UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

NÚCLEO BARCELONA

ESTADO ANZOÁTEGUI

INTRUMENTOS INDUSTRIALES

MEDICIÓN DE NIVEL Y FLUJO

Elaborado por:

Perico, María. C.I.: 29.606.600

Fecha: mayo, 2023.

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ÍNDICE

MEDICIÓN DE NIVEL ........................................................................................................... 4

a) Flotadores ...................................................................................................................... 4
b) Medidor de capacitancia variable ............................................................................ 5
c) Ultrasonido .................................................................................................................... 5
d) Presión diferencial ....................................................................................................... 6
e) Radares ........................................................................................................................... 6
MEDICIÓN DE FLUJO .......................................................................................................... 7
a) Restricciones Venturi, Boquilla y Placa Orificio .............................................. 7
b) Obstrucciones rotámetro ....................................................................................... 9
c) Alabe móvil y de turbina ........................................................................................ 9
d) Medidores de flujo magnético ............................................................................ 10
e) Tubo Pitot y Annubar ............................................................................................ 11
f) Caudal másico ........................................................................................................ 11
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 13
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 14
ANEXOS................................................................................................................................ 15
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Los sistemas de medición son una herramienta muy útil para mejorar los
procesos y servicios en las empresas. No obstante, si están mal planteados
pueden ser innecesariamente complejos y robar tiempo y recursos, haciendo
más difícil el camino de la mejora continua.

Lamentablemente, a veces con el deseo de querer crear un buen sistema

de medición, se puede caer en el error de agregar demasiados indicadores,
hacer encuestas interminables u obtener una cantidad de datos e informes que
terminan siendo un obstáculo, nublando la vista hacia nuestra meta.

Las mediciones correctas son un factor clave en la fabricación. Sin una

buena comprensión de los requisitos y las reglas, se pueden producir errores
como resultado de una medición incorrecta. En este trabajo se presentan los
conceptos básicos de los Sistemas de Medición.
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MEDICIÓN DE NIVEL

a) Flotadores

Existe una gran variedad de sistemas de medición como radar y microondas,

pero la medición mediante flotadores sigue manteniendo su posición
destacada no solo en los sectores de química y procesos industriales
generales, sino también en procesos estériles que requieren elevados
estándares higiénicos. Básicamente se distingue entre dos principios de
medición: la detección de nivel puntual y la detección de nivel continua.

Para la detección puntual se suelen usar interruptores magnéticos con

flotador, fijados en la parte superior del depósito. Al pasar el flotador se activan
los contactos magnéticos Reed (contacto aislado mediante gas
inerte) situados en los puntos predefinidos del tubo guía. Los contactos libres
de potencial permiten un procesamiento universal de la señal mediante
entradas PLC y amplificadores seccionadores. En función de su aplicación se
determinan los puntos de interrupción máx y min así como niveles de
desactivación de emergencia. Las ventajas de medidores con sistemas de
flotadores son básicamente su bajo coste de puesta en marcha y
mantenimiento y su sencillo manejo.

Flotador.
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b) Medidor de capacitancia variable

Los medidores de Nivel Capacitivos utilizan la capacitancia entre el sensor y

la sonda de referencia o la pared metálica del depósito para calcular el nivel
del medio de acuerdo a la teoría de la capacitancia. Una diferencia en el nivel
del medio, resulta directamente un cambio en el valor de la capacitancia del
sensor.

Utilizados para la medición de líquidos, polvos, y sólidos sean estos

conductivos o no conductivos. No tiene mayores restricciones por condiciones
de proceso de temperatura, presión, vacío o por agresividad química del
medio.

c) Ultrasonido

En la medición de nivel sin contacto por ultrasonidos, el sensor emite impulsos

de ultrasonidos en dirección al producto, que refleja dichos impulsos. El tiempo
transcurrido desde la emisión de las señales hasta la recepción es
proporcional al nivel en el depósito.

Los sensores de ultrasonidos son idóneos para aplicaciones estándar

sencillas, tanto en líquidos como en sólidos.

Ultrasonido.
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d) Presión diferencial

La medición de nivel por presión diferencial (DP) utiliza las lecturas de presión
y gravedad específica para calcular el nivel. El nivel por DP es una técnica de
medición habitual que se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Las
soluciones incluyen conexiones de transmisor estándar y transmisores
integrados con sellos de montaje directo o remoto que se pueden configurar
en sistemas sintonizados, equilibrados y electrónicos.

Medidor DP.

e) Radares

Los transmisores de radar adoptan una señal de alta frecuencia, que se emite
a través de una antena con un incremento de frecuencia 0.5GHz durante la
medición, reflejada por la superficie del objetivo y recibida con un tiempo de
retraso. La diferencia de frecuencia, que se calcula a partir de la frecuencia de
transmisión y la frecuencia recibida, es directamente proporcional a la
distancia medida (o la superficie del material).

Los transmisores de Radar son dispositivos de medición sin contacto,

adecuados para alta temperatura, alta presión y aplicaciones corrosivas. Fácil
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de instalar y libre de mantenimiento, especialmente recomendado en procesos

de alta exigencia de precisión.

Los transmisores de nivel tipo radar son ideales para la medición de

líquidos, polvos y granulados, no se ven afectados por la presión, temperatura,
viscosidad, vacío, espuma o polvo.

Radar.

MEDICIÓN DE FLUJO

a) Restricciones Venturi, Boquilla y Placa Orificio

Una placa orificio Consiste en una placa metálica delgada que se perfora en
el centro y se instala en la tubería. Se hacen luego dos tomas de presión, unas
aguas arriba y otras aguas debajo de la placa, captando así la presión
diferencial que es proporcional al caudal.

Se conocen tres formas de hacer orificio en la placa, que se pueden

apreciar en la siguiente figura:
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El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberías con un cono

de entrada convergente y un cono de salida divergente los cuales guían el flujo
hacia la continuación de la tubería. La garganta es la unión de los dos conos
y es la parte más estrecha del tubo. Al comienzo del cono de entrada se
conecta la toma de alta presión. Esta toma es promedio ya que se obtiene para
varias perforaciones alrededor del tubo, a este conjunto de conexiones se le
llama anillo piezométrico, equivalente a la configuración triple T mencionada
en las placas orificio. La toma de baja presión se coloca en la garganta del
tubo y también se puede hacer en forma piezométrica. El cono de salida se
dice que es de recuperación porque recupera hasta un cierto punto gran
porcentaje de la caída de presión provocada por la restricción.

Tubo Venturi.
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Una boquilla es una restricción con una sección de aproximación de

contorno elíptico que termina en una garganta de sección circular. Se mide la
caída de presión entre un diámetro aguas arriba y un diámetro y medio aguas
abajo de la cañería. Las boquillas proveen una caída de presión intermedia
entre la placa orificio y el tubo Venturi.

b) Obstrucciones rotámetro

Este consiste en un flotador cilíndrico, más denso que el fluido, colocado

dentro de un tubo cónico vertical con el área menor abajo y el área mayor
arriba. Al pasar el flujo de abajo hacia arriba levanta el flotador con lo cual la
posición de este será proporcional al flujo. Para calcular la relación entre la
posición del flotador y el flujo que pasa por el instrumento se aplica la ecuación
de Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el punto 2 ubicado
encima del flotador.

Rotámetro.

c) Alabe móvil y de turbina

Se usa para medir caudal de líquidos limpios mediante la detección de la

rotación de los álabes de una turbina colocada en la corriente de flujo. Las
partes básicas del medidor son el rotor de turbina y el detector magnético. El
fluido que circula sobre los álabes del rotor lo hace girar y la velocidad
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rotacional es proporcional al caudal volumétrico. El detector magnético

consiste de un imán permanente con devanados de bobina que capta el pasaje
de los álabes de turbina. El paso de los álabes delante del detector hace
interrumpir el campo magnético y produce una tensión en la bobina. La
frecuencia con que se genera esta tensión es proporcional al caudal y se la
acondiciona en una salida de pulsos y/o analógica.

Turbina y alabes.

d) Medidores de flujo magnético

Un medidor de flujo magnético (medidor de flujo mag) es un medidor de flujo

volumétrico que no tiene piezas móviles y es ideal para aplicaciones de aguas
residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor o a base de agua. Los
medidores de flujo magnéticos en general no funcionan con hidrocarburos,
agua destilada y muchas soluciones no acuosas. Los medidores de flujo
magnéticos también son ideales para aplicaciones en las que se requiere una
baja caída de presión y bajo mantenimiento.

El funcionamiento de un medidor de flujo magnético se basa en la ley de

Faraday, que establece que el voltaje inducido en cualquier conductor mientras
se mueve en ángulos rectos a través de un campo magnético es proporcional
a la velocidad de ese conductor.
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e) Tubo Pitot y Annubar

El tubo Pitot mide la presión estática y la presión dinámica del fluido en un

punto de la cañería. El caudal puede determinarse a partir de la diferencia
entre ambas presiones.

Un Annubar consiste de varios tubos Pitot ubicados a través de la cañería

para proveer una aproximación al perfil de velocidad. El caudal total puede
determinarse a partir de esas múltiples mediciones.

El tubo Pitot y el Annubar aportan caídas de presión muy bajas, pero no

son físicamente resistentes y solamente pueden ser usados con líquidos
claros.

Tubo Pitot.

f) Caudal másico

Los medidores de flujo másico Coriolis miden la masa a través de inercia. El gas
denso o líquido fluye a través de un tubo que se hace vibrar por un pequeño
actuador. Esta aceleración produce una fuerza de torsión medible en el tubo
que es proporcional a la masa. La tasa de flujo de masa se indica sin necesidad
de conocer el fluido que fluye en el interior. Los más sofisticados caudalímetros
de Coriolis emplean tubos dobles curvados para ofrecer una mayor sensibilidad
y una menor caída de presión.
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Hay tres factores que afectan la exactitud del medidor de flujo másico de
presión diferencial. En primer lugar, la medición es deducida de la temperatura
y de la presión, por lo que cualquier error en estos reflejará en el resultado final.
En segundo lugar, hay supuestos sobre la viscosidad y el grado en que el flujo
laminar se alcanza (la turbulencia afecta el flujo a través de la obstrucción y crea
mediciones erróneas de presión). En tercer lugar, y quizás lo más importante, el
orificio puede desgastarse, volviéndose cada vez más grande y, así, reduciendo
la caída de presión. Dependiendo del fluido, hay también un riesgo de bloqueo
parcial.

Además, los medidores de flujo másicos térmicos necesitan tiempo para

alcanzar una temperatura de funcionamiento estable. Las lecturas no se deben
tomar luego después que se enciende el dispositivo.

Los medidores de flujo másico Coriolis, aunque sean considerados los más
precisos, son susceptibles a los errores resultantes de burbujas en el líquido.
Estas generan "salpicaduras" dentro del tubo, generando ruido y cambiando la
energía necesaria para la vibración del tubo. Grandes cavidades aumentan
desmedidamente la energía necesaria para la vibración del tubo, dando lugar a
un fracaso absoluto. Además, la separación de líquido en gas y líquido produce
un efecto amortiguador en las vibraciones del tubo.
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CONCLUSIONES

• Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual

pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de
la vida diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de
operación se puede entender de una manera más clara la forma en que
este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones
con las cuales son comunes.

• Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar

equipos para aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya
construidos y que estén siendo utilizados por empresas, en donde se desee
mejorar su capacidad de trabajo utilizando menos consumo de energía,
menos espacio físico y en general muchos aspectos que le puedan
disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en donde estos sean
necesarios.

• El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones

puede crear condiciones adecuadas para la realización de actividades que
nos mejoren el trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnológicas.
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BIBLIOGRAFÍA

• Instrumentos de medición. Disponible en: http://wwwgerrytoluca-

gerardo.blogspot.com/2011/09/introduccion.html

• Medición de flujo. Disponible en:

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Document
os/I5_Medicion_de_flujo%20A.pdf
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ANEXOS

Tubo Pitot.

Rotámetro.

Turbina y alabes.