Mantenimiento Preventivo – Predictivo – Correctivo

Preventivo
El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante
la realización de revisiones y reparaciones previas que garanticen su buen funcionamiento y fiabili-
dad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposi-
ción al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos equi-
pos o instalaciones que dejaron de funcionar o están dañados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, lo-
grando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo
incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que ocurran.

Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo
deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las reco-
mendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se puede realizar según distintos criterios:

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de
funcionamiento, etc. Así si ponemos por ejemplo un automóvil, y determinamos un mantenimiento
programado, la presión de las ruedas se revisa cada 3 meses, el aceite del motor se cambia cada
10.000 km, y la correa de distribución cada 90.000 km.

El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar una repa
ración o cambio mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de utilización previo a
que sea requerida una reparación.

El mantenimiento de oportunidad es el que se realiza aprovechando los periodos de no utilización,

evitando de este modo la parada de los equipos o las instalaciones cuando están en uso. Volviendo
al ejemplo de nuestro automóvil, si utilizamos el auto solo unos días a la semana y pretendemos ha-
cer un viaje largo con él, es lógico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los días en los
que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen
funcionamiento durante el mismo.

Para qué sirve el mantenimiento preventivo

Este constituye una acción, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida útil del equipo o ins-
talación y prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito
planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para inspeccionar y realizar
las acciones de mantenimiento, con lo que se evitan reparaciones de emergencia.
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Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce un 30% los costos de
mantenimiento y alarga la vida útil de la maquinaria y equipo hasta en un 50%.

Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, están basados en el hecho de que los
equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al día y cuarenta horas laborables por se-
mana. Si las máquinas y equipos funcionan por más tiempo, los programas se deben modificar ade-
cuadamente para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero.

De un buen mantenimiento depende no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las

máquinas, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como
el hacer que los equipos tengan periodos de vida útil duraderos, sin excederse en lo presupuestado
para el mantenimiento.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron váli-
das en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar
a que se produzca la avería es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de produc-
ción, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y pérdida de ganancias).

Predictivo
Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación. El concepto se ba-
sa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de per-
cibir los síntomas para después tomar acciones y decisiones de reparación o cambio antes de que
ocurra una falla, por lo tanto, se realiza antes que ocurra la falla o avería, con la finalidad de mante-
ner a los equipos trabajando y intentando reducir las posibilidades de ocurrencias de fallas. Consiste
en la revisión periódica de ciertos aspectos, de los componentes de un equipo, que influyen en el de-
sempeño fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.

Esta modalidad de mantenimiento se ocupa de la determinación de las condiciones operativas de du-

rabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las
fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen
acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas
evitando fallas antes de que estas ocurran.

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un

componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en
un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del
componente se maximiza.

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el
objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las
mismas se manifiesten en una falla más grande durante la operación, evitando así que ocasionen
paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.

Ventajas del mantenimiento predictivo

1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para ha-
cer la planeación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros
programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo
sobre la producción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones.

2. Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-con-
dition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su
velocidad máxima.

3. El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo ya que permite administrar las fallas

antes de que ocurran en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo.

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Técnicas de mantenimiento predictivo
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genere señales
o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de
desgaste, alto amperaje, etc. Las técnicas para detección de fallas y defectos en maquinaria varían
desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de
control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de
moda como; el análisis de vibración, la tomografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y
el ultrasonido.

Efectividad del mantenimiento predictivo

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe incrementar la
confiabilidad (reliability) y el desempeño operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo
se reducen costos de producción, incluyéndose los costos de mantenimiento. Para diseñar e imple-
mentar un programa de mantenimiento predictivo efectivo, es necesario determinar en que; Equipos,
Máquinas o Procesos se justifica su implementación desde el punto de vista tanto técnico como eco-
nómico. Para lograr esto se requiere:

1)- Conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos causan sobre la maqui-
naria (Análisis RCM) ,

2)- Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo para
así seleccionar la técnica más aplicable y justificable económicamente.

3)- Contar con un equipo de técnicos competentes en las técnicas de mantenimiento predictivo.

4)- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de mantenimiento proactivo.

Pasos para la implementación efectiva del mantenimiento predictivo

1. Definir objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo.

2. Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad).

3. Efectuar análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).

4. Determinar los parámetros factibles a monitorear.

5. Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento predictivo.

6. Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo.

7. Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo.

8. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo

9. Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento predictivo.

10. Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.

Servicios de mantenimiento predictivo

1. Cursos de mantenimiento predictivo.

2. Diseño e implementación de programas de mantenimiento predictivo.

3. Servicios varios de mantenimiento predictivo.

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4. Monitoreo y análisis de vibración.

5. Tomografía.

6. Venta de equipo para analizar vibración

Correctivo
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la
Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la
época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento, se realiza luego que ocurre una falla o avería en el equipo, por su naturaleza no
puede planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, ya
que implica el cambio de algunas piezas del equipo.

Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo tenia que corregir
averías, sino que tenía que adelantarse a ellas, garantizando el correcto funcionamiento de las má-
quinas, evitando el retraso producido por las averías y sus consecuencias, dando lugar a lo que se
denomino el mantenimiento preventivo.

Proactivo
El mantenimiento Proactivo llamado también Mantenimiento de precisión o Mantenimiento Basado en
la Confiabilidad, es un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias
de mantenimiento y rendimiento de maquinas y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o posibles
problemas recurrentes.

Una buena implantación y ejecución del proceso de Mantenimiento Proactivo puede asegurar una
mejor amortización de los activos al gestionar claramente el riesgo potencial sobre ellos. La gestión
total incluye los equipos (hardware) y los programas (software) y todos los recursos técnicos reque-
ridos.