UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO N° 3

ASIGNATURA: SISTEMAS DE INFORMACIÓN EMPRESARIALES

TEMA: CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

DOCENTE: ING. BAZAN ROBLES ROMEL DARIO

CICLO: VIII

ESTUDIANTES:

 ALTAMIRANO, SIMON EVELYN 1715160089

 DE LA CRUZ LUYO, LUIGUI MARTIN 1715160014
 DE LA CRUZ SAAVEDRA, AARÓN JOSEPH 1715160102
 GÓMEZ CONDORI, LUCERO ANEL 1715130021
 JENÓNIMO CANALES, MELANIE DINA 1715130013

CALLAO – 2021
1. En grupos de 3 a 5 cinco personas dialoguen acerca de las siguientes preguntas
sobre la calidad y globalización, y responda en forma fundamentada lo siguiente:

a) ¿En términos prácticos cómo se refleja la creciente globalización?

Hay diferentes y diversos términos prácticos en donde se ve el resultado que ha tenido la

globalización entre ellos son:

La estandarización de los productos:

Esto significa que éstos tienen poca o nula variación entre los
distintos países o regiones donde se distribuye. Sí un producto
es necesario modificarlo de manera significativa para
introducirlo en otra región, éste ya no es un producto estándar.
También influye en que las empresas están enfocando sus
operaciones en un buen manejo de control de calidad.

Reducción de las barreras arancelarias:

Esto ha permitido introducir el aumento de consumo de
productos masivos, cediendo a muchos países la oportunidad de
tener acceso a estos.

Economías de escala:
Esto ha permitido que los productos sean más competitivos con
una estrategia de bajos costos, utilizando la capacidad de
plantas ociosas, aumentando la producción y distribuyendo los
costos fijos entre un mayor número de unidades.
 Creación y formación de grandes corporaciones
Esta creciente formación de corporaciones se da en diversos
sectores industriales, haciendo que las pequeñas y medianas
empresas sean vendidas a esas corporaciones.

Integración de las empresas

Esto se da mediante una inclusión en las cadenas globales de
valor de diferentes regiones. Se trata de empresas que se
desarrollan exitosamente en mercados importantes y cuentan
con recursos para invertir en otras empresas mediante un
proceso de integración hacia delante (hacia los clientes), o
hacia atrás (hacia los proveedores).
La razón para esta integración es la de evitar que las grandes
corporaciones se apoderen de los mercados o que éstos sean
comprados a costos muy bajos.

Aumento de valor de las empresas:

Esto se debe a causa de la integración, ya que otras empresas
para evitar la competencia, suelen apuntar a comprar aquellas
empresas de su competencia
b) Se dice que la globalización es una amenaza y a la vez una oportunidad para las
empresas. ¿por qué?

La globalización implica una situación en la que van desapareciendo las fronteras para las
empresas y en general los agentes económicos, y los mercados nacionales dejan de ser la
referencia básica para su actividad.

La globalización puede ser tomada como oportunidad o como amenaza porque puede
propiciar grandes oportunidades, pero a la vez se puede constituir en un fenómeno
devastador de diferentes economías, si no se toman las acciones necesarias para enfrentar
este nuevo modelo geoeconómico de globalización.

Para las empresas se puede ver como oportunidad el hecho de poder beneficiarse de
mercados cada vez más vastos en todo el mundo y tener mayor acceso a los flujos de
capital y a la tecnología, y beneficiarse de importaciones más baratas y mercados de
exportación más amplios, sin embargo, esto no garantiza que la mayor eficiencia
beneficiará a todos.

La globalización llega a ser una amenaza para las empresas de los países más pobres por el
riesgo de marginamiento que aumenta por el hecho de que los países más avanzados
tienden a concentrar la asistencia para el desarrollo en los países pobres que menos
manifiestan una voluntad de movilizar todos sus recursos para salir adelante por sí mismos.

3. Datos de Referencia del artículo

Autores:
 Medina Hoyos, Gustavo Adolfo
 Montalvo Montalvo, Gina Pamela
 Vásquez Coronado, Manuel Humberto
Año:
2017
Título del artículo:
 Mejora de la productividad mediante un sistema de gestión basado en Lean Six
Sigma en el proceso productivo de pallets en la empresa maderera Nuevo Perú
S.A.C.
Nombre de la revista:
Revista Ingeniería
Objetivo del trabajo:
El objetivo del presente artículo es mejorar la productividad en el proceso
productivo de pallets en la empresa Maderera Nuevo Perú S.A.C, mediante un
Sistema de Gestión basado en Lean Six Sigma. (Medina Hoyos, Montalvo
Montalvo, & Vásquez Coronado, 2017, pág. 1)
Justificación:
Hoy en día las empresas industriales, se enfrentan a un mercado más exigente, ya no
importa solo el precio si no también la calidad del producto, tanto es así que muchas
veces el cliente por tener un mejor producto es capaz de pagar el precio ofrecido, es
por ello que ahora las empresas empiezan a tomar acciones para mejorar su
producto, por eso invierten en proyectos de mejora con el fin de maximizar los
recursos utilizados y obtener una mejor productividad. (Medina Hoyos, Montalvo
Montalvo, & Vásquez Coronado, 2017, pág. 2)
En la Empresa Maderera Nuevo Perú S.A.C, el problema se desprende a partir de
la falta de organización en el sistema de trabajo, trayendo como consecuencia
elevadas cantidades de merma por proceso, sobreproducción y reproceso de
productos terminados, desorden y falta de limpieza en la línea de producción
y paradas de máquinas inesperadas lo que ocasionaba tiempos muertos en la
producción, todo esto influenciaba en la baja productividad que se tenía en la
empresa. (Medina Hoyos, Montalvo Montalvo, & Vásquez Coronado, 2017, pág. 2)

Estudios o análisis hechos:

En el artículo los autores analizan la baja productividad con la ayuda del diagrama
de Ishikawa. (ver Figura 1)
Figura 1
Diagrama de Ishikawa
 Medina Hoyos, Montalvo Montalvo, & Vásquez Coronado (2017)

También utilizaron la herramienta VSM, que permite detectar cuellos de botella,

tiempos muertos o la deficiencia de algún proceso en la producción, con ayuda de
esta herramienta calcularon que el Tack time es de 16 seg/unid., lo que indica que
cada 16 segundos debería haber un producto terminado, lo cual no es la realidad de
la empresa que se está analizando.
Los autores utilizaron el Diagrama de Pareto para hallar la productividad actual de
la empresa en cuestión. (ver Figura 2)

Figura 2
Diagrama de Pareto demostrando la frecuencia de pallets producidos durante
Junio del 2016 -Junio del 2017
 M
edina Hoyos, Montalvo Montalvo, & Vásquez Coronado (2017)

Posteriormente los autores calcularon los costos de la productividad actual (ver tabla
2) y la productividad estimada de la empresa (ver Tabla 3). Finalmente calcularon el
beneficio/costo. (ver Tabla 4)
Tabla 2
Productividad Actual

Medina Hoyos, Montalvo Montalvo, & Vásquez Coronado (2017)

Tabla 3
Productividad estimada de la empresa
 Medina Hoyos, Montalvo Montalvo, & Vásquez Coronado (2017)

Tabla 3
Beneficio estimado

Medina Hoyos, Montalvo Montalvo, & Vásquez Coronado (2017)

Conclusiones:
Del diagnóstico del proceso productivo de la empresa Maderera Nuevo Perú S.A.C,
se concluye que las zonas de trabajo se encuentran obstaculizadas por merma,
objetos o elementos incensarios, que la maquinaria y equipos que utilizan no
cuentan con mantenimiento preventivo, además del tener muchos tiempos muertos
durante el proceso productivo de pallets, por paradas de limpieza o cambio de
utillaje.
Como estimación se propone una mejora de 50% para cada factor de mano de obra,
materia prima e insumos, maquinaria y equipos. Entonces se dice que la
productividad estimada de mano de obra para el modelo A es de 3.07, modelo B es
de 2.28 y para el modelo C es de 0.94 , con respecto a la productividad estimada de
materia prima e insumos para el modelo A es de 2.19, modelo B es de 2.15 y el
modelo C es de 1.92 y por último para la productividad estimada de
maquinaria y equipos se lograría llegar en el modelo A de 4.63, modelo B
es de 3.43 y el modelo C es de 1.418, dando un aumento de la productividad
global estimada de 1.01 a 1.36.
Y por último se concluye que la evaluación y análisis de beneficio/costo de la
propuesta de un Sistema de Gestión basado en Lean Six Sigma para mejorar la
productividad nos da un resultado de 2.78 y eso nos quiere decir que, por cada sol
invertido, se recupera la inversión y además hay una ganancia de 1.78.