6); para mayor seguridad del
personal y del equipo durante la ejecución de la operación se ha dispuesto manipular como
máximo 6tn. (3 lotes en presentación de 2 TN y 4 lotes en presentación de 1 TN).
La recepción en caliente se deberá realizar en su totalidad con el PDT, con clase de movimiento
Z11 (DE LOS ALM. 2181 y 2171 AL 2111, 2112 o 2113) así aseguraríamos que se generen los lotes
de inspección por cada paquete recepcionado. (Ver Anexo 3).
7.2.2 Si tuviéramos problemas como Lotes con Cód. 9 o paquetes sin tarjeta solo en esos casos se leerá
la producción en un Excel para luego realizar la recepción por la Pc.
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7.2.3 Para las recepciones realizada en la Pc se deberá tener en consideración el tipo de movimiento, la
recepción se realizará con la TX HUMO donde se seleccionará la clase de movimiento Z11 para
poder generar el lote de inspección y C.C. pueda realizar la liberación y emitir el Certificado de
Calidad correspondiente. (Ver Anexo 4).
7.2.4 La recepción en la zona externa de cualquier material de reproceso se realizará con PDT, (ALM.
2177, 2192 y 2181) pero a diferencia de los materiales en caliente la clase de movimiento será 311
a excepción del cód. 400392 CORRUGADO A496 4.7MM X 8.80M y las Barras para Molino los
cuales son los únicos materiales de la zona externa que se recepcionará con clase de movimiento
Z11.
7.2.5 Para la descarga de los productos terminados (Barra de construcción) en la nave de

almacenamiento N° 02 (Lote 15) se dispone de 3 grúas, las cuales cuentan con su respectiva barra
de izaje con imán (grúa N° 30, N° 32 y N° 33). Para mayor seguridad del personal y del equipo
durante la ejecución de la operación se ha dispuesto manipular como capacidad máxima de carga
de 8tn. (Ver Anexo 8)
7.2.6 Para la recepción de los productos terminados (Barra de construcción) en la nave del Tren de
laminación N°2 (NTL) se dispone de 5 grúas, las cuales cuentan con su respectiva barra de izaje
con imán (grúa N° 101, N° 31, N° 35, N° 34 y N° 102). Para mayor seguridad del personal y del
equipo durante la ejecución de la operación se ha dispuesto manipular como capacidad máxima
de carga de 8tn. (Ver Anexo 7).
7.2.7 Para la recepción de productos en la zona externa se cuenta con un montacarga (Ver Anexo 9). Así
mismo se cuenta con 3 barras de izaje (3, 6 y 9 metros), eslingas de lona para usar según el
material. Para la recepción y manipuleo de rollos se cuenta con fundas de metal diseñadas para
proteger las espiras de los rollos.
7.2.8 El líder de grupo de turno deberá obtener los stocks de las ubicaciones donde se va a almacenar y
verificar que a nivel bulto el stock esté cuadrado (físico vs sistema, en el relevo).
7.2.9 El acomodador que entre de turno deberá revisar a nivel bulto que la ruma debe cuadrar físico –
sistema para que no se comience la labor con diferencia de inventario. En caso el acomodador
encuentre diferencia entre lo real y el sistema deberá informar al líder de grupo de turno y este
deberá informar al supervisor de turno para que tome las medidas correspondientes.
7.2.10 En caso el acomodador de turno no reporte la diferencia al monitor de turno y/o supervisor, la
responsabilidad recaerá sobre el mismo y estará sujeto a las medidas correctivas
correspondientes.
7.2.11 En caso el acomodador de turno no reporte la diferencia al monitor de turno y/o supervisor, la
responsabilidad recaerá sobre el mismo y estará sujeto a las medidas correctivas
correspondientes.
7.3 TRASLADO INTERNO DE PRODUCTO TERMINADO CON UNIDADES DE TRANSPORTE
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Durante la recepción los encargados deben de verificar que las unidades de transporte interno al
momento de iniciar el carguío de producto terminado desde la zona de producción hasta el
almacén deben de cumplir los siguientes requisitos:
La unidad debe de contar con 6 ejes y debe de cargar un máximo de 32 Toneladas y los materiales
a cargar deberá de ser distribuidos en la carreta según la configuración de la carga a recepcionar
(Ver Anexo 26)
7.4 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE PAQUETES EN LAS NAVES DE PRODUCCIÓN
7.4.1 En los trenes laminadores 1 y 2 tenemos grúas imán por lo que antes de operar la grúa en forma
manual, revisará el funcionamiento y llenado del formato TPM. Las grúas están provistas con su
respectiva barra de izaje con imán para el manipuleo de paquetes en la mesa de evacuación.
7.4.2 El operador de grúa al iniciar el movimiento de la grúa tocará la sirena de alarma.
7.4.3 En las mesas de evacuación del tren laminador 2 el operador de grúa esperará que se junten
paquetes hasta completar una carga máxima 8tn (4 paquetes), también verificará el estado de los
paquetes, que no tengan manchas de aceite o grasa, que no tengan varillas largas ni dobladas,
deben de tener los amarres completos, luego en coordinación con el recepcionista trasladará los
paquetes ya muestreados (Foto-conteo de varillas) por un solo extremo (cabeza) y si el material
producido se encuentra conforme se apila directamente en la plataforma del camión o a la ruma
indicada en el plan de recepción, hasta completar la carga permitida. Una vez dada la
conformidad, se leerá los códigos de barra con el PDT recepcionando los paquetes en el sistema
SAP, esto es en la mesa N° 1 y N° 2.
En la mesa de evacuación del tren laminador 1 antes de iniciar el traslado físico el operador de
grúa esperara que se junten paquetes hasta completar la carga máxima 6TN (3 paquetes),
verificará el estado de los paquetes, que no tengan manchas de aceite o grasa, que no tengan
varillas largas ni dobladas, deben de tener los amarres completos.
7.4.4 Luego en coordinación con el recepcionista se trasladará los paquetes conformes al camión o a la
ruma indicada en el plan de recepción, hasta completar la carga permitida. Una vez dada la
conformidad, se leerá los códigos de barra con el PDT recepcionando los paquetes en el sistema
SAP
7.4.5 El operador de grúa debe estar pendiente de que la mesa de evacuación no se llene para así evitar
parar la producción o provocar daños a la mesa.
7.4.6 El operador de grúa en el tren de laminación N° 2 imantará sobre los paquetes a evacuar (8tn) y
se dirigirá en dirección de este a oeste hacia la plataforma del camión o a su zona de
almacenamiento (según indique el plan de recepción) en dicha zona no se permite tránsito de
personal u otros vehículos ajenos al proceso productivo. Los recepcionistas verifican que los
paquetes estén bien amarrados, que no tengan varillas dobladas o sobresalientes mayor a 10 cm,
que no tengan despuntes y la tarjeta de identificación con el código de barras esté correctamente
colocada, De cumplir con las condiciones indicadas y habiéndose verificado la cantidad de piezas
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correctas. En el plan de recepción se tendrá en cuenta especificaciones para las exportaciones en

las cuales los paquetes deben ser contados con un color de pintura especifico (sin plomo en algunos
casos), color de sticker en las tarjetas y distancia de los amarres según indica la cartilla. (Ver Anexo
5)
7.4.7 El operador de grúa en el tren laminador N° 1 imantará sobre los paquetes a evacuar (6tn) y se
dirigirá en dirección de este a oeste hacia la plataforma del camión o a su zona de almacenamiento
lado Norte (según indique el plan de recepción), los recepcionistas verificaran que los paquetes
estén bien amarrados, que no tengan varillas dobladas o sobresalidas mayor a 10 cm, que no
tengan despuntes y la tarjeta de identificación este legible y bien colocada.
7.4.8 Los paquetes que cumplan con las condiciones señaladas serán leídos con el PDT y trasladados a
la zona donde se ha determinado su almacenamiento.
7.4.9 La descarga de los camiones con productos terminados en la nave de almacenamiento N° 02 se

realiza con la grúa según la ubicación definida en el plan de recepción.
7.4.10 Para trasladar productos en camiones hacia las zonas externas, las plataformas de los mismos
estarán provistas de durmientes que estarán distribuidos a lo largo de la plataforma del camión
de tal manera que las cadenas y eslingas salgan libremente para que durante el apilamiento con
la grúa y la descarga del camión con el montacargas no se dañen las varillas.
7.4.11 La descarga de los camiones en la zona externa según el lote asignado estará a cargo del Operador
de Montacargas el cual manipulará los paquetes a descargar teniendo mucho cuidado con las
uñas, para evitar doblar las varillas y lo trasladará a una altura aproximada de 1.80 metros del
suelo.
7.4.12 Al empezar la descarga del camión, si los productos aún se encuentran a altas temperaturas, serán
colocados en los durmientes para enfriamiento de productos los cuales tienen una capacidad para
12 paquetes (Ver anexo 22) se dejarán enfriar un tiempo prudencial y posteriormente se apilarán
en su ruma de almacenamiento respectiva, si la descarga se realiza en la nave de almacenamiento
N° 02 no necesita enfriamiento, se apilará directamente en su ruma respectiva. En el plan de
recepción se tendrá en cuenta especificaciones para las exportaciones en las cuales se determina
si se apilara en camas cuadradas o en tacos.
Los paquetes que estén identificados con tarjeta celeste o rojas serán separados en la zona de
producción (No conforme).
7.4.13 Los operadores de grúa designadas para la recepción de producto terminado ya sea en los Trenes
1 o 2, dará prioridad a la recepción de productos desde mesa de evacuación antes que a otras
actividades, a la vez el recepcionista deberá de reportar al gruero y líder de operaciones cuando
mesa de evacuación antes que este en su capacidad máxima.
7.3.14. Cada vez que el operador de grúa y el recepcionista evidencie que en la mesa de producción 1°y
2°, se evidencie paquetes con varillas sobresalidas, paquetes trenzados, falta de amarres,
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etc., se deberá de comunicar con el lideres de encargado para que realicen las coordinaciones
con el área de acabados y realicen las correcciones correspondientes y estos paquetes puedan
ser evacuados a la zona de arreglo de paquetes.
7.5 TRATAMIENTO DE PRODUCCIONES SIN CODIGO DE BARRA
7.5.1 En el caso que la producción salga sin código de barras el recepcionista comunicará por radio al
líder de grupo donde tendrá que poner los paquetes hasta que se regularice, el líder de grupo
coordinara con el monitor CASSA donde armar la ruma o caso contrario cambiaría de acuerdo al
plan de recepción la siguiente ubicación máximo de altura 20 camas (si en caso comenzara a salir
con código de barras se encimará los paquetes).
7.5.2 El Operario de producción (registrador) al finalizar el turno llevará el control de paquetes sin código
de barras, comunicará al líder de grupo (APT) la cantidad de paquetes quien a su vez enviará por
correo a las personas involucradas como controladores, líderes de grupo, líderes de Operaciones,
monitores CASSA y supervisores CASSA la cantidad de paquetes sin código barras por turno.
7.5.3 Producción enumera sus tarjetas en blanco correlativo para el momento de controlar las tarjetas
de código de barras, comunicará al supervisor o monitor de turno que su personal se estará
apersonando al lote y estará con un personal de recepción para el pegado respectivo de los códigos
de barras.
7.5.4 Una vez terminado la identificación de los paquetes con su código de barras por parte del personal
de producción el líder de grupo de recepción procederá hacer su inventario o cuadre de rumas con
lo informado por parte de producción.
7.5.5 El líder de grupo de recepción comunicará con el personal de inventarios que ha terminado su
cuadre de producción, los de inventarios iniciarán por su parte un inventario final para dar la
conformidad tanto en el físico y sistema.
7.5.6 Se debe identificar las rumas y manteo de los productos de baja rotación, además se verificará y
actualizará el croquis de ubicación y cantidad de paquetes para su despacho.
7.5.7 La recepción de la producción luego de verificarse la conformidad de cada uno de los lotes se
realizará con el PDT y en el sistema SAP se colocará en su ubicación respectiva.
7.5.8 Si la señal inalámbrica no permite la lectura con el PDT se realizará la recepción generando un
archivo Excel en el PDT el mismo que luego se bajará en la PC y se guardará en una carpeta ubicada
en la red CAASA. Luego se ingresará al sistema SAP actualizando el stock, si no pudiera hacer la
recepción se procederá a realizar la recepción en el sistema SAP con la transacción HUMO
selección de unidades de manipulación del lote y con la transacción LT10 se dará ubicación, en
este caso lo realiza el monitor de recepción.
7.5.9 Para las recepciones realizada en la Pc se deberá tener en consideración el tipo de movimiento,
cuando los lotes son recepcionados con el PDT automáticamente los paquetes se van a calidad ya
que se genera un lote de inspección, pero si la recepción se realizara con la TX HUMO se debe
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recepcionar con clase de movimiento - Z11 para poder generar el lote de inspección y C.C. pueda
realizar la liberación.
Los productos recepcionados en caliente deben ser recepcionados con Z11 para que C.C. pueda
realizar la revisión correspondiente y puedan emitir el certificado de Calidad (Ver Anexo 4).
7.6 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE ROLLOS EN LA ZONA DE LA CRUCETA
7.6.1 El Recepcionista coordinará con el Operador de Montacargas para realizar el manipuleo

(evacuación) de la producción de rollos previa lectura de la etiqueta de código de barras y para su
evacuación. El manipuleo se realiza desde la cruceta, al final de la línea de producción de
alambrón, hasta la plataforma del camión de traslado o al área designada por el Monitor de
Operaciones (Plan de recepción) para el enfriamiento de rollos. En el plan de recepción se tendrá
en cuenta especificaciones para las exportaciones en las cuales los rollos deben tener BellyBan y
la aprobación por parte de control de calidad.
7.6.2 El Operador de Montacargas, utilizará las fundas en las uñas del montacargas para facilitar su
manipuleo y proteger el material (Ver Anexo 12).
7.6.3 El Operador de Montacargas manipulara los rollos con las tarjetas de identificación hacia arriba
para evitar que estas se quemen.
7.6.4 El Recepcionista revisará que los rollos estén bien formados, que tengan sus cuatro amarres de
empaque y que sus tarjetas de identificación con su respectivo código de barras estén en buenas
condiciones.
7.6.5 El Recepcionista y el Operador del Montacargas deberán inspeccionar en todo momento que las
tarjetas no se estén quemando.
7.6.6 Si hubiera algún problema con los amarres, o si las tarjetas se estuvieran quemando, el
Recepcionista comunicará al líder de grupo, quien a su vez coordinará con el Monitor o Supervisor
del Área de Acabados, para que se corrija el problema.
7.6.7 Los rollos que estén identificados con la tarjeta celeste (No Conforme) serán separados.
7.6.8 De tratarse de una producción especial de rollos que requieran tratamiento particular para el
despacho (por ejemplo, despacharse por colada) se almacenarán de acuerdo a lo coordinado con
los clientes y en una ruma diferente para evitar posibles errores de despacho.
7.7 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE PERFIL Y PRODUCTO LAMINADO EN FRIO
7.7.1 Los perfiles producidos en los diferentes procesos acabadores y los productos laminados en frio se
recepcionarán en sus zonas respectivas previa verificación física del material tan igual como los
productos de las líneas de producción. Una vez dada la conformidad se procede a la lectura con el
PDT en la plataforma del camión y su respectiva recepción en el sistema SAP, el traslado se
realizará con montacargas (Ver Anexo 9) y de acuerdo al material se usará barra de izaje con
cadenas, eslingas o directamente con la uña del montacargas. Los paquetes se apilarán en la
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plataforma del camión el cual debe contar con durmientes a lo largo de la plataforma de tal
manera que permita el apilamiento y descarga con seguridad y serán evacuados hacia su
respectiva zona de almacenamiento que pueden ser los lotes en la zona externa y en las naves de
almacenamiento y se manipulará con las herramientas de izaje indicadas en el cuadro adjunto.
7.7.2 El manipuleo de los productos dependerá de los tipos de materiales:
- Laminados en frio y ACEDIM (Baco 4.7mm, 6mm, 8mm x 9 y 12 Mts) serán con barra de izaje y
cadenas.
- Las platinas, pulidos y cuadrados serán con barra de izaje y fajas de lona.
- En el caso de los ángulos y tees serán manipulados directamente con la uña del montacargas.
- Otros materiales como el caso de redondos y Baco NBR doblado (6mm,8mm,9.5mm y 12mm)
estos serán manipulados directamente con la uña del montacargas (Ver Anexo 10).
El apilamiento de estos productos en su ruma respectivas será sobre durmientes de madera

cuando se efectué en los lotes de la zona externa y en forma transversal en rumas cuadradas
cuando se efectué en las naves de almacenamiento (Barra imán).
7.7.3 Las cargas máximas por equipo que deben considerarse se ha establecido de la siguiente manera:
Herramienta de Izaje Producto a utilizar

Barra 6 m. con cadenas Baco 4.7mm, 6mm, 8mm x 9 Mts. (Zona externa)
Barra 9 m. con cadenas Baco y Bahe 12m (zona externa)
Barra 3 m con Eslinga de lona Productos especiales (Redondos Pulidos, platinas)

Fundas para las uñas Rollos de alambrón
Barra 6 m. con uñas Baco NBR doblado
Barra con Imán Baco y perfiles (Nave almacenamiento N° 02)
Barra con Imán Perfiles (Tren de laminación N° 1)
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MANIPULEO DE PRODUCTOS TERMINADOS – CARGAS MÁXIMAS POR EQUIPO
NAVE DE
NAVE DE
ALMACENAMIEN NUEVO TREN DE
ÁREAS ALMACENAMIENTO N° 01 ZONA EXTERNA
TO N° 02 (LOTE 15) LAMINACIÓN
(LOTE 8)
EQUIPOS
GRÚAS 30, 32 Y GRÚAS 101, 31, 35,
GRÚAS G1 Y G2 MONTACARGAS
33. 34 Y 102
PRODUCTOS
Paquetes de 6, 9 y > a 9 metros 12tn máximo por 08tn. máximo por 08tn. máximo por
06tn. máximo por viaje
viaje viaje viaje
No se manipulan en 12tn máximo por No se manipulan No se manipulan en

Rollos < a 1,000 kilos
nave viaje en nave nave
No se manipulan en No se manipulan en No se manipulan en

Rollos de aprox. 2,400 kilos 05tn. por viaje
nave nave nave
7.8 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE PRODUCTOS PROVENIENTES DE OTRAS SEDES
7.8.1 Para la recepción de productos provenientes de otras Sedes (Sede 1 Arequipa, Sede 3 Lima, los
camiones ingresarán a Planta y deberán de acercarse a la Balanza para dejar la documentación
al Monitor de Operaciones.
7.8.2 En la balanza se verificará la documentación recepcionada la cual consta de:
• Guía de Remisión copia Destinatario.
• Guía de Remisión copia transportista.
• Guía de Remisión copia SUNAT (En caso de haber sido intervenido por la SUNAT se verificará
que la copia destinatario cuente con el sello respectivo).
7.8.3 Desde la balanza se comunicará al Líder de Operaciones la llegada del camión, así como el detalle
de la carga y realizarán las coordinaciones para la descarga y recepción de los productos.
7.8.4 Una vez autorizado el ingreso del camión para la descarga se solicitará el ingreso del camión a la
balanza para proceder con el pesaje respectivo y se contrastará el peso del ticket emitido por el
remitente contra el peso del ticket que registre la balanza; y enviará el camión a la zona indicada
por el líder de Operaciones para que se realice la descarga.
7.8.5 La carga del camión será revisada y verificada por el líder de grupo, los lotes con lo indicado en el
Packing list o en la guía de remisión recibida.
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7.8.6 Si no es conforme se revisa el detalle de lotes y se verifica con los paquetes, rollos u otros que se
están recepcionando hasta encontrar el error el cual será comunicado por el líder de grupo al
monitor CAASA para una pronta solución; si es conforme el monitor de operaciones autorizará la
descarga del material.
7.8.7 Una vez verificado los lotes contra lo indicado en el Packing list se procederá con la descarga de
los productos en la ubicación indicada por el monitor de recepción.
7.8.8 El líder de grupo en la recepción se encarga de realizar la recepción de los productos en el sistema
con las siguientes Transacciones:
• VL03N Donde revisara la entrega entrante

• LT03 Creará OTs para la entrega
• ZWM_CONFIRMAR_OTS - Para confirmar OTs creadas
• VL32N Para realizar la contabilización.
7.8.9 Posteriormente el transportista deberá pasar por la balanza para realizar el pesaje de la tara del
camión y para recoger su documentación firmada, con lo cual podrá retirase de las instalaciones
de la empresa.
7.8.10 El líder de grupo ordenará al recepcionista revisar los paquetes que estén bien amarrados, que no
tengan varillas dobladas o sobresalientes, que no tengan despuntes y la tarjeta de identificación
con el código de barras este correctamente colocada, En caso de encontrarse diferencias de piezas,
algún error por paquetes o tarjetas que no corresponden a lo enviado por las sedes, el líder de
grupo comunicara al Monitor de Operaciones o al Supervisor de Operaciones quienes se
encargarán de darle solución coordinando con el personal responsable de las otras sedes.
7.8.11 Para culminar la recepción el monitor de Operaciones deberá gestionar el acomodo WMS de los
paquetes recepcionados.
7.9 RECEPCIÓN DE PRODUCTO IMPORTADO
7.9.1 Las unidades se pesarán en la balanza según instructivo para el pesaje de vehículos en balanza
del almacén de productos terminados AL-PT-IN-016
7.9.2 Los productos terminados importados se recepcionarán en los puntos estratégicos o zonas
críticas según los planos, donde se cuenta con cámaras de vídeo CCTV.
7.10 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
7.10.1 Para el almacenamiento de productos terminados existen zonas definidas: Nave de

almacenamiento P01 (lote 08), Nave de almacenamiento P03 (lote 15), Nave de almacenamiento
P02 (lote 16), Nave de almacenamiento P04 (lote 15) y Zona Externa P06 (Ver Anexo 1).
7.10.2 El jefe de PCP – Laminación - Acabadores, envía semanal programación de la producción de las
líneas productivas de los productos terminados.
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El Monitor de operaciones coordinará con los líderes de grupo el seguimiento y cumplimiento del
plan de recepción de las líneas productivas.
7.10.3 ALMACENAMIENTO DE PAQUETES.
7.10.3.1 Al Recepcionar los lotes a la salida de la línea de producción se debe tener en consideración
si se van a usar tacos de madera, estos deben enfriarse antes de apilarse en la ruma de
almacenamiento en las zonas externas o dentro de las naves, a fin de prevenir que los tacos
de madera se quemen ocasionando derrumbes de rumas y posibles accidentes.
7.10.3.2 Los lotes que son almacenados en la nave de almacenamiento N° 01 se apilaran en filas
transversalmente (ruma cuadrada) o en filas separadas con durmientes de madera, los
lotes que son almacenados en la nave de almacenamiento N° 02 serán apilados en forma
transversal (ruma cuadrada) o con tacos metálicos y no es necesario su enfriamiento. Todas
las tarjetas de identificación se colocarán a un solo extremo de la ruma, de tal manera que
sea fácil la lectura de los Códigos de Barras con el PDT para facilitar el inventario. (Ver
Anexos 14 y 15).
a) Descripción
La nueva nave de almacenamiento N° 02 está conformada por 4 áreas. Cada box es 1 ruma y cada
ruma es 1 ubicación. Las direcciones de las etiquetas están representadas por los puntos rojos.
b) Parámetros
Todas las rumas tendrán manta abajo y palanquillas como bases colocadas perpendicularmente
a la pista. El objetivo es evitar el contacto de los paquetes con la gravilla y el polvo. La manta será
colocada primero, luego las palanquillas. Cuando la ruma se encuentre concluida se procederá a
cubrir con la manta las camas inferiores para protegerlas del polvo.
En función a una vista frontal cada zona estará conformada por tres rumas, la ruma 1 y 2 casi
pegadas y la ruma 3 independiente. La distancia entre las columnas y el borde de la primera cama
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de la ruma 1 y 3 será 50cm, mientras que la separación entre las rumas 1 y 2 será 40cm como
máximo. Esto permitirá un pasadizo de 1m 20cm. Las rumas que se encuentran a los extremos
(ruma 1 y 2) deberán ser conformadas por las medidas más gruesas, mientras que la del centro
(ruma 2) por medidas delgadas.
Todas las rumas de baco tendrán como máximo 38 camas de alto. La primera fila deberá tener 30
paquetes como base en todas las rumas (Ver Anexo 22).
Las flechas indican el sentido hacia donde estarán las etiquetas. El pasadizo permitirá tomar
inventario de todos los paquetes paralelos a la pista que se encuentren en la ruma 2 y 3. Con
respecto a la ruma 1, el sentido de las etiquetas hacia la columna permitirá tomar inventario de
todos los paquetes paralelos a la pista correspondientes a esa ruma.
• Vista Frontal
• Vista Lateral
El almacenamiento de los productos se realiza de tal manera que los productos más antiguos se
puedan despachar primero (balance de carga).
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ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS - PAQUETES POR RUMA
NAVE DE NAVE DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO N° ZONA EXTERNA N° 02 / NUEVO TREN DE
01 LAMINACIÓN Y LOTE 15
RUMAS CON
RUMAS CON FILAS RUMAS CON FILAS
PRODUCTO
DURMIENTES DE 2
METROS DE LARGO
FILAS FILAS PAQUETES FILAS POR
PAQUETES PAQUETES
POR POR POR FILAS RUMAS
POR FILAS POR FILAS
RUMAS RUMAS
Máximo 30 38 máximo para
Paquetes de 9 No se Máximo 08
No se almacena 12 máximo (ruma cuadrada) rumas cuadradas.
m. 2TN almacena paquetes

Paquetes de 9 No se No se
No se almacena No se almacena (ruma cuadrada) rumas cuadradas.
m. 1TN almacena almacena

(ruma cuadrada) rumas cuadradas.
Paquetes mayor a Máximo 08
No se almacena No se 12 máximo
9 m. 2TN paquetes Máximo 24 con 12 máximo de
almacena
tacos. altura.
Máximo 55
Paquetes mayor a Máximo 08 50 máximo
No se 12 máximo (ruma cuadrada)
9 m. 1TN No se almacena almacena paquetes
Máximo 40 con 20 máximo de
tacos. altura.
Máximo 12 con Máximo 12 de
(ruma cuadrada) rumas cuadradas.
tacos altura
Paquetes de 6 Máximo 12
12 máximo
m. 1TN paquetes Máximo 22 con 15 máximo de
Máximo 22 en Máximo 30 de
tacos. altura.
ruma cuadrada altura
Paquetes de 12 No se No se
No se almacena No se almacena (ruma cuadrada) rumas cuadradas.
m doblados almacena almacena
7.10.4 ALMACENAMIENTO DE ROLLOS
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7.10.4.1 Los rollos producidos deben ser transportados en la plataforma de los camiones hacia el
almacén destinado al apilamiento de rollos. (Ver Anexo 1) y (Ver Anexo 12)
7.10.4.2 El Operador de Montacargas en la zona externa descargará en cada viaje como máximo 2
rollos de aproximadamente 2400 kilos cada uno. (Ver Anexo 7)
7.10.4.3 En la zona externa cuando los rollos (ya sean corrugados o lisos) estén fríos se ubicarán en
sus rumas. (Ver Anexo 19)
ALMACENAMIENTO DE ROLLOS – ROLLOS POR RUMA

RUMAS CON FILAS
ZONA PRODUCTO FILAS POR
ROLLOS POR FILAS
RUMAS
De acuerdo al área
Rollo de 500 kilos
LOTE 1 disponible y 02 máximo
aprox.
cantidad
programada
De acuerdo al área
Rollo hasta 2,500
ZONA EXTERNA disponible y 02 máximo
kilos aprox. cantidad
programada
7.11 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO IMPORTADOS
7.11.1 Los productos terminados importados estarán almacenados en los puntos estratégicos o zonas
críticas según los planos, donde se cuenta con cámaras de vídeo CCTV.
7.12 CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS
7.12.1 EN LA NAVE DE ALMACENAMIENTO N° 01 Y EN LA NAVE DE ALMACENAMIENTO N° 02
7.12.1.1 Se cubrirá con mantas el total de productos terminados recepcionados en la nave de

almacenamiento N° 02. Dependiendo del estado de las mantas se procederá a la
renovación y cambio inmediato por mantas tipo faldas de dimensión 2 x 12 Mts.
7.12.3 EN LA ZONA EXTERNA
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7.12.3.1 En las zonas de almacenamiento externas todas las rumas deben estar cubiertas con
mantas. Para mejorar la protección de los productos se puede colocar además una manta
de base para sellar la ruma por completo y mitigar el ingreso de polvo en los paquetes
según el tipo de material. Dependiendo del estado de las mantas se procederá a la
renovación y cambio inmediato.
7.12.3.2 Personal de despacho tapara las rumas que están descubiertas, y cambiará las mantas que
estén deterioradas; asegurando el orden y limpieza de las zonas de almacenamiento
externas.
7.12.3.3 Antes de colocar las mantas sobre los productos, el personal de recepción dobla las puntas
de los amarres de los paquetes a fin de evitar que estos rompan las mantas.
7.12.3.4 Se procederá a colocar la manta sobre la ruma para lo cual se cuenta con mantas de 18m.
por 18 m. y de 12 m. por 17 m. Estas mantas se asegurarán en la base de las rumas con
amarres de alambre # 16 para prevenir que la manta se levante por efecto de los vientos
en las zonas externas.
7.12.3.5 Si el tamaño de la manta no fuera suficiente para cubrir la ruma se podrá cortar mantas
usadas para terminar de cubrir la ruma.
7.12.3.6 Se debe identificar a las rumas manteadas colocando hojas A3 rotuladas con el código y
nombre del producto, de existir alguna observación adicional, por ejemplo, para no
despachar algún producto, se rotulará en una hoja adicional que se colocará al lado de la
hoja de rotulo principal.
7.12.3.7 Durante el manteo de los productos además se verificará y actualizará el croquis de
ubicación.
7.12.3.8 El Supervisor de Operaciones en su turno realizará inspecciones del estado de
conservación de los productos terminados y coordinará la resolución de los posibles
problemas ya sea por cambio de mantas o material por acondicionar, y también traslado
de materiales a otras zonas para mejorar su conservación. (Ver Anexo 20)
7.13 REGISTRO
7.13.1 La recepción de la producción en los 2 trenes de laminación luego de verificarse la conformidad

de cada uno de los lotes se realizará en línea con el PDT y en el sistema SAP se ubicará en su
ubicación respectiva. Si no hay señal en las naves de producción se procederá a realizar la
recepción en línea en las naves de almacenamiento.
7.13.2 Si la señal inalámbrica no permite la lectura con el PDT se realizará la recepción generando archivo
Excel en el PDT el mismo que luego se bajará en la PC y se guardará en una carpeta ubicada en la
red de CAASA. Luego se ingresará al sistema SAP actualizando el stock, así mismo en los casos que
no se pueda realizar la recepción de acuerdo con lo indicado en los 2 casos anteriores se procederá
a realizar la recepción en el sistema SAP con la transacción HUMO selección de unidades de
manipulación y LT10 traslados, en este caso lo realiza el monitor de operaciones en la recepción.
7.13.3 Para Recepcionar la producción de Acabados y Laminado el monitor usara la transacción MB52
donde generara el reporte para visualizar stock en almacén de producción por material (Libre
Utilización) Luego se revisarán estos lotes en la ZPP_PRODTURN_PF para ver la fecha de
fabricación de los mismos, dando prioridad a los de mayor tiempo de fabricados. Esta data se
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lleva a un Excel para poder filtrar cantidades y las fechas de los más antiguos de acuerdo con el
almacén de piso donde se produce el material a Recepcionar (ver anexo 23)
y luego se procede a ubicar físicamente los lotes indicados en el reporte y se lee con el PDT
asignando en el sistema SAP su ubicación respectiva, si la señal inalámbrica no permite la lectura
con el PDT se procederá a realizar la recepción en el sistema SAP con la transacción HUMO
selección de unidades de manipulación y LT10 traslados, en este caso lo realiza el monitor de
operaciones en recepción.
7.13.4 El líder de grupo con el reporte visualizar stock en almacén por material, luego de verificar los
ingresos en el stock del sistema SAP y teniendo control del último lote producido por turno o en
todo caso al momento de generar el reporte debe dar conformidad a la recepción de la producción
del turno, en el caso que no se haya recepcionado el total de lotes producidos el monitor de
operaciones coordinará con el recepcionista para realizar la revisión física en la línea de
producción( almacén de piso ) y en la zona de almacenamiento , de no encontrarse el lote o los
lotes faltantes se informara al supervisor de operaciones quien coordinara con el responsable del
proceso productivo para que se pueda dar solución al error, así mismo los lotes que quedan
pendientes por cualquier defecto como (varillas dobladas, manchas de aceite, etc.), se informara
por correo sobre las fallas encontradas a los responsables de ambas áreas para que puedan
solucionar las observaciones y dar por finalizado el proceso de recepción de productos terminados
en forma correcta.
8 REGISTROS ASOCIADOS
En caso aplique
9 ANEXO
• Anexo 1: Croquis Lotes APT.

• Anexo 2: Plan de Recepción
• Anexo 3: Recepción con PDT
• Anexo 4: Recepción con Pc
• Anexo 5: Cartilla de exportación
• Anexo 6: Grúas nave de almacenamiento N°1
• Anexo 7: Gruas nave de almacenamiento N°2
• Anexo 8: Gruas nave de almacenamiento N°3
• Anexo 9: Montacargas
• Anexo 10: Manipuleo de Paquetes con Montacargas en la Zona Externa.
• Anexo 11: Manipuleo de Paquetes con Montacargas y Barra en la Zona Externa.
• Anexo 12: Manipuleo de Rollos con Montacargas en la Zona Externa.
• Anexo 13: Almacenamiento con tacos alineados entre nivel (alinear los tacos desde el primer
nivel hasta el último).
• Anexo 14: Almacenamiento de Paquetes de 6 metros en la Nave de almacenamiento N°01.
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• Anexo 15: Almacenamiento de Paquetes de 9 metros en la Nave de almacenamiento N°02

• Anexo 16: Almacenamiento de Paquetes de 6 metros en la Nave de almacenamiento N°03
(perfiles y doblados)
• Anexo 17: Almacenamiento de Paquetes de 9 y 12 metros en la Nave de almacenamiento N°
03.
• Anexo 18: Almacenamiento de Paquetes de 9 metros en la Zona Externa.
• Anexo 19: Almacenamiento de Alambrón en la Zona Externa
• Anexo 20: Conservación de los productos en la Zona Externa.
• Anexo 21: Durmientes para enfriamiento de productos.
• Anexo 22: Vista de las Areas del Almacén 2
• Anexo 23: Reporte de pendientes en almacenes de producción por recepcionar a nivel stock y
lotes.
• Anexo 24: Tratamiento posterior registros errores Mov. Mercancías automáticas
• Anexo 25: Programa de inspección y/o mantenimiento preventivo de rieles – AP
• Anexo 26: Diferentes modos de estibas de acuerdo al producto.
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Anexo 1: Croquis Lotes APT
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Anexo 2: Plan de Recepción
Anexo 3: Recepción con PDT
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Anexo 4: Recepción con Pc. Para producciones sin cód. Barra o cód. 9
Anexo 5: Cartilla de exportación
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Anexo 6: Grúas nave almacenamiento N° 1
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Anexo 7: Grúas nave almacenamiento N°2
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Anexo 8: Grúas nave almacenamiento N°3
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Anexo 9: Montacargas
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Anexo 10: Manipuleo de Paquetes con Montacargas en la Zona Externa
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Anexo 11: Manipuleo de Paquetes con Montacargas y Barra en la Zona Externa
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Anexo 12: Manipuleo de Rollos con Montacargas en la Zona Externa
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Anexo 13: Almacenamiento con tacos alineados entre nivel
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Anexo 14: Almacenamiento de Paquetes de 6 metros en la Nave de

almacenamiento N°01
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Anexo 15: Almacenamiento de Paquetes de 9 metros en la Nave de almacenamiento N°02
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Anexo 16: Almacenamiento de Paquetes de 6 metros en la Nave de almacenamiento N°03 (perfiles

y doblados)
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Anexo 17: Almacenamiento de Paquetes de 9 y 12 metros en la Nave de

almacenamiento N°03
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Anexo 18: Almacenamiento de Paquetes de 9 metros en la Zona Externa
Anexo 19: Almacenamiento de Alambrón en la Zona Externa
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Anexo 20: Conservación de los productos en la Zona Externa
La manta superior y la manta inferior (la que se pone en el suelo) debe ser doblada y amarrada con
alambre de la manera que no quede descubierto el producto.
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Se describe como no debe quedar el manteo (no debe haber rasguños o huecos por rotura en la manta y el
rollo no debe amarrase con el producto, debe amarrarse con la manta inferior
Anexo 21: Durmientes para enfriamiento de productos
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Anexo 22: Vista de las Areas del Almacén N°2
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Anexo 23: Reporte de pendientes en almacenes de producción

por recepcionar a nivel stock y lotes por fecha.
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Anexo 24: Tratamiento posterior registros errores Mov. Mercancías

automáticas
Anexo 25: Programa de inspección y/o mantenimiento preventivo de rieles - APT
Nota: Programación de los avisos se realizarán de manera trimestral y cada vez que se ejecute
(Cierre) se deberá generar el próximo aviso.
OM, se generan después de la inspección en caso se requiera.
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Anexo 26: Diferentes modos de estibas de acuerdo al producto.

PI-AL-PT-IN-001 Instruccion para la recepcion, almacenamiento y conservacion de los productos terminado ILM 03 - 02.23

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INDUSTRY & LOGISTICS MANAGEMENT S.A.

Sistema Integrado de Gestión

INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCIÓN,

Elaborado por: Revisado por:

FECHA: / / . FECHA: / / . FECHA: / / .

El presente documento se encuentra asociado a las siguientes actividades correspondiente al

El personal responsable para la ejecución de la presente instrucción es:

Jefe de Operaciones: Es el responsable de proveer recursos necesarios para el desarrollo del

Líder de Operación: Es responsable de coordinar la correcta ejecución de la presente

Coordinador SGC: Es responsable de llevar el control de la documentación del Sistema de

Supervisor de Almacén: Es responsable gestionar los recursos necesarios y coordinar la

7.1 PLAN DE RECEPCIÓN

7.2 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE PRODUCTOS TERMINADOS

7.2.1 Para la recepción de los productos en la nave de almacenamiento N° 01 (Tren de Laminación N° 1

7.2.5 Para la descarga de los productos terminados (Barra de construcción) en la nave de

7.3 TRASLADO INTERNO DE PRODUCTO TERMINADO CON UNIDADES DE TRANSPORTE

7.4 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE PAQUETES EN LAS NAVES DE PRODUCCIÓN

7.4.2 El operador de grúa al iniciar el movimiento de la grúa tocará la sirena de alarma.

correctas. En el plan de recepción se tendrá en cuenta especificaciones para las exportaciones en

7.4.9 La descarga de los camiones con productos terminados en la nave de almacenamiento N° 02 se

7.5 TRATAMIENTO DE PRODUCCIONES SIN CODIGO DE BARRA

7.6 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE ROLLOS EN LA ZONA DE LA CRUCETA

7.6.1 El Recepcionista coordinará con el Operador de Montacargas para realizar el manipuleo

7.7 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE PERFIL Y PRODUCTO LAMINADO EN FRIO

7.7.2 El manipuleo de los productos dependerá de los tipos de materiales:

El apilamiento de estos productos en su ruma respectivas será sobre durmientes de madera

Herramienta de Izaje Producto a utilizar

Barra 3 m con Eslinga de lona Productos especiales (Redondos Pulidos, platinas)

MANIPULEO DE PRODUCTOS TERMINADOS – CARGAS MÁXIMAS POR EQUIPO

No se manipulan en 12tn máximo por No se manipulan No se manipulan en

No se manipulan en No se manipulan en No se manipulan en

7.8 RECEPCIÓN Y MANIPULEO DE PRODUCTOS PROVENIENTES DE OTRAS SEDES

7.8.2 En la balanza se verificará la documentación recepcionada la cual consta de:

• Guía de Remisión copia Destinatario.

• Guía de Remisión copia transportista.

• VL03N Donde revisara la entrega entrante

7.9 RECEPCIÓN DE PRODUCTO IMPORTADO

7.10 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

7.10.1 Para el almacenamiento de productos terminados existen zonas definidas: Nave de

7.10.3 ALMACENAMIENTO DE PAQUETES.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS - PAQUETES POR RUMA

NAVE DE NAVE DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO N° ZONA EXTERNA N° 02 / NUEVO TREN DE

Máximo 40 50 máximo para

Máximo 45 40 máximo para

7.10.4 ALMACENAMIENTO DE ROLLOS

ALMACENAMIENTO DE ROLLOS – ROLLOS POR RUMA

7.11 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO IMPORTADOS

7.12 CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS

7.12.1 EN LA NAVE DE ALMACENAMIENTO N° 01 Y EN LA NAVE DE ALMACENAMIENTO N° 02

7.12.1.1 Se cubrirá con mantas el total de productos terminados recepcionados en la nave de

7.13.1 La recepción de la producción en los 2 trenes de laminación luego de verificarse la conformidad

• Anexo 1: Croquis Lotes APT.

• Anexo 15: Almacenamiento de Paquetes de 9 metros en la Nave de almacenamiento N°02

Anexo 1: Croquis Lotes APT

Anexo 2: Plan de Recepción

Anexo 3: Recepción con PDT

Anexo 5: Cartilla de exportación

Anexo 6: Grúas nave almacenamiento N° 1

Anexo 7: Grúas nave almacenamiento N°2

Anexo 8: Grúas nave almacenamiento N°3

Anexo 10: Manipuleo de Paquetes con Montacargas en la Zona Externa

Anexo 11: Manipuleo de Paquetes con Montacargas y Barra en la Zona Externa

Anexo 12: Manipuleo de Rollos con Montacargas en la Zona Externa