MANTENIMIENTO

Conservación
Mantenimiento
 ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?

 Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas

destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio
durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con
el máximo rendimiento.

 El mantenimiento suele ser llevado a cabo por especialistas en la materia.

 El mantenimiento es especialmente importante en los bienes requeridos para

la producción de bienes y servicios.
 El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que
componen los activos de la empresa, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen
nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible.

Mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino

también las instalaciones de: iluminación, redes de computación,
sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire
acondicionado, calles internas, pisos, depósitos, etc. Además
deberá coordinar con recursos humanos un plan para la
capacitación continua del personal.
 Tipos de Mantenimiento

Puede realizarse una distinción entre los distintos tipos de mantenimiento a efectos de dar cuenta de un
panorama extenso de las posibilidades que pueden acarrearse. Así, podemos hacer referencia a
un mantenimiento vinculado a la conservación, esto es, un conjunto de actividades orientadas a revertir el
deterioro causado por el uso; a un mantenimiento preventivo, que intenta evitar que existan
problemas y deficiencias en el futuro; a un mantenimiento de corrección, cuando se
efectúan tareas que tienden a reparar los defectos y problemas acaecidos en el bien considerado; y finalmente, a
un mantenimiento vinculado a la actualización de alguna característica del equipo (es típico de distintos tipos de
software este tipo de procedimiento).
 PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

¿CUÁNDO ESAS
¿CUALES SON LOS ¿QUÉ CLASE DE
ACTIVIDADES DE
ACTIVOS QUE DEBEN MANTENIMIENTO DEBE
MANTENIMIENTO
SER MANTENIDOS? SER REALIZADO?
DEBEN REALIZARSE?
ASPECTOS CLAVES A CONSIDERAR EN LA
PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
 Definición de los tipos de mantenimiento
 ◦ Atención conforme a criticidad de cada equipamiento
 ◦ Cronogramas de parada de los equipamientos
 ◦ Definición de la calidad de la mano de obra y su obtención
 ◦ Evaluación de los servicios de terceros
 ◦ Introducción de nuevas tecnologías
 ◦ Decisión sobre la eliminación de equipos y su substitución
 ◦ Definición de canales logísticos
 ◦ Definición del sistema de información y de administración, etc.

RECORDEMOS QUE LA PLANIFICACIÓN ES UN PROCESO DE TOMA DE DECISIONES, EN EL CUAL SE

DECIDE ANTICIPADAMENTE: ¿Qué hacer?, ¿Cómo hacerlo?, ¿Quiénes?, ¿Cuándo?, etc.
 Políticas y Acciones de Mantenimiento
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento.

 El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. ACCIONES:

• INSPECCCIÓN
 Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de • REPARACIÓN
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los • REEMPLAZO
fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos.

Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la
simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época.
El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.

ACCIONES:
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el
equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta REPARACIÓN
costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de
algunas piezas del equipo.
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es la serie de

acciones que se toman y las técnicas que se
aplican con el objetivo de detectar fallas y
defectos de maquinaria en las etapas incipientes
para evitar que las fallas se manifiesten
catastróficamente durante la operación, evitando
que ocasionen paros de emergencia y tiempos
muertos, causando impacto financiero negativo.
Procedimientos generales de INDICAN QUE SE
mantenimiento HACE

PLANIFICACION
INDICAN CUANDO
SE HACE
PROGRAMACION

REGISTRO
(EVIDENCIA
ORDENES DE TRABAJO
OBJETIVA)

INSTRUCTIVOS INDICAN COMO SE

NORMALIZAN METODOS DE HACE
TRABAJO
En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas en una estrategia coherente con las
metas de la empresa y una política de recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por
último direccionarse hacia la excelencia en la gestión de los activos.
La GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO, es
necesaria porque:

 Porque la competencia obliga a rebajar costes. Por tanto, es necesario

optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para
ello es imprescindible estudiar el modelo de organización que mejor se
adapta a las características de cada planta; es necesario también analizar
la influencia que tiene cada uno de los equipos en los resultados de la
empresa, de manera que dediquemos la mayor parte de los recursos a
aquellos equipos que tienen una influencia mayor; es necesario,
igualmente, estudiar el consumo y el stock de materiales que se emplean
en mantenimiento; y es necesario aumentar la disponibilidad de los
equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el punto en que la
indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción.
 Por que han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar?
para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados
de la empresa, y para estudiar también como desarrollarlas, en el caso
de que pudieran ser de aplicación.

 Algunas de estas técnicas son las ya comentadas: TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total), RCM (Reliability Centered Maintenance,
Mantenimiento Centrado en Fiabilidad, Sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento
Asistido por Ordenador), diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis
vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos,
etc.
 Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean
acordes con los objetivos planteados por la dirección.
 Porque la Calidad, la Seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente
son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión
industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de
trabajo de los departamentos de mantenimiento.
PORQUE ES IMPORTANTE
EL MANTENIMIENTO

 Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; el mantenimiento
es un proceso en el que interactúan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudan a tomar
decisiones basadas en parámetros técnicos.
 El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma
importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a
mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño;
 El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta
documenta, la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción.
 En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para asegurar que todas las tareas
de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.
VENTAJAS y DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO

 Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la
producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida útil.
Tenemos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en
criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción.
 La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histórico
de desempeño y prevenir fallas.
 El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los
elementos.
 Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el
sistema de mantenimiento.
 MENORES
COSTOS DE
INVENTARI PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
O MÁS RÁPIDA y
REDUCIDO FIABLE

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

MEJOR Y MAYOR
MAYOR PRODUCTIVIDAD
CAPACIDAD

MEJORA MEJOR
CONTINUA CALIDAD
 ETAPAS EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

REQUERIMIENTO DE TRABAJO

¿Qué hay que hacer?

CONTROL y EVALUACIÓN DEL TRABAJO PLANIFICACIÓN DE TRABAJOS

¿Cómo se determina la calidad? ¿Cómo hay que hacerlo?

FINALIZACIÓN DEL TRABAJO PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS

¿Cómo verificar el trabajo? ¿Cuándo hay que hacerlo?

EJECUCIÓN DE TRABAJOS

¿Con quién y donde hay que

hacerlo?