Administración de

Mantenimiento
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial

 Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e

instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición en una
instalación industrial.
Objetivo
Objetivos

 Los anteriores objetivos tienen como meta encontrar Ia exceIencia en éI cuidado

de Ios equipos y tenderán siempre IIegar a encontrar Ias siguientes metas:

 Conservar Ios equipos como si fueran nuevos.

 Seguridad en Ios equipos y en Ios operadores trabajadores.
 Operación siIenciosa.
 CumpIir con Ios programas de producción para estar dentro deI objetivo fijado.
ActuaImente todo Io anterior queda invoIucrado dentro de Ios nuevos conceptos
que reIacionan aI mantenimiento con Ia producción, IIamándose programas de
“MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL”.
Importancia del Mantenimiento

 EI área deI Mantenimiento IndustriaI es de primordiaI importancia en eI ámbito

de Ia ejecución de Ias operaciones en Ia industria
 De un buen Mantenimiento depende, no sóIo un funcionamiento eficiente de Ias
instaIaciones, sino que además, es preciso IIevarIo a cabo con rigor para
conseguir otros objetivos como son eI controI deI cicIo de vida de Ias
instaIaciones sin disparar Ios presupuestos destinados a mantenerIas.
Importancia del Mantenimiento

 Las estrategias convencionaIes de "reparar cuando se produzca Ia avería" ya no

sirven. Fueron váIidas en eI pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a
que se produzca Ia avería para intervenir, es incurrir en unos costos
excesivamente eIevados (pérdidas de producción, deficiencias en Ia caIidad, etc.)
y por eIIo Ias empresas industriaIes se pIantearon IIevar a cabo procesos de
prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.

 Mantener un equipo da confiabiIidad a Ia empresa y a Ios operadores, su

importancia es taI, que Ie permite obtener grandes voIúmenes de producción con
aIto grado de caIidad con tendencia a Ia exceIencia.
Evolución del Mantenimiento
La evoIución deI mantenimiento se estructura en Ias cuatro siguientes generaciones:

1ª
generación:
Mantenimiento correctivo totaI. Se espera a que se produzca Ia avería para reparar.

2ª generación:
Se empiezan a reaIizar tareas de mantenimiento para prevenir averías. Trabajos cícIicos y repetitivos con
una frecuencia determinada.

3ª generación:
ImpIanta eI mantenimiento a condición. Es decir, se reaIizan monitorizaciones de parámetros en función
de Ios cuaIes se efectuarán Ios trabajos propios de sustitución o re-acondicionamiento de Ios eIementos.

4ª generación:
Se impIantan sistemas de mejora continua de Ios pIanes de mantenimiento preventivo y, de Ia
organización y ejecución deI mantenimiento. Se estabIecen Ios grupos de mejora y seguimiento de Ias
acciones
Evolución del Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo

 Comprende el que se llevará a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el
equipo. Se clasifica en:
 No planificado:
Es el mantenimiento de una emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse cuando
se presente una emergencia ya sea imprevista y que se debe reparar lo mas pronto
posible o por una condición que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminación, de aplicación de normas legales, etc.)
 Planificado:
Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse de modo que cuando se pare el equipo
para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos
necesarios para realizarla correctamente.
Mantenimiento Correctivo

 El mantenimiento correctivo se lleva a cabo inmediatamente después de que se

haya detectado un defecto en un equipo o en una línea de producción: su objetivo
es hacer que el equipo vuelva a funcionar normalmente, para que pueda realizar
su función asignada con la mayor celeridad posible.

 En realidad, el mantenimiento correctivo puede planificarse o no, dependiendo de

si se ha creado o no un plan de mantenimiento.

 Los técnicos aplican un mantenimiento correctivo no planificado para reaccionar

tan pronto como no se puede anticipar un fallo con los procesos de mantenimiento
preventivo que se han detectado
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo se aplica por los técnicos y jefes de mantenimiento

antes de que se produzca cualquier avería o fallo. Su objetivo es reducir la
probabilidad de avería o degradación de un equipo, componente o pieza de repuesto.
Para poder implementar este tipo de mantenimiento, los equipos deben tener en
cuenta el historial de la pieza y hacer un seguimiento de las fallas del pasado. Por lo
tanto, pueden identificar los intervalos de tiempo durante los cuales un equipo podría
averiarse.
El mantenimiento preventivo no requiere más herramientas que las recomendaciones
del fabricante y un equipo dispuesto a adoptar nuevos procesos de mantenimiento.
Ejemplo

 Por ejemplo, los fabricantes de carretillas elevadoras pueden sugerir que se realice
el mantenimiento cada 150 o 200 horas de uso, estableciendo un desencadenante
basado en el tiempo. Realizar este mantenimiento puede suponer alargar la vida
de los activos, aumentar la productividad, mejorar la eficiencia general y reducir
los costes de mantenimiento
 Limpieza de equipo regularmente para minimizar la suciedad y el polvo
 Engrasar las piezas giratorias para evitar el desgaste prematuro
Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo tiene un enfoque proactivo hacia el mantenimiento e

implica cuatro elementos de acción clave que se deben tener en cuenta para realizar
un plan:
 Inspección
 Detección
 Corrección y
 Prevención.
Mantenimientos Preventivo

Se clasifican en :
 Mantenimiento de detección de fallas es en realidad una forma de mantenimiento
preventivo que se lleva a cabo durante o después de una acción de mantenimiento
correctivo.
 Mantenimiento preventivo basado en el tiempo
Un ejemplo típico de un detonante de mantenimiento preventivo basado en el tiempo es
una inspección periódica de una pieza crítica del equipo que afectaría gravemente a la
producción en caso de avería.
 Mantenimiento preventivo basado en el uso
El uso prolongado de una pieza durante cierta cantidad de kilómetros, horas o ciclos de
producción. Un ejemplo de este desencadenante es un vehículo de motor que podría ser
programado para entrar en servicio cada 10.000 km.
Mantenimiento Predictivo

 El objetivo del mantenimiento predictivo es, en primer lugar, predecir cuándo

puede producirse una avería en el equipo y, en segundo lugar, evitar que se
produzca la avería mediante la realización del mantenimiento. El monitoreo de
futuros fallos permite planificar el mantenimiento antes de que se produzca la
avería.

 Los equipos de monitoreo para evaluar el rendimiento y el estado de una máquina

en tiempo real utilizan tecnologías que incluyen el análisis de vibraciones, análisis
de aceite y fluidos, análisis de ruidos, termografías y visualización de equipos.
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Predictivo

 Cuando el mantenimiento predictivo funciona eficazmente como estrategia de

mantenimiento, el mantenimiento sólo se realiza en la máquinaria industrial en el
momento que es necesario. Es decir, justo antes de que se produzca la falla o
avería.
Ventajas

 Mayor fiabilidad.
 Optimización del proceso productivo y de los tiempos de producción, y reducción
de los costes de mantenimiento derivados de la actividad.
 Reducción del uso de repuestos.
 Previsión de fallos.
 Gracias a la detección de los fallos en su etapa inicial, se pueden establecer las
acciones pertinentes de mantenimiento correctivo minimizando al máximo el
impacto sobre la productividad.
Mantenimiento Predictivo
Técnicas
Diferencia entre Preventivo y Predictivo

 El preventivo implementa medidas sistemáticas de sustitución de piezas con la

finalidad de prevenir esas averías. Finalmente, el mantenimiento predictivo
analiza el estado de la máquina y sus averías para predecir la próxima.
Organización del Mantenimiento
Se debe hacer una cIasificación de Ios trabajos de mantenimiento esenciaIes:
 Equipos eIectrónicos.
 Equipos eIectromecánicos.
 Equipos eIéctricos.
 Equipos de vapor.
 AImacenes.
 Equipos mecánicos.
 Equipos hidráuIicos.
 Equipos neumáticos.
 Equipos de aIta peIigrosidad.
 TaIIeres.
 Subestaciones
 Redes de baja y aIta tensión
 Todo lo concerniente a alumbrado en oficinas y talleres
Organización del Mantenimiento

Con todo Io anterior tenemos bosquejada Ia Iínea de nuestro departamento de

mantenimiento, eI cuáI, en este caso, estaría integrado por Ias entidades siguientes:
 División de equipos eIectrónicos.
 División de equipos eIectrónicos y eIectromecánicos.
 División de equipos mecánicos.
 División de edificios.
 División de sistemas computacionaIes.
Estructura Organizativa

Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe:

 Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en

el área de mantenimiento.
 Establecer las relaciones verticales y horizontales entre todas las personas.
 Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por
todos.
 Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas
Organigrama Básico
Procedimientos
Prioridades del trabajo de mantenimiento
Políticas de Mantenimiento

 Cuando se pone en práctica una poIítica de mantenimiento, esta requiere de Ia

existencia de un PIan de Operaciones, eI cuaI debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por Ias autoridades de Ia organización. Este
PIan permite desarroIIar paso a paso una actividad programa en forma metódica
y sistemática, en un Iugar, fecha, y hora conocido.
Políticas de Mantenimiento

A continuación se enumeran aIgunos puntos que eI PIan de Operaciones no puede omitir:

 Determinación deI personaI que tendrá a su cargo eI mantenimiento, esto incIuye, eI tipo, especiaIidad,
y cantidad de personaI.
 Determinación deI tipo de mantenimiento que se va a IIevar a cabo.
 Fijar fecha y eI Iugar donde se va a desarroIIar eI trabajo.
 Fijar eI tiempo previsto en que Ios equipos van a dejar de producir, Io que incIuye Ia hora en que
comienzan Ias acciones de mantenimiento, y Ia hora en que deben de finaIizar.
 Determinación de Ios equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para Io cuaI debe haber un
sustento previo que impIique Ia importancia y Ias consideraciones tomadas en cuenta para escoger
dichos equipos.
 SeñaIización de áreas de trabajo y áreas de aImacenamiento de partes y equipos.
 Stock de equipos y repuestos con que cuenta eI aImacén, en caso sea necesario reempIazar piezas
viejas por nuevas.
 Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumpIir con eI trabajo.
Concepto a Investigar

 Mantenimiento Productivo Total