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TOMAR EN CUENTA:
• El FACT NUM es la cantidad de letras de su apellido paterno. (Ej: Si mi apellido es CABRERA entonces
el FACT NUM será 7)
1.- (20%) Un promedio de (60 + FACT NUM) personas/hora intenta entrar a recoger su licencia del SEGIP. En
promedio cada persona espera en la realización de su trámite (0,5 x FACT NUM) minutos con distribución
normal con una metodología FIFO (First In First Out), sabiendo que el trabajo puede llegar a variar 1 minuto.
En el SEGIP existen únicamente 7 ventanillas de atención, por lo que si una persona llega y están ocupados
todas las ventanillas se retira muy molesto y no regresa. Simule el proceso para un periodo de 4 horas.
a) Suponga que cada licencia le da una utilidad neta al SEGIP de 5 Bs. ¿Cuál será la utilidad al final del día?
b) Cual será la perdida monetaria por las personas que se marchan en un día
• La empresa tiene disponibles para trabajar 4 horas al día, sin embargo se tiene un descanso de 30
minutos donde no se trabaja.
• La empresa tiene 5 procesos de producción, entre el proceso 4 y 5 no existe inventario.
• La MP siempre está disponible (No existirán faltantes)
• Los Procesos 3 y 4 son automatizados y solo tienen una barra transportadora que los une (Conveyor).
• Los Procesos 1, 2 y 5 tienen un operario cada uno, el cual se encarga de procesar y trasladar la pieza
procesada al siguiente inventario.
• El proceso 1 genera un 30% de defectuosos.
• El producto es almacenado en un Inventario Final.
• Los tiempos para los procesos son:
PROCESO 1 2 3 4 5
TIEMPO (seg) 1* FACT NUM 2* FACT NUM 3* FACT NUM 4* FACT NUM 5* FACT NUM
Dato Línea 1
• La materia prima que llega a la línea de producción 1, se almacena en un Almacén Intermedio llamado
“ALMACEN 1” de capacidad máxima 200.
• Luego del almacén se trasladan a un proceso de CONTROL DE CALIDAD (OPERACIÓN MANUAL - TO: 5
±2 segundos), donde se sabe que 5% de lo que ingresa, se lo clasifica como desperdicio.
• Los productos que pasan la fase de CONTROL DE CALIDAD, son llevados a una operación de
transformación (OP. MANUAL – TO: 10±2 segundos). (DESPUES DEL PROCESAMIENTO TIENEN UN
COLOR CELESTE)
• Se sabe que de los productos transformados un 10% son llevados a un Rack denominada “Productos
Defectuosos” por fallas en la máquina. Los demás productos son ofrecidos para la venta.
Dato Línea 2
• La materia prima que llega a la línea de producción 1, se almacena en un Almacén Intermedio llamado
“ALMACEN 2” de capacidad máxima 250.
• Luego del almacén se trasladan a un proceso de CONTROL DE CALIDAD (OPERACIÓN MANUAL - TO: 5
±2 segundos), donde se sabe que 20% de lo que ingresa, se lo clasifica como desperdicio.
• Los productos que pasan la fase de CONTROL DE CALIDAD, son llevados a una operación de
transformación (OP. MANUAL – TSETUP: 2(s) TO: 10±2 segundos). (DESPUES DEL PROCESAMIENTO
TIENEN UN COLOR NARANJA
• Se sabe que de los productos transformados un 2 % son llevados a un Rack denominada “Productos
Defectuosos 2” por fallas en la máquina. Los demás productos son ofrecidos pasan a un almacén
intermedio llamado “PRODUCTOS TRANSFORMADOS” con capacidad máxima de 100 u.
• Del almacén “PRODUCTOS TRANSFORMADOS”, un operario se encarga de transportar los productos
a la siguiente estación.
• En esta última estación de trabajo, la operación tarda (Operación Automatizada) TS: 3 segundos TO:
7±2 segundos. Los productos salen de color NEGRO y son ofrecidos a la venta.
NOTA: Se debe enviar los comprobantes de los archivos de Flexsim a través de un link de drive, junto con los
cálculos previos realizados para la resolución de los ejercicios, en un documento PDF. En el pdf se debe incluir
screens del Flexsim desarrollado. (Documentos que no contengan el link de drive con los respaldos NO serán
calificados).