UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE COAHUILA.

INTEGRADORA
UNIDAD 2

GARCÍA SALGADO TOMÁS

3MT AUTA TV.

Actividad:

SABER HACER

ING. Carlos Alfredo Montes Carnero

03/07/2022
INDICE
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 2
DESARROLLO. ............................................................................................................................ 3
DIAGRAMAS DEL PROYECTO, SIMULACIONES Y HACER LA PRESENTACIÓN DEL
PROYECTO ...................................................................................................................................... 3
METODOLOGÍA DE SIMULACIÓN .......................................................................................... 3
ETAPAS DE UN PROYECTO DE SIMULACIÓN ................................................................... 3
INFORME DE LA INSTALACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LOS SISTEMAS QUE
COMPONEN EL PROYECTO ........................................................................................................ 5
INFORME DE LA INSTALACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE UNA MÁQUINA DE
REMACHO. ................................................................................................................................... 5
PRESENTACIÓN FÍSICA DEL PROYECTO FUNCINANDO ................................................. 13
RESULTADOS DE LA REVISIÓN SISTEMÁTICA DE LITERATURA SOBRE EL CAMPO
DE CONOCIMIENTO..................................................................................................................... 17
Bibliografía ........................................................................................................................................ 21
INTRODUCCIÓN.

En este proyecto veremos mediante una investigación, como se lleva a cabo la

elaboración, presentación y evaluación de un proyecto, en el cual se evalúa y valora
su funcionamiento y posibles mejoras.
DESARROLLO.

DIAGRAMAS DEL PROYECTO, SIMULACIONES Y HACER LA

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

METODOLOGÍA DE SIMULACIÓN

ETAPAS DE UN PROYECTO DE SIMULACIÓN

Formulación del problema. Implica tener claros los objetivos del proyecto, y
expresarlos formalmente.

Diseño del modelo conceptual. Se elabora un diseño conceptual (no ir directamente

a codificar). Se puede utilizar herramientas de modelado como los diagramas de
flujo o las Redes de Petri.

Recogida de datos. Se deben verificar la cantidad y calidad de los datos obtenidos.

¿Son suficientes? ¿Son confiables?

Construcción del modelo. Se construye el modelo teniendo siempre en cuenta que

el propósito no es el modelo en sí, sino resolver el problema. En esta etapa se utiliza
algún lengauje de programación, lenguaje de simulación o Software especializado
como GPSS, simula, simscript, Dynamo, Ithink, Powersim, Setlla, VenSim, etc (Otal,
Serrano y Serrano, 2007).

Verificación y validación. La verificación implica asegurarse de que el modelo de

simulación sigue las especificaciones del modelo conceptual. La validación requiere
comprobar que las hipótesis de trabajo sean correctas, es decir, el modelo debe
basarse en el mundo real para que sus resultados sean válidos. Para esto se puede
utilizar la opinión de expertos, o bien analizar con cuánta precisión predice un dato
histórico o futuro (Coss).

Análisis. Consiste en experimentar con el modelo realizado. Los autores ya

mencionados hacen una interesante observación:

“el valor más importante de un estudio de simulación no son los resultados finales
obtenidos con el modelo. El resultado más valioso es el conocimiento adquirido en
el proceso de análisis que permite aportar argumentos cualitativos / cuantitativos
justificados a favor o en contra de las diferentes opciones de diseño planteadas”.

Documentación. Es importante mantener un documento que permita saber el estado

y la evolución del proyecto. El documento final servirá para informar sobre todo el
proyecto. Además es útil si en algún momento alguien desea reutilizar el modelo.
Se puede utilizar la siguiente estructura: Introducción, objetivos, hipótesis,
descripción física del sistema, descripción del modelo, análisis de los experimentos
efectuados, conclusiones.

Implementación. Consiste en tomar decisiones con base en el estudio de

simulación.
INFORME DE LA INSTALACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LOS
SISTEMAS QUE COMPONEN EL PROYECTO

INFORME DE LA INSTALACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE UNA MÁQUINA DE

REMACHO.

El objetivo de la estación es insertar 3 acopladores y una tapa al tubo. Los

acopladores quedarán unidos al tubo debido a una deformación en su parte que
entra al tubo. La tapa quedara unida al tubo debido a la presión de contacto entre
la superficie interior del tubo y la superficie exterior del borde de la tapa.

1. Se inicia con los sistemas de remachado e inserción de tapa vacíos sin

componente para ensamblar.

2. El operador coloca los tres acopladores en el herramental del sistema de

remachado, las geometrías cilíndricas del herramental, perpendiculares una con
otra, aseguran el alineamiento de los acopladores. tres sensores láser corroboran
la presencia de cada acoplador.

3. El operador coloca el tubo sobre los acopladores. El tallo de cada acoplador entra
en cada uno de los agujeros del tubo, un sensor inductivo corrobora la presencia de
la pieza.

4. El operador inicia la máquina, clamó del sistema de remachado baja para

asegurar el tubo. El cilindro neumático del sistema de remachado, vástago retraído
inserta los acopladores, la geometría cónica de tres dados deformadores.

5. El operador coloca la tapa sobre el herramental vertical en el sistema de inserción

de tapa.

6. El operador retira el tubo del sistema de remachado y lo coloca al de inserción de

la tapa, en posición vertical y apoyando en dos soportes laterales cada uno con
sensor inductivo para corroborar la presencia. Tres sensores láser corroboran la
presencia de cada acoplador en el sistema de inserción de tapa.
7. El operador realiza los pasos 2 y 3.

8. El operador inicia la máquina. Paralelamente a las operaciones del paso 4. Se

dispensa flux desde la parte superior de la inserción de la máquina. Un sensor de
18 4.4 GEMMA cortina corrobora el paso del fluido El cilindro del sistema de
inserción avanza. una vez terminado el proceso los actuadores regresan a su
posición inicial.

9. la maquina se para el interlock se abre y da paso al operador retirar las piezas.

En la siguiente figura 3. Se muestra el diseño mecánico de la máquina para la cual
se realizara el diseño de control.

Puede haber producción en cada una de estas tres situaciones.

La GEMMA representa cada una de las cuatro situaciones (sin alimentar,

funcionamiento, parada y defecto) mediante sendos rectángulos y la producción
mediante un quinto rectángulo que se interseca con los tres. Muestra las 4
situaciones de los procesos de a GEMMA rectángulos principales.
Cada una de las situaciones mencionadas se puede subdividir en varias de forma
que, al final, hay 17 estados de funcionamiento posibles.

No todos los procesos precisarán todos estos estados, pero los estados necesarios
en cada proceso podrán fácilmente relacionarse con una parte de los que propone
la GEMMA.

La guía propone también los principales caminos para pasar de un estado a otro.

Grupo F: Procedimientos de funcionamiento Modos de funcionamiento necesarios

para la obtención de la producción:

Funcionamiento normal: F1 a F3.

Prueba y verificación F4 a F6 .

F1 Producción normal.

Es el estado en el que la máquina produce normalmente, a este estado se le puede

asociar un GRAFCET que llamaremos GRAFCET de base.

F2 Marcha de preparación.

Corresponde a la preparación de la máquina para el funcionamiento

(precalentamiento, preparación de componentes, etc.).

F3 Marcha de cierre.
Corresponde a la fase de vaciado y/o limpieza que muchas máquinas han de
realizar antes de parar o de cambiar algunas características del producto.

F4 Marchas de verificación sin orden.

En este caso la máquina, normalmente por orden del operador, puede realizar
cualquier movimiento (o unos determinados movimientos preestablecidos). Se usa
para tareas de mantenimiento y verificación.

F5 Marchas de verificación en orden.

En este caso la máquina realiza el ciclo completo de funcionamiento en orden, pero

al ritmo fijado por el operador. Se usa para tareas de mantenimiento y verificación.
En este estado existe la posibilidad de que la máquina produzca.

F6 Marchas de prueba.

Permiten realizar las operaciones de ajuste y de mantenimiento preventivo.

Corresponden a todas las paradas por causas externas al proceso. Los modos en
los que el sistema está:

Parado, A1 y A4

Los que llevan a la parada del sistema, A2 y A3.

Los que permiten pasar el sistema de un estado de defecto a un estado de parada,

A5 a A7

A1 Parada en el estado inicial.

Es un estado transitorio en el que la máquina, que hasta aquel momento estaba

produciendo normalmente, debe producir sólo hasta acabar el ciclo actual y pasar
a estar parada en el estado inicial.

A3 Parada pedida en un estado determinado.

Es un estado transitorio en el que la máquina, debe producir sólo hasta llegar a un
punto del ciclo diferente del estado inicial.

A4 Parada obtenida.

Es un estado de reposo de la máquina diferente del estado inicial.

A5 Preparación para la puesta en marcha después del defecto.

Corresponde a la fase de vaciado, limpieza o puesta en orden que en muchos

casos se ha de hacer después de un defecto.

A6 Puesta del sistema en el estado inicial.

El sistema es llevado hasta la situación inicial (A1), desde situaciones diferentes a

la producción (accionamientos manuales o semiautomáticos).

A7 Puesta del sistema en un estado determinado.

El sistema es llevado hasta una situación concreta diferente de la inicial; una vez
realizado, la máquina pasa a estar parada. Grupo D: Procedimientos de defecto.
Corresponden a todas las paradas por causas internas al proceso. Este grupo
contiene todos los modos en los que el sistema está en defecto:

Si está en producción, D3

Si está parado, D1

Si está en fase de diagnóstico o tratamiento del defecto, D2.

D1 Parada de emergencia.

Contiene todas aquellas acciones necesarias para llevar el sistema a una situación
de parada segura.

D2 Diagnóstico y/o tratamiento de los defectos.

Permite, con o sin ayuda del operador, determinar las causas del defecto y
eliminarlas.

D3 Producción a pesar de los defectos.

Corresponde a aquellos casos en los que se debe continuar produciendo a pesar
de que el sistema no trabaja correctamente. Por ejemplo, se produce para agotar
un reactivo no almacenable o el operador sustituye a la máquina en una
determinada tarea a causa de una avería. En la siguiente Figura 5 se muestra el
esquema de la GEMMA.

5. Resultados

Al utilizar un buen lenguaje de programación, tal el caso el lenguaje de diagrama

escalera se obtiene las secuencias plasmadas en el Grafcet y Gemma para el
funcionamiento de la máquina. A continuación, se muestra el modo automático de
la maquina en la figura 6. modo automático. Es sola una parte de la secuencia
automática, se puede visualizar
completo en el apartado de Anexo en la siguiente figura 7. se muestra el proceso
de programación del modo automático pasando el Grafcet al diagrama escalera. De
igual manera la secuencia completa se Encontrará en el Anexo II. Secuencia
automática realizada en el software para el PLC Studio 5000, también se
encontraran las diferentes secuencias en grafcet del reset y la secuencia de reset
en diagrama escalera en
el resultado de una buena aplicación del procedimiento para las secuencias antes
mencionadas. También se obtiene la GEMMA., son los estados de defecto que
posiblemente se pueda encontrar la máquina para que tenga un mejor
funcionamiento, verifica posibles defectos corrigiendo esos fallos. Por último,
tenemos la asignación de entradas y salidas. Con las que actuara el PLC, se
ocuparán para un propósito final llevar a cabo la conexiones y serán de gran ayuda
para la programación.
PRESENTACIÓN FÍSICA DEL PROYECTO FUNCINANDO

La evaluación de programas es un instrumento de gestión. Es un proceso de

duración determinada que trata de valorar de manera sistemática y objetiva
la pertinencia, el rendimiento y el éxito de los programas y proyectos concluidos y
en curso. La evaluación se realiza con carácter selectivo para dar respuesta a
determinadas preguntas e impartir orientación a los encargados de tomar
decisiones y los administradores de programas, así como para obtener información
que permita determinar si las teorías e hipótesis básicas que se utilizaron al formular
el programa resultaron válidas, qué surtió efecto o no, y por qué.

El incluir un plan de evaluación en su planificación demuestra que su organización

toma en serio sus objetivos programáticos y que ha establecido un sistema para
medir y entender el progreso de sus objetivos. Un número creciente de fundaciones
espera ver un componente de evaluación en los proyectos que apoyan.

Lee Mizell, experta en la gerencia e investigación con organizaciones

gubernamentales, privadas, y sin fines de lucro, explica que las organizaciones que
esperan recibir apoyo de donantes institucionales deberían desarrollar un plan o
anteproyecto que muestre claramente los ejes de sostenibilidad del proyecto que se
propone desarrollar, incluyendo un plan para la evaluación. Al mínimo, dicho plan
de evaluación debe:

Especificar los objetivos del proyecto en términos medibles

Identificar los indicadores principales que midan el éxito del proyecto

Trazar las actividades para la recolección y análisis de datos

Establecer un plan cronológico para monitorear el éxito del proyecto de forma

continua
informe del proyecto al hacer las conclusiones preliminares de los resultados
obtenidos

Resultados de la implementación en la industria de manofactura.

La revisión sistemática de artículos realizada con las publicaciones científicas de las

tres bases de datos analizadas, evidencia que, en el contexto global, los países con
mayores publicaciones relacionadas a la implementación de la Industria 4.0 en el
sector manufacturera son los países Alemania, Corea, Serbia, Japón y Estados
Unidos por otro lado Latinoamérica tiene un nivel de publicación bajo.

Mediante el software Vosviewer se agruparon las palabras clave las cuales se

exportaron los artículos seleccionados por la base de datos SCOPUS como se
representa en la figura 5.

Sector Manufacturero: El sector manufacturero sin duda viene participando de

manera importante en el PIB de los países durante los últimos 40 años,
consolidándose como el motor de crecimiento de las economías.37 Por ello
adoptando la industria 4.0 genera una evolución en los procesos productivos de las
organizaciones.

Transformación digital: la transformación digital aplicada a los procesos supone

incorporar tecnologías 4.0 para hacerlos más eficientes y flexibles, ya sea mediante
una optimización de los ya existentes o un cambio de estos. Un ejemplo sería la
impresión 3D, que hace posible la producción de prototipos mucho más rápidamente
y agiliza el proceso de diseño. Por otro lado, la robótica permite flexibilizar los
procesos para que estos se adapten mejor a los requisitos de los clientes. Así, la
aplicación de tecnologías digitales garantiza una mayor eficiencia (optimización de
recursos energéticos o materias primas y reducción de costes), mayor flexibilidad
(posibilidad de personalizar los productos) y la reducción de plazos (acortando el
tiempo de espera del cliente para obtener su compra).

industria 4.0: La Industria 4.0 está comenzando a cambiar radicalmente la forma en

que operan los fabricantes y está espera allanar el camino hacia un futuro en el que
fábricas inteligentes, máquinas inteligentes y los procesos en red funcionan para
lograr una mayor productividad de fabricación, la flexibilidad de operaciones y
rentabilidad
RESULTADOS DE LA REVISIÓN SISTEMÁTICA DE LITERATURA
SOBRE EL CAMPO DE CONOCIMIENTO.

Teniendo en cuenta los artículos obtenidos y de acuerdo con la revisión sistemática

se dividen en 3 categorías los cuales son:

1 implementación de tecnologías de la industria 4.0 a nivel mundial:

A lo largo del tiempo diferentes países han profundizado en la implementación de

las diferentes tecnologías que acoge la industria 4.0 al sector manufacturero.

Japón. La pregunta de esta tesis nos sitúa directamente en el contexto de la Cuarta

Revolución Industrial, y no necesariamente entendida en todos los aspectos que la
hacen considerar como “una cuarta y distinta revolución industrial, vemos que Japón
desde la segunda revolución industrial no ha tenido ningún problema en avanzar y
experimentar nuevas cosas. En esta línea de ideas, se percibe cierto miedo a lo
imprevisible e incontrolable, o, mejor dicho, el miedo y la fascinación, que inspiran
el robot Sophia y otras creaciones de Hanson Robotics. Este miedo es algo
inherente a la cultura occidental, frente a una percepción de la robótica muy distinta
en los países orientales, como, por ejemplo, Japón. No en vano, lo bautizan como
“el paraíso de los robots.

Serbia. Analiza el progreso en la implementación de Industria 4.0 en empresas

manufactureras puesto que mediante encuestas se evidencia que las
organizaciones cuentan con una madurez digital. Basados en aspectos como el
apoyo del gobierno, universidades e instituciones de investigación, soporte para
usuarios de industria 4.0 y proveedores de soporte de industria 4.0, Serbia proyecta
la importancia del desarrollo de la industria 4.0 en el sector manufacturero

¿Qué importancia tiene el apoyo de los diferentes actores de la Industria 4?0 en el

proceso de transformación digital?
Los resultados del estudio han demostrado claramente que la asistencia y el apoyo
del gobierno en el proceso de transformación digital es menos importante en
comparación con otras partes interesadas. Precisamente, alrededor del 60%de los
encuestados considera que el apoyo del gobierno es importante o muy importante,
el 18,5% lo considera completamente irrelevante o marginal, y el resto lo encontró
moderadamente importante. El apoyo del gobierno es lo primero y más importante
en lo que respecta a las cuestiones financieras en la implementación de la Industria
4.0. El apoyo de la comunidad académica se consideró más importante. El resultado
mostró que el 78,5% de los encuestados consideró el apoyo de universidades e
institutos de investigación importante o muy importante. Su apoyo fue más
necesario cuando se trata del área de humanos recursos y cuestiones técnicas. Si
necesitaban obtener el conocimiento y la educación sobre la Industria 4.0, la
mayoría de los encuestados lo buscarían en universidades e institutos de
investigación (37%), Internet (23%), y proveedores de Industria 4.0 (21% de los
encuestados). Sin duda la mayor importancia, y por tanto el mayor apoyo en el
proceso de la realización de la transformación digital, era necesaria para los
proveedores y usuarios de la Industria 4.0, ya que es fácil notado en la Figura 6. La
conclusión anterior confirma el hecho de que el 80% de los encuestados
consideraba el apoyo de los proveedores de la Industria 4.0 como importante o muy
importante, y en el caso de los usuarios de la Industria 4.0hasta un 85,7%. Su apoyo
se necesitaba principalmente en el área de resolución de problemas técnicos.

Alemania. La industria 4.0, prevalece en este país debido a que la mayoría de logros
y esfuerzos desarrollados en la industria han sido adoptados por el país, parte del
análisis empresarial que surge desde la primera revolución industrial, menciona que
las compañías a nivel global deben dominar el desarrollo y producción de sistemas
inteligentes, los cuales representan desafíos y retos para los próximos eventos
industriales pero que tienen relación directa con el avance e innovación del sector
manufacturero. Alemania, ha sido uno de los países con mayor progreso y alcance
en la industria prueba de esto es que ha sido merecedor de ser un pilar en la
implementación de estas tecnologías suscita que crea nuevos valores que no se
han visto antes, construye nuevos modelos de negocio y resuelve diversos
problemas al vincular las cosas dentro y fuera de una fábrica y los servicios a través
de las redes de comunicación basadas en CPS, IoT e IoS.

Estados Unidos. Como país del primer mundo, partiendo de la investigación y el

desarrollo, ejecutar programas para la fabricación, que también se denominan
fabricación avanzada o Smart Manufacturing, una alta tecnología es un esfuerzo por
expandir el resurgimiento de la manufactura. La investigación y los programas de
desarrollo relacionados con la fabricación en EE. UU. se centran en asignaciones
de tecnología clave, que incluyen IoT, big data, análisis de datos, CPS, integración
de sistemas, fabricación sostenible y aditivos fabricación para responder
agresivamente a la fabricación innovadora cambio ambiental llamado la cuarta
revolución industrial.

Corea. Este país se encuentra impulsando el desarrollo de la fabricación inteligente

relacionada con tecnologías similares a la Industria 4.0 de Alemania y a la nacional
estrategia relacionadas con la Fabricación Inteligente en los EE. UU. Los
departamentos que apoyan los principales proyectos de desarrollo tecnológico
están operando hojas de ruta con características ligeramente diferentes, pero se
están moviendo gradualmente hacia el establecimiento e impulso de estrategias
integradas que van más allá de las barreras departamentales. las principales
estrategias y asignaciones detalladas para promover la innovación inteligente de la
fabricación. 42 las cuales se pueden observar en el cuadro 3.

Cuadro 3. Las 4 estrategias y 13 asignaciones de Corea para la innovación

manufacturera 4.0.

Como se evidencia en el cuadro 3 aparecen diferentes estrategias y líneas de acción

que adoptaron grandes organizaciones de Corea con el fin de mejorar los procesos,
las formas de trabajo, crear nuevas líneas de producción buscando mitigar el
impacto anticipándose a los cambios del futuro que traen consigo las tecnologías
de la industria 4.0
Bibliografía
Candid. (08 de 2019). candid learning. Obtenido de
https://learning.candid.org/resources/knowledge-base/evaluaci%C3%B3n-de-programas-
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Perez, M. A. (02 de 2020). Creative commons . Obtenido de Nivel de ingenieria :

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Reyes, G. C. (30 de 08 de 2017). Ingenieria y desarrollo industrial. Obtenido de

https://cidesi.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1024/274/1/ETM-JCR-2017.pdf