INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MANTENIMIENTO MECÁNICO

EXTENSIÓN MATURÍN

RESORTES HELICOIDALES

REALIZADO POR:

EDGAR CARABALLO

MATURÍN, JUNIO 2023

Existen diferentes tipos de resortes los cuales tienen funciones específicas
para la industria. Entre ellos están los resortes helicoidales o mecánicos, los
cuales se caracterizan por acumular la energía mecánica para irla liberando
poco a poco para ejercer fuerza, brindar flexibilidad o reducir alguna vibración.
Estos resortes son universales en cuanto a su uso, los cuales pueden ir desde
un interruptor hasta un transbordador espacial.

El resorte helicoidal es el tipo de resorte más utilizado, ya que almacenan

gran cantidad de energía por unidad de volumen, con la característica de
poseer un nivel de rozamiento mínimo en su interior, lo que permite prolongar
su vida operativa y resistencia ante las fuerzas de tensión y de compresión.

Cuando trabaja el resorte helicoidal suele deberse a las fuerzas de

compresión, torsión, flexión y cortadura del hilo, el diámetro del hilo brinda la
rigidez al resorte y el enrollamiento de las espirales disminuye la rigidez; el
material de fabricación también influye en qué tan rígido, resistente y durable
será el resorte helicoidal.

Los resortes o muelles helicoidales suelen utilizarse para almacenar

energía, la cual será liberada posteriormente para absorber los golpes, por lo
que suelen utilizarse entre dos partes mecánicas de prácticamente todo tipo
de maquinaria para mantener una fuerza entre superficies de contacto que
almacenará y devolverá la energía en el momento adecuado.

Los resortes helicoidales se clasifican en tres principales tipos de

acuerdo a su estructura y funcionamiento. A continuación, te explicamos la
composición y utilidades de cada uno.

Resortes helicoidales de tracción: son aquellos que se someten a cargas de

tracción y se caracteriza por tener un ángulo de inclinación muy pequeño,

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además debe contar con algún elemento que permita la transmisión de la
carga desde el soporte hasta el cuerpo del resorte, para lo cual suele fabricarse
un gancho fijo en el extremo del resorte.

Resortes helicoidales de compresión: son aquellos sometidos a cargas de

compresión y se caracterizan por tener un ángulo de inclinación diseñado para
que durante su operación sus espiras no entren en contacto. Estos resortes
comúnmente tienen cuatro tipos de extremos, los cuales se obtienen al cortar
el resorte en dos puntos, esta técnica tiene la ventaja de reducir costos de
producción, aunque sólo se puede apoyar un punto del extremo en el soporte
con un ángulo de inclinación, lo cual afecta la transferencia de carga, aunque
esto tiene solución si se dobla la espira que estaba libre hasta un ángulo de
inclinación de cero grados, esto se conoce como extremo escuadrado.

Resortes helicoidales de torsión: son aquellos que se deforman al ser

sometidos por los extremos a un par de fuerzas perpendiculares a su eje. Se
caracteriza por estar formado por un hilo de acero arrollado en forma de hélice
cilíndrica. Los extremos de estos resortes son muy variados, están aquellos
que pueden doblarse, retorcerse o moldearse en forma de gancho o
rizo. Estos resortes se pueden utilizar en artículos como electrodomésticos,
máquinas de escribir, juguetes o cables de conexión.

Los resortes se fabrican de diferentes maneras dependiendo el uso que

se le vaya a otorgar para los artículos o la industria, estos son sólo un ejemplo
de tipo de resortes helicoidales, pero los hay también, por
ejemplo, troquelados o de barra.

Los resortes helicoidales son una herramienta muy utilizada que se

emplea en una gran variedad de piezas, máquinas, dispositivos, instrumentos

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y vehículos. Son una parte fundamental de aparatos médicos, automóviles,
equipos de elevación de cargas pesadas y pequeñas herramientas delicadas.

Su capacidad para almacenar y liberar energía es necesaria para el

soporte y el funcionamiento eficaz de estas aplicaciones.

La siguiente figura muestra un resorte helicoidal de tracción-compresión

fabricado con alambre redondo, que soporta una carga axial F.

Resorte helicoidal sometido a una carga axial

Debido a dicha fuerza, en una sección cualquiera del alambre del resorte,
el material trabaja sometido a un esfuerzo cortante y a un momento torsor. De
este modo, en dicha sección aparecen unas tensiones tangenciales máximas
de valor:

• Tensión tangencial máxima debida al momento torsor:

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Donde Jo es el momento de inercia del círculo debido al diámetro d.

• Tensión tangencial máxima debida al esfuerzo cortante:

Donde A es el área del círculo de diámetro d.

La tensión máxima total se alcanza en el interior de la espira, puesto que

las anteriores tensiones se suman al tener el mismo sentido:

El valor C se denomina índice del resorte. Nos da una idea de la

curvatura del resorte y suele estar comprendido entre 6 y 12.

La ecuación de la tensión máxima total se suele escribir como:

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 Siendo ks el factor de corrección del esfuerzo cortante. Se denomina así
porque, al multiplicar la tensión debida al torsor por este factor, es como si se
le sumara (o sumase) a ésta la tensión debida al cortante

Experimentalmente, se comprueba que, en la parte interna de la espira,

se produce una concentración de tensiones por la curvatura del alambre que
intensifica el esfuerzo interior del resorte. Este esfuerzo de curvatura es
importante sólo cuando se presenta fatiga, siendo la tensión cortante real en
el caso de fatiga:

siendo kw el factor de Wahl, cuya expresión en función del índice del resorte
es:

En el caso estático, esta concentración de esfuerzo debida a la curvatura

no es importante, ya que se produce fluencia y un reparto de tensiones, por
tanto, en el diseño estático el criterio de fallo es:

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Las fórmulas siguientes son para resortes construidos con ALAMBRE PARA
CUERDA DE PIANO aunque de forma aproximada pueden usarse para otros
materiales de resortes.

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Ejemplo: Calcular las dimensiones de un resorte de torsión para que ejerza
una fuerza F = 11.5 N (1.18 Kgf) a una distancia R=84 mm desde el eje del
resorte. Ver figura.

Calculamos primero el momento máximo aplicado:

Mmx.aplic = F * R = 1.18 * 8.4 = 9.9 Kgf-cm

En un primer cálculo seleccionamos un alambre de las siguientes

dimensiones:

d =1.5 mm

D = 8 mm

Luego D/d = 8 / 1.5 = 5.33

En la tabla vemos que para D/d = 5.33 el valor de c es:

8
C = 1.16

El momento máximo permisible según la fórmula #1 de la figura es por lo tanto:

Mmx.perm = 1.63 * d^2.85 / C = 1.63 * 1.52.85 / 1.16 = 4.46 Kg-cm

El factor de seguridad según la según la fórmula #2 es entonces:

n = 4.46 / 9.9 =0,45 < 1 el resorte fallara con seguridad

En un segundo tanteo seleccionamos

d = 2.5 mm

D = 13 mm

D/d = 5.2

C = 1.17

Mmx.perm = 1.63 * 2.52.85 / 1.17 = 18.9

N = 18.9 / 9.9 = 1.9 resorte muy sobredimensionado

Un tercer tanteo seleccionamos:

d = 2 mm

D = 10.6 mm

D/d = 5.3

C = 1.16

Mmx.perm = 1.63 * 22.85 / 1.16 = 10.1

n = 10.1 / 9.9 = 1.02 OK es el resorte correcto

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El NUMERO DE VUELTAS se calcula con la formula #3, de la figura se deduce
que el ángulo de torsión máximo es de 90º por lo tanto

N = 1.16 * 90 * 21.15 / 3 * 10.6 = 7.28 vueltas

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