REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

Prof. CRISANTO MALAVÉ

Ing. INDUSTRIAL
Marzo/2021 C.I.V N° 104.242
 ¿Qué es el Mantenimiento?
Definición:
“El Mantenimiento se define
como un conjunto de normas y 
técnicas establecidas para la
conservación de la maquinaria e
instalaciones de una planta
industrial, para que proporcione
mejor rendimiento en el mayor
tiempo posible”.
 El Mantenimiento
Industrial
1. Presentación
2. Generalidades
3. Tipos de mantenimientos
4. Planeación del mantenimiento
5. Procesos principales
6. Análisis de fallas
7. Importancia del Mantenimiento
8. Conclusiones
9. Fuentes Consultadas
 1. Presentación

El Mantenimiento Industrial es uno El Mantenimiento dentro de la

de los ejes fundamentales dentro de industria; es una herramienta que
la industria, está cuantificado en la proporciona conocimientos generales
cantidad y calidad de la producción. para planear y programar las
El mismo que ha estado sujeto a actividades que se realizan en los
diferentes cambios al paso del  diferentes elementos (eléctricos,
tiempo; en la actualidad el  mecánicos, etc.) dentro de la
mantenimiento se ve como una  industria, y tener una visión clara de
inversión que ayuda a mejorar y hacia donde se quiere llevar a la
mantener la calidad en la  empresa en cuestión.
producción.
 2. Generalidades
El mantenimiento ha sufrido transformaciones Actualmente el
con el desarrollo tecnológico; a los inicios era mantenimiento busca
visto como actividades correctivas para aumentar y dar confiabilidad
solucionar fallas. Las actividades de a la producción; aparece el
mantenimiento eran realizadas por los mantenimiento preventivo, el
operarios de las máquinas; con el desarrollo mantenimiento predictivo, el
de las máquinas se organiza los mantenimiento detectivo, la 
departamentos de mantenimiento no solo con gestión de mantenimiento
el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, asistido por computador y el
actuar antes que se produzca la falla en esta mantenimiento basado en la
etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar confiabilidad.
en que período se produce las fallas con el fin
de prevenirlas y garantizar eficiencia para
evitar los costes por averías.
Finalidad del • En consecuencia la finalidad
del mantenimiento es brindar
mantenimiento la máxima capacidad de
La finalidad del mantenimiento producción a la planta,
es mantener operable el aplicando técnicas que
equipo e instalación y brindan un control eficiente
restablecer el equipo a las del equipo e instalaciones.
condiciones de funcionamiento
predeterminado; con eficiencia
y eficacia para obtener la
máxima productividad.
"El mantenimiento incide por lo
tanto, en la calidad y cantidad
de la producción."
 Objetivos del
Mantenimiento • Son los objetivos probables dentro
de una industria, estos estarían
1. Garantizar la disponibilidad y la garantizando la disponibilidad de
confiabilidad de los equipos e equipo y las instalaciones con una
instalaciones. alta confiabilidad de la misma y con
2. Incrementar la vida útil de maquinarias y el menor costo posible.
equipos.
3. Reducir costos de operación y reparación.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
5. Satisfacer los requisitos del sistema de
calidad de la empresa.
6. Cumplir todas las normas de seguridad y
Medio ambiente.
 Funciones del
Mantenimiento
1. Administrar Personal.
2. Planificar y programar trabajos.
3. Conservar, reparar y reacondicionar: Equipos,
instalaciones, medios de transporte, etc..
4. Reubicar, instalar y desmontar: Equipos,
instalaciones, etc.
5. Determinar el momento óptimo de sustitución de
equipos.
6. Verificar la existencia de: Herramientas, repuestos,
equipos, recambios, etc.
7. Cumplir con el Programa de Higiene y Seguridad
Industrial.
 3. Tipos de Mantenimientos
Correctivo: Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir
los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en Planificado
y No Planificado.
• Correctivo
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia.
Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse.
• Preventivo Preventivo: se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos.
• Predictivo Predictivo: Está basado en la inspección para determinar el estado y
operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de 
variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad.
• Detectivo Detectivo:
 4. Planeación del Mantenimiento
La planeación del • "Menor consumo de horas hombre.
mantenimiento nos permite
programar los proyectos a • Disminución de inventarios.
mediano y largo plazo de las • Menor tiempo de parada de equipos.
acciones de mantenimiento que
dan la dirección a la industria. • Mejora el clima laboral en el personal
Muchos son los beneficios de mantenimiento.
alcanzados al llevar un  • Mejora la productividad (Eficiencia x
programa establecido de Eficacia).
modelos de mantenimiento, 
programación y control del área • Ahorro en costos.
de mantenimiento, citamos
algunos:
 5. Procesos Principales
• Programación (Diaria, Semanal, Quincenal, Mensual, etc.)
• Administración de Repuestos y Materiales (Control de
Inventarios, distribución, presupuestos, costos, etc.)
• Información (Instalación, ubicación, tipo de máquina, datos
específicos, proveedor, fecha, planos, piezas, etc.)
• Reportes (Fichas técnicas, Carta GANTT, PERT-CPM, otros,
etc.)
• Preparación (es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar,
se verifica órdenes de trabajo, herramientas, búsqueda de
información y preparación del recurso humano que intervendrá en
el mantenimiento).
 6. Análisis de Fallas
El Análisis de Fallas está ligado íntimamente con las Causas, la Criticidad y la
Toma de Decisiones.
Causas. • El análisis de fallas está ligado
íntimamente con la criticidad en
Son diferentes las causas dentro de una industria donde se debe codificar el equipo
para que se produzca una falla en los equipos, éstas
están vinculadas con el desempeño del equipo. para priorizar las actividades de
Tenemos fallas físicas y fallas funcionales: mantenimiento preventivo.
Fallas físicas. Están relacionadas con las Criticidad.
magnitudes físicas como temperatura, presión, etc.
• Es la herramienta de orientación
Falla funcional. Están relacionadas con la función efectiva para la Toma de
que desempeñan dentro de la industria.
Decisiones a que equipo o parte de
Las fallas se pueden corregir pero no todas, la industria priorizo actividad de
dependerán del uso y de las inspecciones básicas
que se les realice, el operador debe estar atento al mantenimiento.
desempeño del equipo.
 7. Importancia del Mantenimiento
El mantenimiento dentro de la industria
es el motor de la producción, sin
mantenimiento no hay producción.
Todo equipo está sujeto a normas
constantes de mantenimiento, dando
así alta confiabilidad a la industria;
durante el transcurso del curso
descubrimos que el mantenimiento es
un proceso en el que interactúan
máquina y hombre para generar
ganancias, las inspecciones periódicas
ayudan a tomar decisiones basadas en
parámetros técnicos.
Ventajas y desventajas
• Muchas son las ventajas al aplicar
el mantenimiento eficiente y
correctamente, en forma general
es garantizar la producción, y
mantener los equipos operables
aumentando la vida útil.
• Como desventaja mencionaría
que en el caso de que falle el
equipo, un interventor del equipo
pone en riesgo todo el sistema de
mantenimiento.
 8. Conclusiones
• El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de
los equipos e instalaciones lo que permite maximizar producción, minimizar costos,
mantener la operatividad de maquinarias y equipos, así como la Higiene y Seguridad
Industrial del Personal y del Medio Ambiente de Trabajo.
• El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los
resultados se evalúan en cantidad y calidad de productos y servicios.
• Los equipos e instalaciones de una empresa están sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo, preventivo o detectivo. Cada uno
de ellos son aplicables en la proporción que éste lo requiera.
• En general, el jefe o profesional que está dentro del área de mantenimiento, en la
actualidad tiene dentro de las preocupaciones más grandes, que se le ha confiado como
personal calificado que se dedique a esta tarea, por lo que el conocimiento de esta
asignatura le proporciona una herramienta de ayuda y fácil aplicación para mantener los
equipos y maquinarias que se encuentran a su cargo.
 Diagrama GANTT en Project
(incluyendo la Ruta Crítica)

septiembre octubre noviembre diciembre enero

Id Nombre de tarea Duración 30/09 07/10 14/10 21/10 28/10 04/11 11/11 18/11 25/11 02/12 09/12 16/12 23/12 30/12 06/01 13/01
1 Seleccionar personal adm. y médico 12 días
2 Seleccionar lugar y realizar estudio 9 días
3 Seleccionar el equipo 10 días
4 Preparar planos y distribución 10 días
5 Llevar los servicios públicos al predio 24 días
6 Entrevistar solicitantes e incorporar 10 días
7 Comprar equipo y supervisar entrega 35 días
8 Construir el hospital 40 días
9 Desarrollar un sistema de información 15 días
10 Instalar el equipo 4 días
11 Capacitar al personal de enfermería y ayudantes 6 días
DIAGRAMA O RED PERT-CPM
• Los criterios para analizar la criticidad
pueden ser los siguientes:
Toma de Decisiones
• Seguridad. Tomar decisiones para un buen desempeño
• Medio ambiente. de la industria teniendo en cuenta la
información de cada uno de los equipos, su
• Producción historial, su criticidad, etc.
• Costos. Todo el proceso de mantenimiento debe ser
• Tiempo medio para reparar. evaluado constantemente para buscar
prevenir, corregir, mejorar el sistema de
• Frecuencia de falla. calidad y fiabilidad de la industria.
• Calidad. Buscando continuamente proveer al cliente
máxima productividad y eficiencia sin afectar
• Toma de decisiones. al medioambiente y dando seguridad a los
gestores que intervienen en este proceso.
 9. Fuentes Consultadas
• GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de
mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 2003
• MONTECELOS TRASHORRAS, Jesús, Desarrollo de instalaciones
electrotécnicas en los edificios, España, Ed. Thomson Learning Ibero,
2006.
• Manual HES, Operación y Mantenimiento Hidro Abanico. Sipetrol. Ecuador.
2008
• Resumen Conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento
filosófico, Monterrey, Junio 5 al 9 2006.
• Universidad Nacional Abierta (UNA). Mantenimiento Industrial. 3era
reimpresión. Venezuela. 2005.
 Gracias por su atención

"Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte"

Lawrence J. Peter