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PRACTICA N°1 – GUIA INTRODUCCION A FLEXSIM

TOMAR EN CUENTA:

• El FACT NUM es la cantidad de letras de su apellido paterno. (Ej: Si mi apellido es CABRERA entonces
el FACT NUM será 7)

1.- (20%) Un promedio de (60 + FACT NUM) personas/hora intenta entrar a recoger su licencia del SEGIP. En
promedio cada persona espera en la realización de su trámite (0,5 x FACT NUM) minutos con distribución
normal con una metodología FIFO (First In First Out), sabiendo que el trabajo puede llegar a variar 1 minuto.
En el SEGIP existen únicamente 7 ventanillas de atención, por lo que si una persona llega y están ocupados
todas las ventanillas se retira muy molesto y no regresa. Simule el proceso para un periodo de 4 horas.

a) Suponga que cada licencia le da una utilidad neta al SEGIP de 5 Bs. ¿Cuál será la utilidad al final del día?
b) Cual será la perdida monetaria por las personas que se marchan en un día

2.- (20%) Realizar la simulación en Flexsim en base a la siguiente información:

• La empresa tiene disponibles para trabajar 4 horas al día, sin embargo se tiene un descanso de 30
minutos donde no se trabaja.
• La empresa tiene 5 procesos de producción, entre el proceso 4 y 5 no existe inventario.
• La MP siempre está disponible (No existirán faltantes)
• Los Procesos 3 y 4 son automatizados y solo tienen una barra transportadora que los une (Conveyor).
• Los Procesos 1, 2 y 5 tienen un operario cada uno, el cual se encarga de procesar y trasladar la pieza
procesada al siguiente inventario.
• El proceso 1 genera un 30% de defectuosos.
• El producto es almacenado en un Inventario Final.
• Los tiempos para los procesos son:
PROCESO 1 2 3 4 5
TIEMPO (seg) 1* FACT NUM 2* FACT NUM 3* FACT NUM 4* FACT NUM 5* FACT NUM

a) ¿Cuántos productos defectuosos del proceso 1 se tendrá?


b) ¿Cuántos productos finales se tendrá?
c) Cual es la utilización de la línea de producción completa (Utilice Dashboard – Composite State Pie)
3.- (25%) Se desea analizar un proceso de producción considerando lo siguiente:
• La empresa cuenta con dos líneas de producción que se abastecen de una sola fuente de materia que
suministra dicha materia prima bajo una distribución normal de 1±0.5 (s)
• La materia prima se almacena en un inventario intermedio con capacidad máxima de 250 unidades.
• Un operario se encarga de transportar desde el inventario intermedio a ambas líneas de producción.

Dato Línea 1
• La materia prima que llega a la línea de producción 1, se almacena en un Almacén Intermedio llamado
“ALMACEN 1” de capacidad máxima 200.
• Luego del almacén se trasladan a un proceso de CONTROL DE CALIDAD (OPERACIÓN MANUAL - TO: 5
±2 segundos), donde se sabe que 5% de lo que ingresa, se lo clasifica como desperdicio.
• Los productos que pasan la fase de CONTROL DE CALIDAD, son llevados a una operación de
transformación (OP. MANUAL – TO: 10±2 segundos). (DESPUES DEL PROCESAMIENTO TIENEN UN
COLOR CELESTE)
• Se sabe que de los productos transformados un 10% son llevados a un Rack denominada “Productos
Defectuosos” por fallas en la máquina. Los demás productos son ofrecidos para la venta.

Dato Línea 2
• La materia prima que llega a la línea de producción 1, se almacena en un Almacén Intermedio llamado
“ALMACEN 2” de capacidad máxima 250.
• Luego del almacén se trasladan a un proceso de CONTROL DE CALIDAD (OPERACIÓN MANUAL - TO: 5
±2 segundos), donde se sabe que 20% de lo que ingresa, se lo clasifica como desperdicio.
• Los productos que pasan la fase de CONTROL DE CALIDAD, son llevados a una operación de
transformación (OP. MANUAL – TSETUP: 2(s) TO: 10±2 segundos). (DESPUES DEL PROCESAMIENTO
TIENEN UN COLOR NARANJA
• Se sabe que de los productos transformados un 2 % son llevados a un Rack denominada “Productos
Defectuosos 2” por fallas en la máquina. Los demás productos son ofrecidos pasan a un almacén
intermedio llamado “PRODUCTOS TRANSFORMADOS” con capacidad máxima de 100 u.
• Del almacén “PRODUCTOS TRANSFORMADOS”, un operario se encarga de transportar los productos
a la siguiente estación.
• En esta última estación de trabajo, la operación tarda (Operación Automatizada) TS: 3 segundos TO:
7±2 segundos. Los productos salen de color NEGRO y son ofrecidos a la venta.

SIMULE 4 HORAS DE TRABAJO


a) Cuál es la cantidad de productos ofrecidos a la venta de la Línea 1 y de la Línea 2.
b) Cuál es la cantidad de productos en los inventarios “PRODUCTOS DEFECTUOSOS” y “PRODUCTOS
DEFECTUOSOS 2”
c) Cuanto ganaría la empresa si los productos de la línea 1 se venden a 100 bs y los productos de la línea 2 a
150 Bs al cabo de las 4 horas de trabajo

4.- (35%) Se desea analizar un proceso de producción considerando lo siguiente:


• La materia prima llega a la fábrica cada (5 * FACT NUM) seg.
• Considere inventarios intermedios con una capacidad máx. de 50 unidades antes de cada proceso.
• Simule para un día de trabajo de 8 horas, donde se tiene 45 minutos de descanso y 15 de reunión.
• Operación 1: Tiene un operario (OPERARIO 1) que se encarga de llevar la materia al proceso y de
procesar la pieza, donde la maquina tiene un tiempo de Set Up de (5 + FACT NUM) seg, y un tiempo
de procesamiento de 2 ± 0.5 minutos.
• Operación 2: Es automática (sin operario) la cual tarda 45 ± 5 seg en procesar una pieza, pero genera
un 10% de defectuosos.
• Operación 3: Tiene un operario (OPERARIO 2) que se dedica únicamente al proceso y otro operario
(OPERARIO 3) que se dedica únicamente a transportar el producto al siguiente inventario intermedio,
donde el tiempo de Set Up es de 5 seg y el tiempo de procesamiento es de 1 ± 0.5 minutos.
• Operación 4: No funciona muy bien debido a que la maquina es vieja donde su tiempo es variable de
30 ± 5 segundos, tiene la primera parada a los (90+ FACT NUM) segundos de iniciado el proceso, se
repara sola en 50 segundos y el tiempo entre que se vuelve a descomponer es de 300 segundos, luego
el OPERARIO 3 se encarga de trasladar la pieza al siguiente inventario intermedio.
• De este inventario intermedio se distribuye a dos procesos, donde un operario (OPERARIO 4) se
encarga de llevar las piezas a cada uno de estos procesos, donde el 60% es destinado a la operación 5
y el restante a la operación 6.
• Operación 5 y 6: Tienen un Set Up de 10 seg y un tiempo de procesamiento que sigue una distribución
triangular donde [Min=5(s); Max=15(s); Moda=10(s)] además el OPERARIO 4 se encarga de llevar cada
uno de los productos al almacén final.

a) ¿Cuántos productos defectuosos del proceso 2 se tendrá?


b) ¿Cuántos productos finales se tendrá?
c) Suponiendo que la empresa compra materia prima por un valor de (2+ FACT NUM) Bs, a cada operario se
le paga (5* FACT NUM) Bs/hora y se venden todos los productos del almacén por un valor de (4+ FACT NUM)
Bs, ¿en qué situación se encuentra la empresa? ¿Qué recomendaciones les daría a los dueños de la empresa?
Justifique.

FECHA DE PRESENTACIÓN: JUEVES 17 FEBRERO 2022

HORA MAXIMA DE ENTREGA: 06:59:59 am

PRACTICAS COPIADAS SERÁN ANULADAS

NOTA: Se debe enviar los comprobantes de los archivos de Flexsim a través de un link de drive, junto con los
cálculos previos realizados para la resolución de los ejercicios, en un documento PDF. En el pdf se debe incluir
screens del Flexsim desarrollado. (Documentos que no contengan el link de drive con los respaldos NO serán
calificados).

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