INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MANTENIMIENTO MECÁNICO

EXTENSIÓN MATURÍN

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO

REALIZADO POR:

EDGAR CARABALLO

MATURÍN, ENERO 2024

 ÍNDICE

RESUMEN.............................................................................................................................3

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................4

PARADAS DE PLANTA Y SU IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA............................5

CONCLUSIONES.................................................................................................................7

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................8

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 RESUMEN

Con el pasar del tiempo cada año trae consigo nuevas

actualizaciones, avances y muchos cambios que hacen que las
diversas empresas tengan que ajustarse para poder asegurar el
correcto funcionamiento de sus equipos, sus actividades y demás,
para poder así mantener la máxima productividad posible. En la
actualidad, la industria competitiva ha visto una sustancial evolución del
mantenimiento, en gran parte por el progreso tecnológico de los
equipos de control y medida, esto ha generado avance en los métodos
que se usan, pasando de métodos estáticos a métodos dinámicos.

Las paradas de planta se constituyen como un proyecto que, a

través de un conjunto de actividades bien estructuradas y
minuciosamente planificadas, permite lograr un resultado óptimo. Lo
que se busca con este tipo de proyecto es conseguir un procedimiento
gerencial congruente con el fin de optimizar, prevenir y corregir
procesos por medio de métodos específicos de mantenimiento
establecidos y claramente definidos. Con la finalidad de conocer la
esencia y el funcionamiento de una parada de planta dentro del
mantenimiento industrial se aborda su definición, de forma inicial, en un
contexto específico.

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 INTRODUCCIÓN

Una parada de planta o de mantenimiento, es un período durante el cual la planta se

encuentra fuera de servicio, permitiendo efectuar tareas de mantenimiento como
inspecciones, reparaciones generales, sustituciones, rediseños de máquinas
(overhauls). Una parada de planta es un proyecto de ingeniería con inversión de
capital, en donde se presenta una gran “oportunidad” de mejora

De acuerdo con Amendola (2005), “las Paradas de Planta son comunes en las
grandes plantas industriales, como la industria petrolera, petroquímica, cementera,
papelera y química. En estos sectores industriales son comunes las paradas en
intervalos regulares de tiempo para realizar trabajos de mantenimiento, reparaciones
generales, sustituciones, rediseños de máquinas (overhauls) y nuevos proyectos, de
conformidad con los requisitos de seguridad y medio ambiente.

PARADAS DE PLANTA Y SU IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA

Una parada de planta o de mantenimiento, es un período durante el

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cual a planta se encuentra fuera de servicio, permitiendo efectuar tareas de
mantenimiento como inspecciones, reparaciones generales, sustituciones,
rediseños de máquinas (overhauls). Una parada de planta es un proyecto de
ingeniería con inversión de capital, en donde se presenta una gran
“oportunidad” de mejora

De acuerdo con Amendola (2005), “las Paradas de Planta son

comunes en las grandes plantas industriales, como la industria petrolera,
petroquímica, cementera, papelera y química. En estos sectores industriales
son comunes las paradas en intervalos regulares de tiempo para realizar
trabajos de mantenimiento, reparaciones generales, sustituciones, rediseños
de máquinas (overhauls) y nuevos proyectos, de conformidad con los
requisitos de seguridad y medio ambiente.

El proceso se conoce como Parada y se inicia con la salida de

operación de la planta y la desconexión de los equipos. Los proyectos, los
trabajos de mantenimiento e inspecciones se pueden llevar a cabo,
finalmente, la planta tiene que ser puesta en marcha hasta llegar a las
condiciones normales de operación en las nuevas condiciones. Más
específicamente, durante la parada de planta los departamentos de
mantenimiento sienten la mayor presión, en el sentido de que todos los ojos
de la alta dirección de la empresa están sobre ellos.

Por otro lado, Ortiz Tavares-Orrego (2020) redactan que, “la parada de
planta industrial es un caso especial de mantenimiento sistemático que debe
ser gestionado adecuadamente. El objetivo es aumentar y mejorar la
funcionalidad de los equipos y la capacidad de producción de la empresa. La
parada técnica es un proyecto planificado y detallado de un conjunto de
trabajos que no pueden hacerse durante la operación normal en las plantas
de procesos. De tal modo que tales trabajos pueden reemplazar a equipos

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por vencimiento de su vida útil, o incorporar mejoras o la corrección de fallos.

Todas ellas son tareas que necesitan una gran cantidad de recursos
Por eso que una parada técnica es una actividad crítica de una instalación
que necesita de un alto nivel de organización.”

Según Albornoz (2011) “La parada de planta es sacar de servicio la

planta para efectuar reparaciones a equipos e instalaciones, con una
frecuencia que depende del tipo de planta y su diseño. La duración es el
tiempo entre parar la planta y ponerla en servicio”.

Por lo tanto, se puede definir la parada de una planta de producción

como un proceso programado y planificado de alta relevancia y que
constituye un aspecto esencial dentro del mantenimiento industrial. Se basa
en un análisis previo del proceso y la estructuración de un plan premeditado
que requiere el cese de las actividades rutinarias por un tiempo específico,
con la finalidad de realizar un chequeo exhaustivo al sistema y, de tal forma
determinar, prevenir y corregir posibles fallas pre existentes o existentes que
puedan generar alteraciones o imprevistos; así como también hacer
reparaciones a maquinarias y sustituir elementos cuya fecha de caducidad se
aproxime. Realizar paradas en los procesos productivos tiene un propósito
resaltante e involucra múltiples factores relevantes dentro de la empresa, lo
cual hace imperativo el análisis de su importancia desde la experiencia de los
autores.

CONCLUSIONES

No cabe la menor duda que para lograr los objetivos descritos hay que

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trabajar con perseverancia. Sin embargo, la tarea a realizar para seguir hacia
adelante no es tan difícil como parece a simple vista. Gran parte de la
metodología y cultura propuestas existe y puede ser la base para futuros
desarrollos.

Cabe destacar, es importante realizar campañas de concientización

dirigidas al personal supervisorio de las Paradas de Mantenimiento con la
finalidad de que internalicen la necesidad de aumentar la calidad de todas las
actividades realizadas durante la parada y así poder lograr ahorros en
el costo de la misma.

En otro orden de ideas es relevante capacitar, especialmente al

personal de las coordinaciones de mantenimiento y de planificación, de tal
manera de que se comience su uso de manera inmediata como una
herramienta que permitirá aumentar la efectividad de la gestión de la parada.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Luis Amendola (2005) “Paradas de Planta”

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2. Gabriel Albornoz (2011) “Paradas de Planta”

3. Ortiz Tavares-Orrego (2020) “Paradas de Planta”