PROYECTO FINAL DEL CURSO

FACULTAD DE
INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA

DE PLANIFICACIÓN DE CONTROL DE MATERIALES
(MRP II) PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA
EMPRESA MANUFACTURAS DE CALZADO CARUBI SAC”

INTEGRANTES:

N° Apellidos y Nombres %Contribución

1 Arroyo Orillo Jorge Renato 100 %

2 Reyes Hanco Anny Stefany 100 %

3 Ruiz Rios Diego Alonso 100 %

4 Salazar Bacon Martha Azucena 100 %

5 Sifuentes Valderrama Massiel 30 %

6 Veronico Gonzales Eduardo Rafael 100 %

Asesor:
Ing. Oscar Alberto Goicochea Ramirez

Trujillo - Perú

2022
 Propuesta de Implementación de un Sistema de Planificación de Control
de Materiales (MRP II) para aumentar la Productividad en la Empresa
Manufacturas de Calzado Carubi S.A.C.

Proposal for the Implementation of a Material Control Planning System

(MRP II) to increase Productivity in the Company Manufacturas de
Calzado Carubi S.A.C.
Goicochea Ramírez, oscar1; Arroyo Orillo, Jorge2; Reyes Hanco, Anny3; Ruiz Rios,
Diego4; Salazar Bacon, Martha5; Sifuentes Valderrama, Massiel6; Veronico Gonzales,
Eduardo7

2-7Estudiantes. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú

1Docente. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú
Correspondencia: oscar.goicochea@upn.edu.pe

1. INTRODUCCIÓN
El pasado 2020 fue un año marcado indudablemente por la irrupción de la pandemia
de la covid-19. Por supuesto, el sector del calzado no escapó de los efectos
devastadores del virus. Tanto fue así que la fabricación mundial de calzado con
respecto a 2019 fue de 4.000 millones de pares menos. ("Anuario del sector mundial
del calzado", 2020)
Figura 1.
Evolución de la producción mundial de calzado (2010-2020)

Fuente: Revista del Calzado Fuente: WorldFootwear-Apiccaps

 Figura 2.
Ranking mayores productores mundiales de calzado 2020 (mill. pares)

Fuente: Revista del Calzado Fuente: WorldFootwear-Apiccaps

(Domínguez Machuca, García Gonzáles, Domínguez Machuca, Ruiz Jiménez, & Alvarez
Gil, 1995) MRP II la definen como una ampliación del MRP de bucle cerrado que, de
forma integrada y mediante un proceso informatizado on-line, con una base de datos
única para toda la empresa, participa en la planificación estratégica, programa la
producción, planifica los pedidos de los diferentes ítems(componentes), programa las
prioridades, las actividades a desarrollar por los diferentes talleres, planifica y controla
la capacidad disponible y necesaria y gestiona los inventarios.
De acuerdo con (Domínguez Machuca, García Gonzáles, Domínguez Machuca, Ruiz
Jiménez, & Alvarez Gil, 1995) CRP (Capacity Requeriments Planning) es una técnica
que planifica las necesidades de capacidad de los pedidos planificados por MRP, bajo
la consideración de la disponibilidad ilimitada de capacidad. CRP tiene en cuenta los
pedidos planificados de todos los ítems, y no solo productos finales. Esta técnica
convierte los pedidos a fabricar del plan de materiales MRP en necesidades de
capacidad en cada centro de trabajo, incluyendo, además, las necesidades derivadas
de las recepciones programadas.
Así mismo (Medina, 2010) define que la productividad es un objetivo que debe ser
planteado desde la estrategia empresarial y se optimiza cuando se consigue la mejor
propuesta de valor para el cliente y se orientan todos los recursos y procesos
empresariales hacia su consecución y no es un objetivo solamente de los sistemas de
producción y operaciones sino de toda la empresa.
(Barrios & Fuentes, 2016) Implementa la planificación de recursos de fabricación
(MRP II) en TOTAL WORLD CORPORATION para aumentar la productividad. Después
de hacer un análisis real de muchos factores que afectan la productividad en la
producción empresarial, se aplicó el MRP al suministro de materiales, que generaba
interrupciones a lo largo del proceso productivo por el uso de más recursos, afectando
directamente la productividad. La evaluación de la propuesta, considerando la mano de
obra, mejora de productividad inicialmente en 25% con la propuesta número 1; mejorar
la productividad hasta 33,33% y podría llegar a 66,67%. Además, la propuesta ha
reducido los retrasos en los pedidos casi en el 60%.
Según (Gutierrez Marquina, 2017) mediante el uso de MRP II y otras
herramientas en su tesis “Propuesta de mejora de la gestión de producción para
incrementar la rentabilidad de la empresa de calzado manufacturas claudinne S.A.C”
concluye que se incrementa la rentabilidad de un 13% a un 20%, aumento de ventas de
calzado en un 8.27% e ingresos mayores de S/.612,158 soles. A su vez mediante el uso
de MRP II en la compra de materiales se logra reducir el número de paradas por falta
de stock en un 50%.
(Zambrano Silva, Arguello Cortez, Domínguez de la Torre, & Bautista Chalar,
2018) Ellos afirman que el procedimiento para la gestión del sistema productivo de
calzado en la empresa y la planeación de la capacidad es a través del uso de las
herramientas: PMS (Plan Maestro de Producción), la Lista de Materiales, el MRP
(Planificación de Requerimientos de Materiales), las rutas de producción y el CRP
(Planificación de Requerimientos de Capacidad). Los resultados a destacar es un 94%
de cumplimiento de la producción en la empresa, 83% de productividad alcanzada y el
índice de calidad solo representa el 6.25% de unidades defectuosas por ello, se logra
conseguir satisfacer las necesidades y los requerimientos de la demanda de manera
más eficaz y con el mínimo coste posible. (Mira, 2007)
(Flores Allemant & Laguna García, 2020) implementan un sistema de
planificación y control de operaciones en una empresa productora y comercializadora
de calzado femenino de cuero, haciendo un diagnóstico de la situación actual de las
causas principales y dándoles solución a través del uso de herramientas de Pronóstico
con el modelo de Winter, Inventarios Agregados, MRP, CRP y Heijunka, con el fin de
presentar una propuesta integral para un Sistema de Planificación de Requerimiento de
Materiales y Control de la Producción. A partir de los cuales se obtuvo una reducción
del 39% en el Stock de Ciclo Total de Materia Prima y una disminución del 35% en el
número de emisiones de órdenes de compra de materiales, lo cual generará un ahorro
anual de S/. 3 134,42. Además se logra una reducción de los inventarios de productos
terminados de PO, P3, PN y Botas en 89%, 87%, 90% y 87%, respectivamente. Ello
conllevaría a un ahorro anual de S/. 5 628,52.
Figura 3
Diagrama Causa efecto

MANO DE OBRA MAQUINARIA MATERIALES

Inexistencia de Controles
Falta de programas de en el Aprovisionamiento
capacitación laboral Falta de un plan mantenimiento de Materiales

Materiales fuera de
Falta de compromiso del operario medida
Máquinaria en mal estado

Inadecuadas Falta de planificación

Falta de cronograma de de materiales
condiciones de trabajo. Baja Productividad en
limpieza
la empresa
Manufacturas de
Falta de estandarización de las Calzado Carubi S.A.C
operaciones

No se determina la
Exceso de tiempos muertos producción real

No se cuenta con indicadores

adecuados

MÉTODOS TRABAJO MEDICIÓN

La empresa Manufacturas Carubi SAC, como muchas otras empresas del sector de
calzado, evidencia faltas de gestión en sus actividades que ocasionan baja
productividad y elevados costos en la fabricación de sus productos. Es por ello, que tras
el análisis de causa efecto (Matriz de Ishikawa), la empresa advierte las siguientes
causas del fallo en su productividad: la causa principal que afecta la Mano de Obra es
la falta de compromiso del operario por las inadecuadas condiciones de trabajo y la falta
de programas de capacitación laboral. Otra causa es la maquinaria en mal estado
debido a la falta de un plan de mantenimiento y cronogramas de limpieza lo que se
evidencian en los fallos que suscita costos en la mano de obra interna que maneja estos
equipos y costos en la mano de obra externa debido al mantenimiento que se debe
realizar y las reparaciones. Por otro lado, los materiales fuera de medida para
producción y retrasos debido a falta de planificación e inexistencia de Control en el
aprovisionamiento de estos. Ello se refleja en la baja productividad y la falta de
materiales a la hora de producir y retraso en la línea de producción. Además, el exceso
de tiempos muertos debido a la falta de estandarización de las operaciones afecta los
Métodos de trabajo de la empresa, ya que generan retrasos en la producción. Tampoco
se puede determinar la producción real debido a que la empresa no cuenta con
indicadores adecuados.
Finalmente, ya expuestos las causas raíces que son claras evidencias de una de una
falta de gestión en la empresa, se plantea el siguiente problema: ¿En qué medida la
implementación de un sistema MRP II influye en la productividad de la línea de calzado
de la empresa Manufacturas de Calzado Carubi SAC en Trujillo en el año 2021?
El objetivo principal del presente trabajo es incrementar la productividad de la empresa
Manufacturas de Calzado Carubi SAC, mediante la implementación de un sistema de
MRP II; y los objetivos específicos son elaborar el plan maestro de producción (PMP),
determinar la lista de materiales y los respectivos requerimientos, realizar el plan de
requerimiento de materiales (MRP), efectuar la planificación de las necesidades de
capacidad (CRP), y evaluar económicamente la propuesta.
La hipótesis planteada es, la implementación de un sistema MRP II incrementa la
productividad en la empresa de MANUFACTURAS DE CALZADO CARUBI S.A.C.

2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1 Diseño de la investigación
2.1.1 Tipo de investigación
El tipo de investigación es aplicada, porque la teoría y los métodos
empleados como la planificación de la demanda de materiales, se utiliza para
resolver los problemas de la empresa. El diseño de investigación es pre
 experimental, ya que existe una verificación mínima en la variable
independiente (grupo G), y se le aplica un estímulo (MRP II) para precisar el
impacto que tiene en la variable dependiente (productividad).
Figura 4
Investigación pre experimental

Fuente: ( Cortijo Sanchez & Estrada Diaz, 2019)

G: grupo o muestra
O1, O2: Observación de la productividad
X: Implementación de un sistema MRP II

2.1.2 Población
Empresas de calzado en el Distritito de Trujillo.
2.1.3 Muestra
Empresa Manufacturas de calzado Carubi S.A.C.
2.1.4 Unidades de análisis
El área de producción de la empresa de Manufacturas de Calzado Carubi
S.A.C.
2.2 Técnicas de recolección de Datos
Para el presente estudia se determina las siguientes técnicas e instrumentos
Tabla 1.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Técnicas Instrumento
Diagrama Causa Efecto
Matriz de Pronóstico
Matriz de Plan Agregado de Producción (PAP)
Matriz del Plan Maestro de Producción (PMP)
Análisis de Estructura de Lista BOM
Documental Matriz de Plan de Requerimiento de Materiales (MRP)
Tabla de Lanzamiento de Ordenes
Maestro de Hojas de Ruta
Estructura Lista de Capacidades (BOC)
Matriz de Planeación de Necesidades de Capacidad (CRP)

2.3 Análisis e interpretación de la información

La información recopilada se procesará de acuerdo al siguiente flujograma
 Figura 5
Flujograma del análisis e interpretación de la información

Recojo de la
información

Tabulación
de datos

Análisis de
datos

Propuesta
de mejora

Discusión

Conclusiones

2.4 Matriz de operacionalización de variables

Se presenta en la Tabla 1, las variables planteadas, el Sistema de Planificación
de Control de Materiales (MRP II) como la variable independiente, y la
productividad como variable dependiente.
Tabla 2.
Operacionalización de variables
Variable Dimensión Indicadores
Tamaño de lote EOQ
Materiales disponibles
Materiales *100/ Materiales
Independiente

requeridos
Sistema de Planificación de Horas hombre
Control de Materiales (MRP utilizados*100/ horas
II) hombre disponibles
Capacidad
Horas maquina
utilizadas*100/ Horas
maquina disponibles
Dependient

Docenas producidas /
Mano de obra
horas hombre utilizadas
Productividad
e

Docenas producidas /
Maquinas
horas maquina utilizadas
 Docenas producidas /
Dinero
Inversión

2.5 Procedimientos
 Diagnóstico:
Luego de observar y analizar la realidad de la empresa e identificar los
distintos problemas en esta procedimos a consolidar la información obtenida,
identificamos las causas raíz de los problemas mediante un diagrama
Ishikawa. Todos los datos se obtuvieron de la misma empresa mediante una
base de datos previas.
Posteriormente a identificar las causas raíz se determinó el nivel de
importancia de cada una.
 Solución Propuesta:
Se desarrollarán las metodologías, herramientas y técnicas de ingeniería
industrial tales como Matriz de pronóstico, Matriz de plan agregado de
Producción (PAP), matriz del plan maestro de producción (PMP), estructura de
lista BOM, Matriz de plan de requerimiento de materiales (MRP), tabla de
lanzamiento de órdenes, maestro de hojas de ruta y estructura lista de
capacidades (BOC)
 Propuesta Económico-Financiera:
Finalmente se llevó a cabo la evaluación económica financiera en la cual
permite evaluar el VAN, TIR, ROI y la relación Beneficio Costo de la propuesta.

3. RESULTADOS
 SCR4 Y SCR7: Plan de requerimiento de materiales MRP
Se desarrollarán planes de requerimiento de materiales para productos en que
se enfoca esta investigación y tomando en cuenta la información histórica de
los años 2018, 2019, 2020 y 2021, estos son:
o Botín Casual Max Cuero, Color marrón
o Semi biotin Casual Clever, Color Marron
La secuencia principal que seguirá el desarrollo de este programa será el
siguiente:
Figura 6
Secuencia desarrollo de MRP
 PROGRAMA PLAN DE
PRONOSTICOS PLAN AGREGADO MAESTRO DE REQUERIMIENTO
PRODUCCION DE MATERIALES

Se programa
Se planifica las
Para estimar la Se consolida la semanalmente la
compras de
demanda de demanda total y produccion para
materiales para
productos evalua capacidad cumplir con la
abastecer la
terminados de prooduccion demanda
produccion
pronosticada

Cabe señalar que el MRP propuesto finalizara en 2022 cuyos resultados se

compararán con los datos reales del año 2021, para evaluar con mayor precisión y
efectividad la propuesta de mejora.

 Pronostico estacional o cíclico

En esta sección y para calcular el pronóstico de mejor ajuste, se utilizará datos
históricos de 2018, estos datos se utilizarán para estimar la demanda
pronosticada basada en data histórica y los datos de la demanda del año 2021
para estimar el error de pronóstico.
En la tabla n° 3 se muestra el historial agregado de ventas en meses y años,
mostradas a continuación:

Tabla 3.
Data Histórica ventas mensuales por semestre - Año 2018
Historial
1 2 3 4 5 6 Total
Pares
2018-I 2,050 1,900 3,600 2,150 1,200 1,675 12,575
2018-II 1,875 1,600 3,475 875 800 925 9,550

Para seleccionar el pronóstico más adecuado, se evaluará el comportamiento

de la demanda histórica con objeto de poder identificar el método más
apropiado para el desarrollo del pronóstico.

Figura 7
Diagrama de la demanda mensual año 2018
Como muestra el gráfico trazado, hay una demanda estacional, lo cual el más
alto es en marzo y septiembre, se considera más adecuado desarrollar el
pronóstico por el método estacional. Para desarrollar este método, debe definir
un índice estacional, por lo que es necesario calcular parámetros iniciales
como los siguientes:

 Xg = Demanda promedio general o total

 Xi = Demanda promedio mensual
 K = Constante de incremento de demanda

Tabla 4.
Datos para pronóstico estacional
Mes/ Año 2018 Xg Xi
Enero 2,050 1,844 2,050
Febrero 1,900 1,900
Marzo 3,600 3,600
Abril 2,150 2,150
Mayo 1,200 1,200
Junio 1,675 1,675
Julio 1,875 1,875
Agosto 1,600 1,600
Setiembre 3,475 3,475
Octubre 875 875
Noviembre 800 800
Diciembre 925 925
Total 22,125
Teniendo en cuenta la creciente posición de la empresa en los últimos años,
cuenta una tasa de crecimiento constante del 5% al adquirir nuevos clientes,
proveedores y aumento de personal de servicio para lograr la capacidad de
producción que pueda satisfacer la demanda actual.

Tabla 5.
Estimación de demanda con tasa de crecimiento de 5%
Año Demanda
2018 22,125
2019 23,231
2020 24,393
2021 25,612
2022 26,893

Para determinar el cálculo del índice estacional se realiza el cálculo utilizando

la siguiente fórmula:

𝑋𝑖
I=𝑋𝑔

A continuación, se muestra el desarrollo del pronóstico estacional para los años

2019, 2020, 2021 y 2022.

Tabla 6.
Estimación de demanda con tasa de crecimiento de 5%
Ventas índice DD pronosticada
2018 estacional 2019 2020 2021 2022
Enero 2,050 1.11 2,153 2,260 2,373 2,492
Febrero 1,900 1.03 1,995 2,095 2,199 2,309
Marzo 3,600 1.95 3,780 3,969 4,167 4,376
Abril 2,150 1.17 2,258 2,370 2,489 2,613
Mayo 1,200 0.65 1,260 1,223 1,389 1,459
Junio 1,675 0.91 1,759 1,847 1,939 2,036
Julio 1,875 1.02 1,969 2,067 2,171 2,279
Agosto 1,600 0.87 1,680 1,764 1,852 1,945
Setiembre 3,475 1.88 3,649 3,831 4,023 4,224
Octubre 875 0.47 919 935 1,013 1,064
Noviembre 800 0.43 840 882 926 972
Diciembre 925 0.50 971 1,020 1,071 1,124
 El comportamiento de la demanda durante los años pronosticados sigue una
tendencia estacional, como se muestra en el siguiente gráfico.

 Plan agregado de producción – PAP

Teniendo en cuenta las previsiones de los años 2019, 2020, 2021 y 2022,
y la demanda futura, a continuación, se evaluará 3 tipos de planes los cuales
se elegirá el de menor costo, el planeamiento agregado que involucra tiempo
extra no será evaluado en esta investigación ya que los empleados laboran
bajo un régimen de salario a destajo y por lo que tienen libertad de horario
laboral para trabajar sin incurrir en tiempos extras para cubrir pedidos elevados
o urgentes.

Tabla 7.
Planeamiento agregado años 2021 y 2022
Plan Agregado de Producción 2021 - 2022
1 2 3 4 5 6 Total
2021-II 2,373 2,199 4,167 2,489 1,389 1,939 14,556
REAL
2021-II 2,171 1,852 4,023 1,013 926 1,071 11,056
2022-I 2,492 2,309 4,376 2,613 1,459 2,036 15,285
PRONOSTICO
2022-II 2,279 1,945 4,224 1,064 972 1,124 11,608

También es importante tener en cuenta que este plan acumulativo solo se

basará en este estudio sobre botines Americanos, independientemente de
otros modelos y la cantidad de calzado que comercializa la empresa.
Los planes de evaluación son los siguientes:

o Adaptación a la Demanda (Persecución)

o Fuerza de Trabajo constante, Inventario Variable
o Mano de Obra baja y constante, con Subcontratación.

Se realizará el desarrollo de planes maestros para cada temporada de trabajo

que requiere planificación de la producción, mano de obra e inventario de la
empresa Manufacturas Carubi SAC, determinando la fuerza laboral, el nivel de
mano de obra, el nivel de inventario de tal manera que me permitirá escoger el
plan de menor costo para desarrollarlo en el mediano plazo.
El desarrollo de los planes requiere datos como los siguientes:
Tabla 8.
Pronostico demanda y días hábiles 2022 I
2022 - I
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Pronóstico de la demanda 2,492 2,309 4,376 2,613 1,459 2,036

N° días hábiles 26 24 27 25 27 26

Tabla 9.
Pronostico demanda y días hábiles 2022 II
2022 - II
Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

2,279 1,945 4,224 1,064 972 1,124

Pronóstico de la demanda
N° días hábiles 26 27 26 26 26 26

Teniendo en cuenta el pronóstico mensual y la cantidad de días hábiles por

mes para 2022, la demanda de producción mensual se utilizará en el programa
maestro y la planificación final de los requerimientos de materiales.

Tabla 10.
Requerimiento de producción. Semestre I - 2022
2022 - I
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Inv. Inicial 60 125 115 219 131 73
Pronóstico 2,492 2,309 4,376 2,613 1,459 2,036
Inc. De Seg. 5% 125 115 219 131 73 102
Req. De Prod. 2,557 2,299 4,480 2,525 1,401 2,065
Inv. Final 125 115 219 131 73 102

Tabla 11.
Requerimiento de producción. Semestre II - 2022
2022 - II
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Inv. Inicial 102 114 97 211 53 49
Pronóstico 2,279 1,945 4,224 1,064 972 1,124
Inc. De Seg. 5% 114 97 211 53 49 56
Req. De Prod. 2,291 1,928 4,338 906 968 1,131
Inv. Final 114 97 211 53 49 56

A continuación, se muestran algunos costos relevantes a mantenimiento de

inventario e inventario agotado, costo de subcontratación, costo de
contratación de personal, costo de despido, horas laborales requeridas para
 cumplir con la tasa de producción y el costo de tiempo normal que se evaluará
como el salario a destajo de los trabajadores.

Tabla 12.
Datos necesarios para PAP
COSTOS
Materiales Área: Corte Área: Perfilado Área: Alistado
Costo de mant. Del inv. S/ 0.07 S/. PAR
Costo de inv. Agotado S/ 3.28 S/. PAR
Costo de subcontratación S/ 3.33 S/. PAR S/ 8.33 S/. PAR S/ 1.67
S/. PAR
Costo de contratación
S/ 31 S/. TRAB.
Tiempo del sup. De
producción S/ 29
Tiempo de
administración S/ 2
Costo de despido S/ 200 S/. TRAB.
Hrs. Laborales req. 0.1242 hr/PAR 0.667 hr/PAR 0.182 hr/PAR
Horario Laboral 10 hr/día
Costo tiempo normal S/ 1.67 S/. PAR S/ 4.17 S/. PAR S/ 0.83 S/. PAR

4. DISCUSIÓN Y CONCLUSIÓNES

REFERENCIAS

Cortijo Sanchez, S. d., & Estrada Diaz, R. N. (2019). Implementación de un sistema

MRP para disminuir los costos de inventarios en la empresa Manufacturas de
Calzado Carubi S.A.C, 2019. Universidad César Vallejo, Trujillo - Perú.
"Anuario del sector mundial del calzado". (2020). Anuario del sector mundial del
calzado: año 2020. Revista del Calzado.
Barrios, Y., & Fuentes, C. (2016). APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN
MRP II PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA TOTAL
WORLD CORPORATION SAC - LAMBAYEQUE 2016. Lambayaque:
Repositorio academico USMP. Obtenido de
https://repositorio.usmp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12727/3317/barrios_fu
entes.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Domínguez Machuca, J. A., García Gonzáles, S., Domínguez Machuca, M. A., Ruiz
Jiménez, A., & Alvarez Gil, M. J. (1995). Dirección de Operaciones: Aspectos
tácticos y operativos en la producción y los servicios. Madrid, España: McGraw-
Hill/Interamericana de España, S.A.U.
Flores Allemant, C. J., & Laguna García, B. B. (2020). Propuesta de implementación
de un sistema de planificación y control de operaciones para una mype de
calzado utilizando inventarios agregados, MRP/CRP y Heijunka. Tesis de
pregrado, Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencia e
Ingeniería, Lima.
Gutierrez Marquina, A. B. (2017). Propuesta de mejora de la gestión de producción
para incrementar la rentabilidad de la empresa de calzado Manufacturas
Claudinne S.A.C. Tesis, Universidad Privada del Norte, Facultad de Ingeniería,
Trujillo.
Medina, J. (2010). Modelo Integral de productividad, Aspectos importantes para su
implementación. Escuela de Administración y Negocios, 110 - 119.
Zambrano Silva, D., Arguello Cortez, L., Domínguez de la Torre, J., & Bautista Chalar,
E. (Enero de 2018). Planificación de requerimientos de la capacidad de calzado
en la microempresa Bazkin. Dominio de las Ciencias, IV(1), 803-830.