REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO

POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA

INDUSTRIA

Realizado por:

Morales, Luis. C.I.: 30.564.223

ENERO 2023
 ÍNDICE

RESUMEN............................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 4
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA INDUSTRIA ....... 5
CONCLUSIONES................................................................................................................... 8
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 9

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 RESUMEN
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el
destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización
de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone
en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están
dañados.

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 INTRODUCCIÓN
El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias
de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones
como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que
estos ocurran.

Algunos de los métodos habituales para determinar qué procesos de

mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de
los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las
acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

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 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA
INDUSTRIA

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el

destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización
de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone
en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están
dañados.

El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las

consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes
de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir
acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y
lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo
antes de que estos ocurran.

Algunos de los métodos habituales para determinar qué procesos de

mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de
los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las
acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como

objetivo preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar
a cabo una función específica.

El mantenimiento industrial se puede definir como el conjunto de

actividades necesarias para lograr un óptimo funcionamiento tanto de
instalaciones, maquinaria y equipos como de los distintos espacios de trabajo
que componen esas instalaciones industriales.

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 El plan de mantenimiento es un documento técnico en el que se
enumeran los trabajos de mantenimiento previstos para cada equipo. Este
plan incluye todas las actividades de mantenimiento, la descripción de cada
intervención, la periodicidad definida para cada una y los recursos necesarios
para llevarlas a cabo.

Las intervenciones de mantenimiento garantizan que los equipos

funcionen con el mejor rendimiento posible dentro de sus capacidades, y con
seguridad, sin sufrir anomalías, como ruidos anormales o sobrecalentamiento.

De este modo, un plan de mantenimiento eficaz garantiza el éxito a largo

plazo de las empresas, ya que les permite mejorar la seguridad, la fiabilidad y
la productividad de cada equipo.

En lo que se refiere a la elaboración de un plan de mantenimiento, para

que esté bien estructurado y garantice unos buenos resultados, debemos tener
en cuenta una serie de datos que son imprescindibles para su cumplimiento.
A continuación, los datos que debe incluir en cada plan de mantenimiento.

• Descripción del trabajo: en el plan de mantenimiento debe describirse

claramente lo que hay que hacer en cada orden de trabajo y cuáles son
las áreas prioritarias y la secuencia de las actividades.

• Instrucciones: los trabajos de mantenimiento deben cumplir unas

normas de calidad específicas, y para alcanzar estos estándares de
calidad es fundamental que el plan incluya instrucciones explícitas
sobre las tareas.

• Programación: el objetivo de la programación es garantizar que el

trabajo se realice con la periodicidad necesaria para evitar los tiempos
de inactividad y las averías de los equipos.

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 • Trabajadores: el plan debe indicar el conjunto de competencias técnicas
necesarias para cada tarea de mantenimiento, con el fin de facilitar la
elección del técnico más adecuado para realizar la intervención.

A continuación, se indican los pasos que debe seguir para crear un plan
de mantenimiento eficaz.

• Detallar los trabajos de mantenimiento que serán necesarios para cada

equipo. Descríbalos con claridad para que los técnicos que van a
realizar las operaciones los entiendan fácilmente.
• Programar los trabajos en el calendario.
• Añadir los trabajadores o proveedores a las intervenciones, así como la
duración prevista de cada trabajo.

En resumen, el plan de mantenimiento define qué trabajo de

mantenimiento se debe realizar y cómo se debe efectuar. Se basa en el «por
qué» de las tareas de mantenimiento y debe actualizarse a medida que los
datos sean más completos.

El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes

beneficios entre los que te podemos enumerar los siguientes: Previene y evita
accidentes laborales aumentando así la seguridad para las personas que
intervienen en el proceso productivo. Evita y disminuye pérdidas por paradas
de la producción.

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 CONCLUSIONES

• PCM son las siglas que definen la planificación y control en el

mantenimiento.

• Esta técnica está compuesta de cuatro etapas planificación,

programación y control.

• Existen tres tipos de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.

• El predictivo es el menos común, está basado en las estadísticas de

que ocurran las fallas para predecirlas.

• La diferencia entre el mantenimiento preventivo y correctivo, es que el

primero se realiza sin necesidad de que ocurra una falla, a modo de
alargar el tiempo entre las mismas. Mientras que el correctivo se realiza
cuando ya la falla ha ocurrido.

• El mantenimiento ha cobrado mucha importancia dado que cada día es

más difícil reemplazar los equipos, dado los altos costos.

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 BIBLIOGRAFÍA
• “Mantenimiento preventivo”. Sin nombre. Sin fecha. Disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo

• “Planificación y control de mantenimiento”. Sin nombre. Sin fecha.

Disponible en: https://sites.google.com/site/ittgiscfap/unidad-1-
introduccin-a-los-mtodos-numricos.