TECNOLOGICO NACIONAL DE

MEXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOI

UNIDAD 1 Y 2:
“Introducción al mantenimiento Industrial y
Generalidades”
“Planeación y programación del mantenimiento de las
empresas”
PRESENTAN:

“RESUMEN”

FECHA: 11 DE MARZO DE 2022 HORA: 13:00 -14:00 P.M.

PROFESOR: CALIFICACIÓN:

JOSE SANTIAGO MARTINEZ GUEVARA

Integrante:
- Dominguez Sanchez Diana María
E19021736

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 UNIDAD 1: Introducción al mantenimiento
Industrial y Generalidades
Topico 1: Concepto e importancia del mantenimiento
Industrial
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas
para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial,
para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los

inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas;
con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar
eficiencia para evitar los costes por averías.

De los párrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento

sin embargo contrastamos con el siguiente párrafo:

“Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las

instalaciones.

3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable”.

La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del

transporte, y ello fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y todo,
el mero hecho de programar no lo es todo.

Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha

desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo
permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de

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refacciones, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento
que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos
valores. Ello garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo,
segura.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva

la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de
producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora
es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento
de los centros de producción de una empresa. Así como para una persona es muy
importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin
presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los
desafíos rutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimas
condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento
de estas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.

Topico 2: Principios de organización

El concepto de organización que se ha dado a conocer a todos nosotros es el
siguiente: Es el proceso mediante el cual se logra la adecuada ordenación de los
recursos que se habrán de utilizar para llevar a cabo ciertas actividades. A esto
añadiremos que debe hacerse de forma que se respete lo anteriormente planeado
en las etapas anteriores a la presente.

Comúnmente se piensa que la organización es un proceso tedioso mediante el

cual se trata de ordenar metódicamente un conjunto de pasos antes de llevarlos a
la práctica, de modo que se tenga la total disponibilidad sobre los recursos
materiales, financieros y humanos que se involucran dentro del departamento de
mantenimiento.

Es completamente normal, por lo tanto, que el proceso de la organización cobre

una gran importancia dentro de una organización que se dedica a una actividad
tan importante como lo es el departamento de mantenimiento industrial de
cualquier empresa.

Esto, obviamente requiere de estrategias de control de organización que sean

efectivas, al menos lo bastante como para lograr la adecuada integración de los
recursos antes mencionados, de modo que todo ello converge hacia un punto de
control total. Este concepto se entenderá más adelante, pues aún estamos en la
unidad primera y es poco probable que el estudiante esté familiarizado con
términos como el TQC ó TPM.

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Los principios de organización que aquí se emplean son básicamente los mismos
que se emplean en la administración común y corriente, y se refieren a lo
siguiente:

1. Al carácter administrativo de la organización.

2. A la distribución de los recursos materiales.
3. Al adecuado empleo de los recursos según las necesidades que surgen.

Cuando se requiere de una organización efectiva, tal como es el caso actual,

sabemos que es importante emplear un programa de organización para lograr
nuestros objetivos en el menor tiempo posible, con el menor esfuerzo y
maximizando los resultados.

Topico 3. Funciones y responsabilidades del departamento de

mantenimiento.
Ya hemos dicho que el mantenimiento es la actividad que se encarga de
conservar en las mejores condiciones de operación y producción a cualquier
equipo, máquina o planta de una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de
un programa de mantenimiento industrial es no sólo la correcta, sino la óptima
operación de dichas plantas. De la correcta administración del mantenimiento
depende el éxito operativo de una planta, cualquiera que ésta fuere. Es también,
por ello, que las responsabilidades de las personas que están a cargo de planear,
programar e implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen una
carga de responsabilidad enorme. ¿Qué pasaría, por ejemplo, si se contrata a un
gerente de mantenimiento y a los pocos meses una planta entera tuviera que ser
puesta fuera de operación debido a que un turbocompresor falló? o bien, ¿Qué
sucede si alguien lleva su automóvil al mecánico porque va a salir de la ciudad y
una vez estando en carretera los frenos fallan? "Obviamente (pensará el lector),
que el mantenimiento no fue el adecuado". Y en efecto, se comprende a simple
vista que el objetivo de dichas decisiones (contratar un gerente de mantenimiento
y llevar el automóvil al servicio mecánico) no ha sido cumplido en ningún
momento.

Por ello, además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa
un programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones
que tendrá el departamento encargado del mismo. Así, podemos decir que un
departamento de mantenimiento únicamente se justifica cuando logra conservar
los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento al más bajo costo,
implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relación
mantenimiento-costo-producción en las plantas que componen una empresa.

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De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del
mantenimiento son:

 Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

 Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el
deterioro prematuro.
 Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.
 Minimizar los costos de mantenimiento.
 Minimizar los períodos de mantenimiento.

Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las

siguientes:

 Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los

menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
 Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
 Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de
trabajo de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento
planeado.
 Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de
producción.
 Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y
equipo de oficina.
 Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la
producción.
 Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo
con las ordenanzas del mantenimiento.
 Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas
de recambio necesarios.
 Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada
utilización e instalación de consumibles y reemplazos.
 Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
 Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
 Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas
de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
 Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de
mantenimiento.

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  Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un
nivel óptimo.
 Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los
dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de
seguridad de la empresa.

Topico 4: Papel del mantenimiento industrial

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,
cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado
de funcionamiento, rendimiento y producción a toda la infraestructura con que
cuenta dicha planta. Claro está, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de
la aplicación de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y
forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un
área de trabajo está, como puede verse, estrechamente vinculado a la producción
y la calidad de la misma.

En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como

actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y
períodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso
sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible
cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial
debe asegurarse de que toda la planta esté limpia, sea segura y se encuentre en
condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean
necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean físicamente factibles.

Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento

industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda
un 50% del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De
lo contrario, no valdría la pena aplicar dicho programa de mantenimiento. En este
sentido, podemos decir que para que una tarea (hablando de mantenimiento, por
supuesto) valga la pena se necesita que el costo de dicha tarea sea menor al
costo de no hacer nada.

Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la predicción y prevención de fallas,

y no la corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas, desagradables y
costosas consecuencias. Por ello, es necesario que la detección de fallas
potenciales sea lo suficientemente oportuna para tomar las medidas
correspondientes. Así, claramente se ve que departamento de mantenimiento
industrial tiene un papel bien definido en cualquier industria a la que se quiera
aplicar.

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 UNIDAD 2: Planeación y programación del
mantenimiento en las empresas.
La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es
para limitar, evitar y corregir fallas. La planeación centrada en los procesos, todo
mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el
manual de mantenimiento de la empresa.

El mejoramiento continuo, la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución

del mantenimiento y la producción en la industria.

¿Qué es planear?

Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:

 El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista
de ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
 El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo,
incluye documentación técnica, procedimientos y maniobras.
 Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades,
equipos, herramientas, materiales etc…
 La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en

concordancia con los objetivos generales de la empresa.

Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando

una descripción de los procesos.

Objetivos de la planeación y programación del mantenimiento están:

1. Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento.

2. Maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo.

3. Mantener el equipo de operación en un nivel que responda a las necesidades

de producción en términos del programa de entregas y de programa de calidad.
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PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La programación del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los

trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser
ejecutados en ciertos puntos del tiempo.

Un programa confiable debe tomar en consideración lo siguiente:

 Una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el

grado crítico del trabajo.
 Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la
planta (si no la orden no debe programarse)
 El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función
de operaciones.
 Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá y no lo que el
programador desea.
 Flexibilidad en el programa (el programador debe entender que se necesita
la flexibilidad, especialmente en el mantenimiento; el programa se revisa y
actualiza con frecuencia).

Topico 1: Políticas de operación de mantenimiento industrial

La administración de mantenimiento necesita contar con medios claros y precisos
para solicitar, autorizar y ejecutar trabajos; computar tiempo, materiales y costos;
saber qué acciones son necesarias para reducir al mínimo el costo de
mantenimiento y el tiempo de paro y, finalmente evaluar los resultados
comparándolos con lo planeado, estimado y programado.

Todo trabajo de mantenimiento debe originarse en un documento, a efecto de

evitar la realización de labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas, y
para contar con un registro de la tarea efectuada por máquina.

La demanda de servicio puede provenir del personal de producción o del de

mantenimiento. En este último caso puede ser el resultado de inspecciones de
carácter preventivo o de problemas encontrados por un trabajador o sobrestante
(de producción o de mantenimiento) o por el coordinador de mantenimiento
preventivo. Las inspecciones, lubricaciones, limpiezas, etcétera, tendrán que
aprobarse en órdenes de trabajo fijas, ya que el prorrateo de costo por máquina o
pieza de equipo no es necesario.

La prioridad del trabajo a realizar deberá indicarse en la solicitud, haciendo constar

si se trata de una urgencia (a hacer luego), de una rutina (a programarse para su
realización de acuerdo con el orden normal), o de algo deseable (labor de relleno).

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Los trabajos, dentro de su categoría respectiva, se efectuarán en el orden en que
se reciban.

Como fase del procedimiento de solicitación tendrá que recabarse una aprobación
del costo que tendrá el servicio. Los trámites de autorización seguirán los
lineamientos orgánicos y se basarán en el tipo de servicio demandado y la partida
de gastos correspondiente al nivel de que se trate. El monto probable estará
relacionado con la clase de fábrica, de servicio, de equipo y de conocimiento
requeridos, así como del tamaño de la fábrica.

Cualquier trabajo de reparación o mantenimiento que cueste más de una suma

estipulada en el orden de 200 a 500 dólares, tiene que ser calculado en toda forma
y aprobado por el ingeniero de fábrica.

Las modificaciones a maquinaria y equipo son mejoramientos, y a menudo

constituyen aumentos al importe del equipo original, necesarios para remediar
deficiencias de este. Antes de autorizar modificaciones, éstas tendrán que
aprobarse por el ingeniero de fábrica.

Topico 2: Áreas de planeación del mantenimiento

Los objetivos específicos del rol de planificación del mantenimiento industrial
incluyen los siguientes:

 Crear, administrar, y optimizar el programa de trabajo de

mantenimiento. Esto incluye los planes de trabajo para todos los trabajos
de mantenimiento para todos los activos industriales, comenzando por los
más críticos, distinguiendo por condiciones de los activos, tiempo o tipo de
uso, o modo de fallo. El programa de trabajo también documenta las
jerarquías de los activos, y requiere que el activo maestro esté completo y
preciso en todo momento.

Los planes de trabajo se preparan y planifican para la vida de los activos

industriales, pero se planifican en detalle para cada mes del año en curso y el
siguiente. Muchas compañías tienen un plan detallado y su presupuesto de
mantenimiento industrial correspondiente para tres años o más, especialmente si
se requiere hacer paradas de planta.

Cada mes, el plan anual se actualiza y se libera el rol de programación de

mantenimiento a nivel de taller, para programar los trabajos, repuestos,
herramientas e instalaciones según sea requerido. Los datos de las órdenes de
trabajo son revisados cada mes para analizar el trabajo realizado y reportar el
desempeño y las variaciones a planificar. Los resultados se utilizan para optimizar

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y ajustar el programa de trabajo, así como para cambiar la frecuencia de
reemplazo de partes, o adoptar una política de mantenimiento alternativa como la
basada en condiciones.

 Asegurar que la organización está consiguiendo lo mejor del CMMS,

en términos de mantener un inventario preciso y actualizado de todos los
activos, componentes, partes, y destrezas. El CMMS es también la
herramienta usada para planificar, programar, y, registrar qué trabajo se ha
realizado. Es la principal herramienta de reporte y análisis usada para
identificar oportunidades de mejoramiento y optimización del programa de
trabajo.
 Actuar como enlace para que el departamento de mantenimiento trate
estratégicamente con otros departamentos, como ingeniería, operaciones,
materiales, administración, y finanzas. A su vez, el rol asiste en el
cumplimiento de las regulaciones y enlaza con los auditores.
 Manejo de la capacidad global de la función de mantenimiento,
incluyendo la mano de obra, partes, herramientas, e instalaciones.
 Maximizar el desempeño de los activos, disponibilidad, fiabilidad, y
calidad de salida, así como minimizar los costes.

Muchas compañías, grandes y pequeñas, no han podido sacar provecho del rol de
planificación del mantenimiento industrial por el historial del candidato
seleccionado para desempeñar este papel. El error más frecuentemente cometido
por las compañías es darle la responsabilidad del rol a alguien quien fue
redundante en otra área del mantenimiento, alguien cercano al retiro en busca de
un trabajo cómodo de transición, un administrador, o un estudiante.

Para evitar los errores más comunes en la planificación del mantenimiento

industrial, se debe buscar a alguien con los siguientes atributos:

 Fuertes conocimientos de mantenimiento ganado de un historial como

mantenedor, ingeniero, o técnico, con el fin de tener el respeto de los
supervisores y gerentes de mantenimiento.
 Sólida experiencia en supervisión o su equivalente, a un nivel igual o
superior que los supervisores de mantenimiento.
 Excelentes habilidades en el manejo del personal. Un componente clave del
trabajo es influir en el cambio de conducta en el departamento de
mantenimiento y otros.
 Buenas habilidades en el manejo de la computadora, incluyendo máximo
confort con las herramientas CMMS, tales como planificación/programación,

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 presupuesto, gerencia de proyectos, programa de trabajo, reportes, y
análisis.

Topico 3: Determinación y propósito del periodo del

mantenimiento
Importancia del mantenimiento: Casi cualquier empresa, no importando su
tamaño, cuenta con un departamento de mantenimiento. El funcionamiento normal
del departamento de producción depende esencialmente de los casi
desapercibidos trabajadores de mantenimiento. La compostura de un elevador, de
un transportador de materiales, del sistema de alumbrado o de refrigeración, del
servicio de agua o cualquier fuente de energía o sistema auxiliar, generalmente
ocasiona un paro, o cuando menos inconvenientes graves. Siempre es mucho
más efectivo el mantenimiento preventivo que las reparaciones a momento. O
bien, dicho de otra manera, la inspección para evitar descomposturas permite al
ingeniero encargado del mantenimiento planear las reparaciones, y efectuarlas en
sábados y domingos, cuando no se trabaja, evitando así los paros y desorden
durante el curso de las operaciones.

En general, la conservación de una planta y del equipo de producción y

manufactura en una industria es esencial para una eficiente producción. Aún la
mejor de las máquinas no trabajará en un punto de satisfacción si no se le cuida y
da mantenimiento, y el costo de una avería puede llegar a ser muy elevado; no
únicamente en términos financieros, sino en la mala reputación de la compañía, la
baja moral del personal y malas relaciones con los clientes.

Topico 4: Principios y método de programación

Sería difícil tratar de determinar el tiempo real y el trabajo requerido para llevar a
cabo una tarea de mantenimiento, particularmente cuando el equipo es grande y el
trabajo de mantenimiento se realiza lejos de la base. Sin embargo, las políticas
relacionadas deben basarse en hechos y poco será cualquier énfasis que se
ponga en la necesidad de recopilar y analizar la información sobre mantenimiento.
Además, es muy valioso informar al diseñador o al proveedor del equipo sobre los
problemas y dificultades que se tienen en particular, ya que ello puede permitirnos
reducir los tiempos de mantenimiento preventivo (que al fin y al cabo es lo que se
desea y busca) en los nuevos equipos. El registro acumulativo de costos durante
la vida de una pieza del equipo, y su uso para proyectar los costos totales de un
nuevo equipo, se conoce como análisis de costo de ciclo de vida.

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Topico 5: Comprender la determinación de costos de
Mantenimiento y reparación
Vamos a partir del principio de que todas las instalaciones físicas, edificios, equipo
de oficina, talleres, departamentos, productivos, maquinaria, equipo de transporte
y de manejo de materiales representan partes de los activos de toda la
organización. La responsabilidad del mantenimiento consiste en conservar o
mantener en óptimas condiciones, así como reducir los costos del mantenimiento
al mínimo posible.

Así las cosas, es la gerencia de mantenimiento quien debe encargarse de

equilibrar la calidad del servicio del mantenimiento entre los siguientes factores:

 Dinero gastado.
 Horas-Hombre empleadas.
 Cantidad de personal empleado.
 Espacio mínimo de piso requerido.
 Fuerza máxima consumida.
 Valor monetario del equipo mantenido.

Topico 6: Presupuestos de mantenimiento

 Mantenimiento Preventivo: En este tipo
siguientes puntos en consideración para
programa de mantenimiento eficiente
 Mantenimiento Correctivo: En este tipo
siguientes puntos en consideración para
programa de mantenimiento eficiente
 Mantenimiento Predictivo: En este tipo
siguientes puntos en consideración para
programa de mantenimiento eficiente.
de mantenimiento entran los
elaborar el presupuesto de un
de mantenimiento entran los
elaborar el presupuesto de un
de mantenimiento entran los
elaborar el presupuesto de un

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