FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Implementación de la matriz QFD,AMFE y

six sigma para reducir los costos en la
Empresa Virgen de la Puerta E.I.R.L
Implementation of the QFD matrix, ANFE and six sigma
to reduce costs in the Virgen de la Puerta E.I.R.L
Company
Calderón Rodriguez, Luisa; N00180578@upn.pe
Castro Arréstegui, Leiner; N00063147 @upn.pe
Chávez Rebaza, Anthony; N00066460@upn.pe
Gonzales Guevara, alexia; N00168711 @upn.pe
Gonzales Villalobos, Diego; N00167584 @upn.pe
Requejo Castillo, Jesus; N00131597 @upn.pe

Docente: Ing. Rúl Mendez Parodi Mg; raul.Mendez@upn.edu.pe

Programa de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte
Campus San Isidro - Trujillo, Perú, 2022

1
Resumen

El presente trabajo fue elaborado…

Palabras Clave: Incluir 05 palabras clave.

Abstract

All translated to English.

Key Words: All translated to English.

2
I. INTRODUCCIÓN

I.1. Realidad problemática

Virgen de la puerta E.I.R.L es una empresa fundada en el año 2004, localizada en la ciudad
de Trujillo que realiza operaciones con proveedores limeños para la comercialización de
mercería; siendo ésta proveedora de diversas MIPYMES dedicados a la confección. A su vez, se
dedican a la producción de bisutería que posteriormente se comercializa en el centro histórico de
la ciudad.
En el año 2021, se generó una utilidad anual aproximada de S/ 35 000 .Asi mismo, a partir
de ese se contó con 13 empleados que realizan operaciones logísticas, de almacenamiento y
producción de bisutería respectivamente.
La empresa presentó pérdidas monetarias a causa de una deficiente gestión de control de
calidad que provocaron en el año 2019 un incremento en pérdidas aproximada es S./ 17 000.
Buscar soluciones exige encontrar causas y para esto existen herramientas que nos pueden
ayudar a encontrar dichas causas, probar la robustez de las soluciones propuestas y prevenir
futuros problemas relacionados.
Se lograron identificar cuatro causas raíces que se detallaran a continuación: cómo la gran
cantidad de productos con daños y/o desperfectos. Es un problema que se presenta en la empresa
de manera frecuente debido a una mala gestión de la calidad que provoca un porcentaje de
productos de mercería sufran daños irreparables. Así mismo, en los productos finales de la
elaboración de bisutería también se presenció desperfectos en la elaboración. Considerando que
la información proporcionada por la empresa es limitada, se realizó un análisis de los cinco
productos con mayor volumen en ventas en el año 2019.
El segundo problema es el sobrestock, esto debido a factores como el mal manejo de
almacén y pedidos que son cancelados por clientes a causa de las demoras en las entregas. La
empresa proporcionó un estimado de los costos que representan almacenar cada unidad de los 5
p6roductos con más ventas.
El tercer usual problema evidenciado es la falta de espacio en almacén, aquí se identificó una
escala de excedente de producción.

Por último, tenemos la falta de coordinación entre las áreas de control de la producción;
donde se generan tiempos muertos, generando de esa manera discoordinación entre las áreas
correspondientes.
Esta información está consolidada en una base de datos, pues a través de la mejora continua
de los procesos, la aplicación de un análisis de costos sobre las actividades de la empresa y de
la gestión de calidad que como expresa Juran (1990) "La mayoría de las empresas logran tener
conciencia de los costos reales provocados por hacer mal las cosas y luego hacer toda una vez
más"; y de las alianzas estratégicas entre clientes y proveedores.

3
 En la actualidad, la aplicación del concepto de calidad en los productos gana cada
vez más importancia. Sin embargo, implementar un servicio de calidad no es tarea fácil y
requiere de un cambio cultural de la organización que involucra a todas las empresas. El
desempeño en calidad se sustenta en la medición de resultados, de procesos y de la satisfacción
de los clientes, y su meta es lograr la mejora continua. Existen muchos factores a considerar
al momento de potenciar el desempeño con calidad, pero los esfuerzos deben orientarse a cómo
se hacen las cosas, estandarizar procesos, acreditar servicios. Estas herramientas permitirán
disminuir errores y lograr satisfacción, lo cual posibilitará tener un mejor manejo, que sin duda
será reconocido. Seguir trabajando para mejorar la satisfacción del cliente, localizar y
disminuir los errores, trabajar en equipo, hacer partícipe a todos, sentirse parte de una
organización que nos necesita y que avanza hacia los nuevos cambios que el sistema y el
mundo necesitan, son la esencia de la cultura de calidad. La satisfacción constituye para la
empresa una necesidad y para el individuo, un deseo.
Servat (2011) menciona que, en las últimas cuatro décadas, es que se le ha empezado a prestar
una seria atención a la "satisfacción del cliente". Una de las disciplinas que inicialmente
empezó a tocar el tema, fue el área de investigación de mercados abanderada por el Dr. Kotler.
Posteriormente, el área de mercadeo se centró en temas como psicología del consumidor y
estrategias/producto mercado.
En el contexto nacional Medina y Esquicha (2013) hablan sobre el grado de satisfacción de
los clientes. De seguir esta situación característica de nuestra empresa en el aspecto de calidad,
la empresa Virgen de la Puerta, no lograría la satisfacción del cliente y esto sería un aspecto
negative para lograr que la empresa logre ser competitiva y por ende las ventas de la empresa se
verían afectadas y bajaría su productividad. Es posible que la situación sea controlada,
implementando calidad en el producto, de tal manera que el cliente se sienta satisfecho con el
servicio brindado trayendo como consecuencia mejoría en la dinámica de la empresa y
aumento de rentabilidad.
Para finalizar, este estudio es importante porque beneficiará a la empresa reduciendo sus costos
y a su vez aumentando su productividad. Además, permite reconocer las capacidades que tiene
el ingeniero industrial como autor en la solución de estos problemas a través de métodos de
planificación que permitan nutrir y enriquecer las líneas de investigación.

I.2. Diagnóstico de la problemática

Para determinar las causas raíces se realizó un diagrama Ishikawa tal como se muestra en la
figura 1. De tal manera que se logró identificar los principales problemas causantes del elevado
costo operacional.

4
Fuente: Elaboración Propia

5
Con el objetivo de poder cuantificar y analizar el primer problema se determinó el coste unitario
de los principales productos de mercería así como también el % promedio de productos con
desperfectos con repecto a los pedidos realizados en el año 2021 , para de esta manera
determinar el costo que se genera tener productos defectuosos.

Productos con mas desperfectos % promedio de producto con Precio de venta CVU
desperfecto con respecto a los
pedidos
Blondas 2% 10 5

Hilo elástico 2% 5 2

Botones x docenas 4% 2 1.2

Hilo polyester 3% 2 2
cintas 2% 3 1.5

En la tabla , se puede observar el costo unitario de los 5 productos con mayor

volumen de ventas. En la siguiente tabla se muestra los costos anuales de cada uno
de los productos.

COSTO DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS AL MES

Blondas 568 unidades

COSTO: S/2,840.00

112
Hilo elástico unidades
COSTO: S/224.00

Botones x docenas 2451 unidades

COSTO: S/2,941.20

Hilo polyester 223 unidades

COSTO: S/446.00

Cintas 623 unidades

COSTO: S/747.60

Con la finalidad de poder cuantificar el segundo problema, se tuvo que hacer un

recuento de la cantidad total de todos los productos que quedaron en el inventario
luego de haber terminado con el periodo productivo y los costos aproximados se

6
 muestran en la tabla siguiente.

costo de costo de costo de

Costo de costo de hilo hilo caja de
cinta blonda polyester elástico botones
S/43.00 S/109.50 S/19.20 S/41.60 S/28.20
S/49.00 S/72.00 S/16.00 S/42.40 S/34.80
S/45.00 S/55.50 S/21.60 S/40.00 S/43.80
S/50.00 S/109.50 S/31.20 S/33.60 S/42.60
S/37.00 S/79.50 S/32.00 S/42.40 S/29.40
S/46.00 S/109.50 S/34.40 S/48.80 S/31.80
S/50.00 S/90.00 S/16.00 S/29.60 S/40.80
S/43.00 S/48.00 S/21.60 S/34.40 S/33.60
S/36.00 S/79.50 S/16.00 S/40.80 S/20.40
S/48.00 S/84.00 S/22.40 S/36.80 S/22.80
S/447.00 S/837.00 S/230.40 S/390.40 S/328.20

I.3. Antecedentes

Ugaz (2012). Propuesta de un diseño e implementación de un sistema de

gestión de calidad basado en la norma ISO 9001 2008 aplicado a una empresa
de fabricación de lejías (Tesis de pregrado). Pontificia Universidad Católica
del Perú, Lima, Perú; nos dice:
No existe implementado ningún sistema de gestión de calidad, no se cuenta con
diagramas que muestren la interacción de sus procesos principales, no hay registros
que establezcan la revisión periódica de la situación de la empresa por parte de la
Dirección. Tiene documentado y definidos algunos criterios y métodos para
asegurar que el control y operación de sus procesos sea eficaz mas no son
auditados ni existe una mejora continua de los mismos. Se han registrado los
controles a los procesos contratados externamente que afectan a la conformidad del
producto pero a dichos controles no se les realiza un seguimiento. El personal tiene
conciencia de la importancia de la calidad con la finalidad de proporcionar un valor
agregado a los productos fabricados y apuntando a la satisfacción del cliente.
El porcentaje de cumplimiento promedio o general de la empresa es de 49%, lo que
significa que existen aspectos deficientes que se deben mejorar y otros requisitos
que deben ser implementados según la norma para que la empresa se encuentre
totalmente alineada con la ISO 9001:2008. A continuación, se detalla capítulo por
7
capítulo lo que se ha encontrado durante el análisis de la situación actual de la
empresa. Como ya se mencionó anteriormente los tres primeros capítulos de la
norma ISO 9001:2008 son de carácter introductorio ya que abarcan: objeto y
campo de aplicación, referencias normativas, términos y definiciones, lo cual no es
evaluado en una auditoría regular. Por este motivo el análisis se iniciará a partir del
capítulo 4 como se presenta a continuación.

Segura y Ulloa (2012). Propuesta de Modelo de Desarrollo de Gestión de la

Calidad en las empresas Constructoras de Edificaciones de Lima, Perú (Tesis
de pregrado). Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, Perú; concluyen
que:
Para el desarrollo de la cultura de calidad en una organización se considera
necesaria la existencia de un Área de Calidad, no para que se encargue de la
calidad en la empresa, sino para que de soporte a los proyectos cuando estos lo
necesiten y que cuente con el personal adecuado para implementar y asegurar la
calidad en los proyectos. De esta manera se busca diferenciar la cantidad de
encargados de la calidad en las obras, ya que a veces estos últimos no pueden
cumplir al 100% con las actividades asignadas dado que muchas veces tienen otras
responsabilidades en los proyectos.
Es necesario contar con una plataforma que sintetice las etapas de desarrollo por
las que atraviesan las empresas constructoras de edificaciones en nuestro medio, ya
que los modelos y filosofías existentes suelen ser muy generales como para ser
directamente aplicados en un sector en proceso de desarrollo y con tantas
singularidades como lo es la construcción.

Coripuma y Huarcaya (2017). Propuesta de un Sistema de gestión de la

calidad en base a la norma ISO 9001:2008 para una empresa productora de
yogurt (Tesis de pregrado). Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, Perú;
manifiestan que:
La norma ISO 9001:2015 menciona que el pensamiento basado en riesgos es
esencial para lograr un sistema de gestión de calidad eficaz. A diferencia de
versiones anteriores, el concepto de pensamiento basado en riesgos es exigido en
forma amplia no limitándose a las acciones para eliminar no conformidades reales
o potenciales. Así mismo, según esta versión la organización debe planificar e
8
 implementar acciones para abordar los riesgos y las oportunidades que establecen
una base para aumentar la eficacia del sistema de gestión de calidad, alcanzar
mejores resultados y prevenir efectos negativos.
Acorde con la norma ISO 9001:2015, las oportunidades pueden surgir como
resultado de una situación favorable para lograr un resultado previsto, por ejemplo,
un conjunto de circunstancias que permitan a la organización atraer clientes,
desarrollar nuevos productos y servicios, reducir los residuos o mejorar la
productividad. Las acciones para abordar las oportunidades también pueden incluir
la consideración de los riesgos asociados. El riesgo es el efecto de la incertidumbre
y dicha incertidumbre puede tener efectos positivos o negativos Una desviación
positiva que surge de un riesgo puede proporcionar una oportunidad, pero no todos
los efectos positivos del riesgo tienen como resultado oportunidades.

I.4. Problema

¿Cual es el impacto de la implementación de un QFD, Matriz AMFE, six sigma sobre

los costos en la empresa Virgen de la Puerta?

I.5. Objetivo general

 Determinar el impacto de la implementación de un QFD, matriz ANFE, six sigma en

los costos de la empresa.

I.6. Objetivos específicos

 Proponer alternativas para la implementación de estas herramientas
 Simular resultados de implementación de cada alterantiva de solución
 Aplicar métodos apropiados de la ingeniería para determinar los indicadores.

I.7. Hipótesis
La implementación de un QFD, Matriz ANFE, six sigma reduce los costos de la empresa
Virgen de la puerta

I.8. Justificación
La presente investigación busca aplicar el conocimiento adquirido a lo largo de la carrera
de ingeniería industrial para poder brindar soluciones a problemas reales que la empresa
en estudio está atravesndo.
La justificación económica es mostrar la viabilidad de la implementación de las propuestas
con el fin de reducir los costos que la empresa tiene.Además, la justificación académica es
utilizar las herramientas a manera de ejemplo que se han aprendido a lo largo de la carrera.
Mostrado sus aplicación y sus impactos en problemas reales.
La justificación práctica es solucionar los problemas de costos que la empresa viene
atravesando en los últimos años.

9
II. MATERIALES Y MÉTODOS
II.1.Diseño de investigación
II.2.Alternativas de solución

Problema 1 : Falta de calidad de procesos y productos

QFD Manual de Procedimiento
Se busca escencialemnte Documento del sistema de
identificar las necesidades y Control Interno, para
expectativas de los clientes,
tanto externos como internos y
obtener una información
priorizar la satisfacción de detallada, ordenada,
dichas expectativas. sistemática y funciones,
sistemas y procedimientos

Problema 2 : Sobrestock.
ANFE Poka Yoke
La finalidad que persigue es Herramienta que permite
estudiar todos los fallos que eliminar o evitar errores, ya
pueden suceder en el futuro, sean de origen humano o
utilizándolo para clasificarlos automatizado
según la importancia que
tenga y porder darle solución.

Problema 3: Falta de espacio en Almacén

Six Sigma QFD2
Esta metodología ayudará a Identifica las necesidades y
incrementar la rentabilidad y expectativas de los clientes,
productividad de los tanto externos como
procesos y/o productos. Es internos. Prioriza la
por ello que se emplean satisfacción de estas
herramientas estadísticas. expectativas en función de
su importancia.

Problema 4 : Falta de coordinación entre las áreas de

control de la producción
Six Sigma 5s
Esta herramienta examinará Herramienta de mejora
los procesos repetitivos de la continua, que pretende
empresa hasta conseguir la optimizar tiempo y espacio.
calidad a niveles cercanos de
perfección.

10
 II.3.Identificación y descripción de restricciones realistas

Económica Tiempo Sostenibilidad

Los costos generados Se refiere, al periodo La capacidad de que
por la inversión que de tiempo que la empresa pueda
se realiza al tardaría implementar sostener la
implementar la optimamente la implementación de la
herramienta herramienta herramienta de
manera óptima.

II.4.Selección de mejor alternativa

Problema 1: Falta de control de calidad QFD Manual de Procedimientos:

Económica: costo de implementación S/3,142.00 S/1,345.00
Tiempo:
Tiempo total que dura la implementación de la 8 días 9 días
herramienta.
Accesibilidad 92% 62%

Para el primer problema, se decidió usar el QFD, ya que con esta herramienta se podrá
determinar los requerimientos para realizar e implementar un plan para mejorar el control de
calidad dentro de la empresa.

Costo Total
Compra CANT (AÑO) Costo Unit (S/.)
(S/.)

1 450.00 450.00
Multifuncional HP: Scanner, Fotocopiadora e impresora
Silla de escritorio 1 100.00 100.00
Estantes Metalicos 1 150.00 150.00
12 2.50 30.00
Formato vale manual de despacho y recepción
Stikers para identificación 2 6.00 12.00
Laptop 1.00 2,400.00 2,400.00
TOTAL (S/.) 3,142.00

Problema 1        

11
Solución QFD        

DÍAS
Descripción de
1 2 3 4 5 6 7 8 días
Tarea
                 
Designación de la
X
persona a cargo
Análisis de los
requerimientos X X
técnicos
Estudio de las
relaciones entre los
X X X
requerimientos
técnicos
Análisis de los
X
modos
prueba de
X X X
aplicación
retroalimentación X

Solución 2 manual de procedimiento      

DÍAS
Descripción de Tarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 días
                   
Tiempo para analizar el
X X
proceso productivo
Tiempo para definir los
X X X X X
procesos adecuados
Tiempo para levantar
X X
observaciones y detalles

Cuestionario para QFD

1 Esta dispuesto a invertir mas de 3000 soles para solucionar los problemas de calidad.
   
  SÍ (6) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (3)  
   
2 Esta dispuesto a realizar cambios para la aplicación de la herramienta  
   
  SÍ (4) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (2)  
   
3 Esta dispuesto que se realicen encuestas a los clientes  
   
  SÍ (2) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (1)  
   
12
 4 Estaría dispuesto a instruirse en el uso de la herramienta  
   
  SÍ (1) NO (0)          

  Punt. Ponderación Peso%

Pregunta 1 6 6 46%
Pregunta 2 4 4 31%
Pregunta 3 1 2 8%
Pregunta 4 1 1 8%
  Total 13 92%

Manual de procedimientos  

1 Esta dispuesto aa invertir mas de 1000 soles para solucionar los problemas de calidad.
   
  SÍ (6) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (3)  
   
2 Esta dispuesto a contratar a un supervisor  
   
  SÍ (4) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (2)  
   
3 Esta dispuesto a realizar cambios para la aplicación de la herramienta  
   
  SÍ (2) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (1)  
   
4 Estaría dispuesto a que se brinden capacitaciones  
   
  SÍ (1) NO (0)          

  Punt. Ponderación Peso%

Pregunta 1 6 6 46%
Pregunta 2 0 4 0%
Pregunta 3 1 2 8%
Pregunta 4 1 1 8%
  Total 13 62%

Problema 2: sobre stock AMFE Poka Yoke:

13
Económica:
S/3,150.00 S/3,158.00
Costo total de implementación de la herramienta.

Tiempo:
14 días 9 días
Tiempo total que dura la implementación de la herramienta.

Accesibilidad 82% 46%

Para poder darle solución a los procesos productivo deficientes, se aplicará la matriz AMFE,
para poder diseñar un plan basado en la mejora continua. En el siguiente cuadro se
encuentran la lista básica para realizar la implementación de la herramienta.

Compra CANT Costo (S/.)

1 2,400.00
Laptop

1 450.00
Multifuncional HP: Scanner, Fotocopiadora e impresora
Escritorio 1 200.00
Silla de escritorio 1 100.00

COMPRA TOTAL (S/)   3,150.00

Problema 2        

Solución ANFE        

DÍAS
Descripción de 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tarea días
                             
Designación de la
X
persona a cargo
Analisis de
X X X X X
modos de fallo
Establecer los
X
fallos prioritarios
Establecer
X X
propuestas
prueba de
aplicación X X X X X X
retroalimentación X

Solución POKA YOKE        

14
DÍAS
Descripción de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 días
Tarea
                   
Tiempo para
X
análisis de posición
Tiempo para
X X X X X X X
pruebas de error
Tiempo para
levantar
observaciones X

Cuestionario para ANFE

1 Esta dispuesto aa invertir mas de 3000 soles para solucionar los problemas de calidad.
   
  SÍ (6) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (3)  
   
2 Esta dispuesto a realizar cambios para la aplicación de la herramienta  
   
  SÍ (4) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (2)  
   
3 cuenta con personal de manejar y entender esta herramienta  
   
  SÍ (2) NO (0)  
   
4 Estaría dispuesto a instruirse en el uso de la herramienta  
   
  SÍ (1) NO (0)  
5 Estaría dispuesto a que se realice estudio de los procesos por una semana  

  SÍ (4) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (2)  

               

  Punt. Ponderación Peso%

Pregunta 1 3 6 18%
Pregunta 2 4 4 24%
Pregunta 3 2 2 12%
Pregunta 4 1 1 6%
Pregunta 5 4 4 24%

  Total 17 82%

Cuestionario para POKA YOKE

15
 1 Esta dispuesto aa invertir mas de 3000 soles para solucionar los problemas de calidad.
   
  SÍ (6) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (3)  
   
2 Esta dispuesto a realizar cambios para la aplicación de la herramienta  
   
  SÍ (4) NO (0) SÍ,pero preferiría evaluar otras opciones (2)  
   
3 cuenta con personal de manejar y entender esta herramienta  
   
  SÍ (2) NO (0)  
   
4 Estaría dispuesto a instruirse en el uso de la herramienta  
   
  SÍ (1) NO (0)          

  Punt. Ponderación Peso%

Pregunta 1 3 6 23%
Pregunta 2 2 4 15%
Pregunta 3 0 2 0%
Pregunta 4 1 1 8%
  Total 13 46%

Para el tercer problema , se decidió usar la herramienta six sigma incrementar la rentabilidad
y productividad de los procesos y/o productos. exa

Problema 3: Falta de espacio en Almacén QFD2 Six sigma

Económica:
3,150 3,158
Costo total de implementación de la herramienta.
Tiempo:
9 10
Tiempo total que dura la implementación de la herramienta
Accesibilidad 71% 82%

Para el cuarto problema, se decidió usar la herramienta six sigma, para de esa manera
examinar los procesos repetitivos. Es por ello que se emplean herramientas estadísticas.

16
 Problema 4: Falta de coordinacion entre las áreas de control de la producción Six Sigma 5s

Económica:
3,150 3,158
Costo total de implementación de la herramienta.

Tiempo:
10 14 días
Tiempo total que dura la implementación de la herramienta

Accesibilidad 71% 59%

II.5. Diseño de la alternativa seleccionada

QFD

En el diseño para la aplicación de la herramienta QFD, se diagnosticaron los requisitos técnicos que
la empresa debe mejorar. Para ello se realizó un análisis de la importancia podenrada de los requisitos
técnicos.

Los requisitos de los clientes se colocaron en orden de prioridad en donde el 5 es la mayor

puntuación.

Productos sin desperfectos 5

tiempo de entrega sin demora 3
Local mas ordenado 3
Finalmente se relacionó los Mejorar atención al cliente 1 requerimientos técnicos y
del cliente para determinar mayor variedad de productos 1
en una primera fase los
requerimientos que se deben ajustar.

17
 1
1 1
3 1 3
1 4 4 5
5 1 1 1 1
abs 11 12 10 14 8 11
Import. ponderada de los req
técnicos relat 1.375 1.5 1.25 1.75 1 1.375

optimización de distribución

calidad de paquetes
políticas de entrega
mejora de alamcén

punto de venta

sobrestock
Requisitos de los clientes NosotrosEMPRESA A EMPRESA B
Productos sin desperfectos 5 3 9 9 9 2 4 4
tiempo de entrega sin demora 3 3 9 9 3 3 3 2 4
Local mas ordenado 3 9 9 3 3 4 3
Mejorar atención al cliente 1 1 4 4 5
mayor variedad de productos 1 3 9 4 4 4
Importancia ponderada por req acum 45 81 27 81 18 55
cliente relat 2.5 4.5 1.5 4.5 1 3.05556
Evaluación ponderada de los req acum 61.875 121.5 33.75 141.75 18 75.625
técticos del producto o serv relat 3.4375 6.75 1.875 7.875 1 4.20139

ANFE

En cuanto a la herramienta de análisis modal de fallos y efectos, se tuvo que detectar en primer lugar
modos de fallos que provoca el sobrealmacenamiento y los causantes de esta problemática.
Para ello se determinaron métodos de detección los cuales incluyen registros de almacén, registros en
tienda, revisión diaria y semanal.
Para la clasificación de estos se tuvo en cuenta su importancia, para ello a cada modo de fallo se
evaluó de acuerdo a 3 factores: nivel de severidad, nivel de incidencia y nivel de detección. Cada uno
de ellos se encuentran en una escala del 1 al 10.
Para el índice de prioridad se multiplicó los 3 factores antes mencionados, de manera que aquellos
que resulten con un valor alto, se considerará prioritario.
Así mismo se asignó una propuesta de solución.

Nombre del Sistema (Título):                

Responsable (Dpto. / Área):                
Respnsable de AMFE
(persona):                
ocurrencia

Función o NPR
detección
gravedad

Método de Acciones
Componente del Modo de Fallo Efecto Causas inicia
detección recomend.
Servicio l
Costos de Falta de sistema Registro
compra de sobre
sobrealmacenamient eficiente de s de 9 8 5 360  
productos alamcenamiento
o compras almacén
Daños de los
Empaques de Costos por perdida exceso de peso Revisión
empaques u 7 5 4 140  
los productos de producto en estantes diaria
mercancia

18
 sobre
exceso de peso Revición
almacén almacenamiento en daños en estantería 8 5 5 200  
en estantes semanal
estanterias

transporte de gastos en transporte derivación de Registro

transporte de
mercancía de mercancia productos a otro s de 3 5 6 90  
mercancía
sobrealmacenada sobrealmacenada almacén almacén

Productos
Necesidad de Reducción de Registro
sobrealmacenado
ventas reducir precio de margenes de s en 5 3 4 60  
s con poca salida
venta ganancia tienda
de de venta

Six sigma

15 datos (segundos/Unidades)
1 185
2 423
3 270
4 125
5 102
6 400
7 403
8 227
9 158
10 128
11 422
12 421
13 186
14 194
15 421

QFD2
19
 5
1 1
2 1 3
2 3 5
1 5 1
abs 11 11 16 6 7 9
Import. ponderada de los requerimientos técnicos
relat 1.8333 1.8333 2.6667 1 1.1667 1.5

Utilizar la clasificación del ABC para un orden entre área

Establecer medidas de control en el área de producción

Implementar capacitaciones de control entre operarios

Determinar las averías producidas en el área

Reubicar medidas de control en la planta

Gestionar el área de producción

Competencia 1
Competencia 2
Nosotros
Realizar un mantenimiento entre áreas de producción 5 9 3 1 1 4 3 2
Uso de sistemas de control 4 3 3 9 1 4 3
Optar por nuevas medidas de control de áreas 5 3 9 9 5 1 5
Sistematizar la coordinación 1 1 1 3 1 3 9 1 3 1
Optimizar el área de control de producción 5 9 5 3 5
acum 58 61 30 51 8 90
Importancia ponderada por requerimiento del cliente
relat 7.25 7.625 3.75 6.375 1 11.25
Evaluación ponderada de los requerimientos técticos del acum 106.33 111.83 80 51 9.3333 135
producto o servicio relat 11.393 11.982 8.5714 5.4643 1 14.464

II.6. Revisión de fuentes para estándares de ingeniería

II.7. Identificación y descripción de estándares de ingeniería
II.8. Comparación del diseño con estándares
II.9. Formulación y cálculo de indicadores

20
 und con desperfectos
x 100 %
Total de und
VALOR VALOR VALOR
PROBLEMA HERRAMIENTA ESTÁNDAR INDICADOR FORMULA
ACTUAL ESTÁNDAR SIMULADO
Sistemas de Gestión de Calidad (Iso 9001:2015)
Calidad total
Los sistemas de gestión de calidad abarcan las actividades que se realizan dentro de la
empresa de manera que se define un marco operativo. Asi mismo es importante considerar
que cada persona es proveedor y cliente de otras personas, como eslabon que forma la
Falta de cadena de calidad. Total de und vendidos
Calidad de La gestión de calidad pone en marcha un sistema que anima a las organizaciones a indentificar % de productos con x 100 % 5%
Procesos y
QFD
y analizar los requisitos de los clientes, a definir unos procesos que proporcionen productos desperfectos Total de und almacenados13%
Productos aceptables por el cliente y a mantener estos procesos bajo control proporcionando confianza
a la organización como a los clientes.
https://books.google.es/books?
hl=es&lr=lang_es&id=RhkwDwAAQBAJ&oi=fnd&pg=PT8&dq=productos+defectuosos+e+IS
O+9001+2015&ots=XSujXnKXE6&sig=k-B50nc5j44hq-
Pl3qVSyb6hpOI#v=onepage&q&f=false  
IMPLEMENTACIÓN DE ANÁLISIS MODAL DE FALLOS  
Y EFECTOS
Mediante la aplicación de esta herramienta se logra mejorar la calidad, fabilidad y seguridad
ya sea
de productos o procesos, con ello por lo tanto la satisfacción del cliente mejora.
ANFE Es importante tomar en consideración que en algunos casos resulta mejor además de 14% 5%
económico
reducir la probabilidad de ocurrencia de fallo que tener que dedicar luego más recursos a la
detección % de inventario no
de estos. controlado
Sobre Stock https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/6866060.pd  

21
 und con desperfectos
x 100 %
Total de und

Falta de  
espacio en el El despliegue de la función de calidad (quality function deployment, QFD) es una metodología que
almacen traslada los requisitos del cliente en un conjunto de requisitos técnicos, y esto lo hace en cada una de
las etapas del diseño y producción de un producto o servicio. Con frecuencia QFD es identificada como
la metodología para escuchar la voz de los clientes. QFD se considera una herramienta clave para el
desarrollo de productos y para mejorar la calidad de los productos, tanto en el área de servicios como
en procesos de fabricación. https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?pid=S0718-
33052014000100007&script=sci_arttext#:~:text=El%20despliegue%20de,fabricaci%C3%B3n
%20%5B6%2C%2011%5D.

QFD2 13% 5%

Prod. Áreas
Cantidad producto Terminado
¿
Costo Total

% de productos con
desperfectos

 
Falta de SIX SIGMA La mejora continua de la calidad basada en SIX SIGMA proporciona la metodología para % COORDINACIÓN 10% 5%  
coordinación solucionar problemas, al identificar sus causas. Solucionar el problema trabajando en equipo ENTRE LAS ÁREAS
entre las es un elemento importante. Mejorar funcionamiento de organización implica que el
áreas de compromiso genuino con la gestión de la calidad se debe aplicar no sólo a los procesos del
control de la trabajo, sino también a la alta dirección y a la gerencia, ya que son éstos los que determinan
producción cómo los diversos componentes de una organización cuentan con recursos y logran trabajar
juntos para entregar calidad a los clientes.
http://qualitat.cc/sitebuildercontent/sitebuilderfiles/6S_metas_analiticas.pdf (pag 11, parrafo
4)

22
23
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
III.1. Simulación
III.2. Evaluación económica
III.3. Discusión de resultados

IV. CONCLUSIONES
IV.1. Conclusiones.

REFERENCIAS

Agudelo, H., Hernández, A. y Cardona, D. (2012). Sostenibilidad: Actualidad y necesidad en el sector

de la construcción en Colombia. Gestión y Ambiente, 15(1), 105-117.

Aguirre, C., Latorre, M., Burboa, R. y Montecinos, P. (2005). Diagnóstico de la Generación de

Residuos Sólidos de Construcción en Obras de Edificación en Altura en la Región Metropolitana. Dr.
Miguel Andrade Garrido, 38.

Bustos, F. (2007). Manual de gestión y control ambiental. RN Industria Gráfica, Quito.

Coripuma y Huarcaya (2017). Propuesta de un Sistema de gestión de la calidad en base a la norma

ISO 9001:2008 para una empresa productora de yogurt

Roberts, H. y Robinson, G. (1999). ISO 14001 EMS: Manual de sistemas de gestión medioambiental.
Editorial Paraninfo

Segura y Ulloa (2012). Propuesta de Modelo de Desarrollo de Gestión de la Calidad en las empresas
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Shewhart, W. A. (1997). Control económico de la calidad de productos manufacturados. Edic. 1,

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Ugaz (2012). Propuesta de un diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad basado en

la norma ISO 9001 2008 aplicado a una empresa de fabricación de lejías

ANEXOS

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