INDUSTRY & LOGISTICS MANAGEMENT S.A.

Sistema Integrado de Gestión

ALSU05-I001
INSTRUCCIÓN DE DESPACHO INSUMOS A
GRANEL A LA ACERIA 2

Elaborado por: Revisado por:

Aprobado por:
Luis Medina Katherine Quispe
Nelson Bazan Ferrer
Velásquez Paucar
1
Supervisor de
Puesto Coordinador SIG Jefe de Operaciones
almacén

Fecha:

FECHA: / / . FECHA: / / . FECHA: / / .

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prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión. Todo documento impreso se considera una
documentación sin control.

PROPÓSITO
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Establecer el tratamiento a seguir para realizar el despacho de Insumos a Granel que consume la Aceria
2 sección Horno Eléctrico.
2 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a los insumos del anexo 1 del presente instructivo hacia el vertedero de
Alimentación de la Aceria 2, sección Horno Eléctrico (imagen anexo 2).
3 RESPONSABLES.

No aplica.

4 DOCUMENTOS DE CONSULTA:

No aplica.

5 DEFINICIONES

5.1 El Almacén de Operaciones recibe insumos a granel de proveedores y de Reducción

Directa.

5.2 Es personal de Aceria 2 - Horno Eléctrico, el que define la secuencia de despacho y los
materiales a descargar en el vertedero de la Aceria 2 según anexo 3.

5.3 MHS es el sistema de Alimentación de Aceria 2, su significado es Material Handling

Systems.

5.4 Es responsabilidad de Aceria 2 – Horno Eléctrico, mantener el área del vertedero y los
equipos del MHS en condiciones óptimas para realizar la descarga, así mismo, deberá
colocar los controles necesarios para evitar errores humanos en el MHS.

5.5 Aceria 2 - Horno Eléctrico, es responsable de capacitar o tener personal que opere de
manera optima el panel del MHS situado al costado del Vertedero señalado en el
punto anterior.

5.6 Aceria 2 – Horno Eléctrico, coordina con Supervisor de Insumos del Almacén de
Operaciones ILM las actividades del despacho de acuerdo con su requerimiento.

5.7 Supervisión de Insumos del Almacén de Operaciones ILM, es responsable de

monitorear, dar seguimiento y brindar soporte a las actividades de Despacho a Granel.

5.8 Aceria 2 – Horno Eléctrico, debe informar oportunamente al personal del Almacén de
Operaciones la operatividad del vertedero de la Aceria 2, cambios en el sistema actual
y los riesgos de seguridad asociados, si no existen las condiciones no se realizará
despacho alguno.

5.9 Almacén de Operaciones puede tercerizar las operaciones de despacho.

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5.10 Todo material que se descarga en el vertedero es responsabilidad de Aceria 2-Horno

Eléctrico, tanto la secuencia de consumo de producción como todas regularizaciones
lógicas en el ERP.

5.11 Aceria 2-Horno Eléctrico debe garantizar la infraestructura necesaria para no alterar la
calidad de la producción. Almacén de operaciones no participará en evacuación de
residuos de Insumos que ya hayan sido procesado en la Aceria 2.

6 FLUJOGRAMA.

No aplica.

7 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

A continuación, se detalla las actividades del proceso de despacho a granel:

7.1 Solicitud de Insumos a Granel

7.1.1 El usuario Aceria 2 Horno Eléctrico debe enviar diariamente (8 am.) el requerimiento de
despacho de los materiales, del mismo modo, se sigue la secuencia aprobada por el usuario
que figura en el Anexo 2, el stock que sea despachado del Almacén de Insumos deberá
encontrarse en Libre utilización en el ERP SAP, revisar el punto 3.10.

7.1.2 Almacen de Operaciones recibe la solicitud y procede a despachar de acuerdo con el punto
anterior, en caso de que un material no esté disponible por cuestiones operativas solicitará
un cambio de secuencia al usuario y procederá solo si el usuario confirma dicho cambio.

7.2 Proceso de carguío y descarga.

7.2.1 Si el material a granel esta en pilas, almacén de operaciones utilizará cargador frontal para el
carguío en Tolva para su posterior traslado, si el material se encuentra en bolsones Big Bag
utilizará un aditamento de corte para realizar el carguío.

7.2.2 Se realiza una inspección visual en el MHS, evidenciando que dicho sistema este en para y el
semáforo de carga este en color verde, si encuentra alguna observación informa a su Líder o
Supervisor.

7.2.3 Previa coordinación con usuario, con el silo vacío y la Tolva estacionada en el vertedero de la
Acería 2, se procede con la descarga del material.

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7.2.4 Se debe asegurar que al termino de la descarga no queden remanentes en la tolva del
Despacho.

7.3 Operación de Panel MHS

7.3.1 Se tiene que encontrar el equipo con la tapa cerrada, luego con la llave que le proporcionará
Aceria 2 – Horno Eléctrico, abre la tapa e inspeccionará visualmente el Panel MHS, si el
equipo no está operativo informará a su Supervisor o Líder para que coordine con Aceria 2
Horno Eléctrico la subsanación de la observación.

7.3.2 Con el Panel MHS apto, el Operador seleccionara el número de Bin deseado y con el botón
“star” acciona el sistema de alimentación, luego inspecciona visualmente que estén
operando los cangilones y verifica que el semáforo de Carga este en rojo, si se evidencia
inoperatividad deberá dar la alerta a su Supervisor o Líder para que coordine con Aceria 2
Horno Eléctrico la corrección del caso. Una vez realizada la corrección se procede con la
operación,

7.3.3 Se informa al personal de la Aceria 2 – Horno Eléctrico, el material que se esta alimentado al
MHS y el BIN asignado, se da el seguimiento constante a la consecución del despacho tanto el
Almacén como el usuario.

7.4 Contabilización de Despacho.

7.4.1 Diariamente a las 3 pm. Almacén de Insumos envía el reporte de lo despachado a fin de que
el usuario de Aceria 2 Horno Eléctrico genere la reserva.

7.4.2 La reserva deberá ser enviada hasta las 5 pm para que sea procesada.

7.4.3 Posterior a ello, se adjunta el correo a la reserva como evidencia de conformidad del cierre y
conformidad de despacho.

8 REGISTROS ASOCIADOS

No aplica.

9 ANEXO

Anexo 1: Materiales a granel

Anexo 2: Vertedero de la Aceria 2
Anexo 3: Secuencia de Despacho

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Anexo 1
Materiales a Granel

Material Texto breve de material

250003 DESULFURANTE RSR - AREQ - EBT 30 (IQBF)

250004 DESULFURANTE RSR - EAF - AREQ/2 (IQBF)

250005 FLUORITA

250019 FERRO CROMO DE ALTO CARBONO - GRADO C.

250021 FERROMANGANESO MEDIO CARBONO - GRADO B

250024 FERRO SILICIO

250029 FERRO SILICO MANGANESO

250032 ALUMINIO EN MEDIA ESFERAS 350 GR

250186 ESCORIA SINTETICA SNTERIZADA-TESLAG 3027

250194 ANTRACITA GRANULADA CALIBRADA

250583 CAL CALCICA TIPO B

250623 ANTRACITA FRAGUA DE COMPRA

250870 CARBURO DE SILICIO

251225 CARBURANTE PARA CALIDADES ESPECIALES

302511 CAL REACTIVA DOLOMITICA

302512 CAL REACTIVA CALCICA

Anexo 2
Vertedero de la Aceria 2

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Anexo 3

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Secuencia de Despacho

BINS BATTERY

DENSIDAD CAPACIDAD
Tolva MATERIAL
t/m³ m³
EAF CESTA BIN 01 ANTRACITA FRAGUA 0.7 100
BIN 02 CaO DOLOMITICA 1.2 100
BIN 03 CaO REACTIVA 1.1 100

MATERIAL DENSIDAD CAPACIDAD

Tolva t/m³ m³
EAF BIN 04 CaO REACTIVA 1.1 30
ALIMENTACIÓ BIN 05 ANTRACITA FRAGUA 0.7 30
N CONTINUA BIN 06 CaO REACTIVA 1.1 30
BIN 07 ANTRACITA FRAGUA 0.7 30
BIN 08 LINGOTE DE ALUMINIO 2.7 15

MATERIAL DENSIDAD CAPACIDAD

Tolva t/m³ m³
BIN 09 FeSiMn 3.7 15
BIN 10 CARBURO DE SILICIO 0.9 15
EAF BIN 11 LINGOTE DE ALUMINIO 2.7 15
ADICIÓN BIN 12 ANTRACITA GRANULADA 0.7 15
SANGRADO BIN 13 FLUX - ESPATO 1.2 15
BIN 14 FeMnLC 3.8 15
BIN 15 ESCORIA SINTETICA 1.0 15
BIN 16 FERRO CROMO 3.8 15
BIN 17 COQUE METALÚRGICO O CARBURANTE 0.8 15
BIN 18 CaO REACTIVA CERNIDA 1.1 15

DENSIDAD CAPACIDAD
MATERIAL
Tolva t/m³ m³
BIN 19 FeSiMn 3.7 15
BIN 20 CARBURO DE SILICIO 0.9 15
BIN 21 FeSi 3.4 15
LF BIN 22 ANTRACITA GRANULADA 0.7 15
ADICIÓN BIN 23 FLUX - ESPATO 1.2 15
BIN 24 ESCORIA SINTÉTICA 1.0 15
BIN 25 FERRO CROMO 3.8 15
BIN 26 COQUE METALÚRGICO O CARBURANTE 0.8 15
BIN 27 FeMnLC 3.8 15
BIN 28 CaO REACTIVA CERNIDA 1.1 15

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