UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICA N°4
Preparación y
DOCENTE: Dr. Ing. Ronald Huanca López MATERIA:
Evaluación de Proyectos
AUXILIAR: Univ. E. Abigail López Quispe SIGLA: IND-3216 “A”

FECHA DE EMISIÓN: 11/05/2020 FECHA DE ENTREGA: 29/05/2020

NOTA: Los datos personales deberán ubicarse en la parte superior de la primera hoja de la practica NO
SE ACEPTARÁN PRACTICAS CON CARATULAS, BOLSITAS O FLIPS, la resolución deberá estar en
anverso y reverso de cada hoja. (SE ACEPTAN HOJAS RECICLADAS)

Ej-1) En una fábrica de plásticos se requiere producir 80.000 unidades mensuales de PVC-2. En la
etapa final de producción se realizan tres actividades, las cuales son: ensamblaje, inspección final
y embalada. La producción de cada unidad PVC-2, se emplean 1,00min en la operación de
ensamblaje y 3,00min en la operación de embalado de las unidades en cajas; cada caja tiene una
capacidad de 4 unidades. Debido a la naturaleza del proceso existe la información que, producto
de la inspección final, se obtendrá un 5% de unidades defectuosas, las cuales son desechadas.

El promedio de aprovechamiento de la jornada de trabajo en los operarios es de 70%.

Considere 24 días laborales en el mes con un turno efectivo de 8 horas.

Determinar número de equipos y obreros en las operaciones de ensamblaje y embalado,

sabiendo que cada obrero atiende un equipo.

Ej-2) “Galpón de Ideas” S.A., es una pequeña empresa que se dedica a la fabricación de
estanterías de madera con diferentes módulos. El cliente puede optar entre estanterías de 3
módulos o de 4 módulos, siendo la longitud de las estanterías la misma. El sistema de
producción comprende el cortado, cepillado y barnizado de la madera, montaje de módulos,
empaquetado y almacenaje. Bosquejar el diagrama de flujo del proceso productivo de la
pequeña empresa.
Ej-3). La fábrica “Andar S.A.” produce una pieza para el sector hidrocarburos, el cual tiene
involucrados dos operaciones en su producción. Se estima que la demanda anual sea de 200.000
unidades. La fábrica trabaja 7,5 Hrs/día, 24 días al mes y 11 meses al año. Asimismo, se tiene la
siguiente información relativa a las operaciones involucradas:
Actividad Tiempo norma (Hr.) % Defectuoso Equipo

Operación 10 0,10 10% torno

Operación 20 0,30 2% fresa
Informaciones recopiladas indican que los equipos han estado fuera de servicio el 10% del fondo
de tiempo. Además, el cumplimiento de los operadores en esos equipos es del 90%. Si la fábrica
tiene programado en MPP en el segundo y tercer turno de trabajo. Determine el número de
obreros y equipos necesarios para cumplir ese nivel de producción.

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Ej-4) La empresa “COPITO” produce planchas metálicas, donde se conoce el diagrama de

operaciones sgte:

M.P.: 400 Kg/dia

O-1 SECADO

10% Agua
Relleno1

O-2 MEZCLADO

O-3 PRENSADO Y ACABADO

ALMACEN

La fórmula resultante es una parte de relleno por 15 partes de M.P. seca. 1

Todos los equipos son automáticos y se cuenta con la siguiente información del proceso
productivo:

ACTIVIDAD CAPACIDAD N° DE EQUIPOS OBSERVACIONES

TEORICA DE
CADA EQ.
1 65 Kg/turno 5 70% utilización
10 Kg/hr 4 Se pierde como
promedio en las
2 mezcladoras: 1hr
por rotura en
mandos, 4 hrs por
otras causas
3 125 Kg/turno 2 80% utilización

La empresa trabaja 8 hrs por turno y 2 turnos por día.

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Determinar la cantidad de equipos de prensado y acabado necesarios en la situación actual de la

empresa.
Ej-5) El grupo “LAS LOBAS” que se dedica a la industria ligera, tiene uno de los Establecimiento

en la que se produce cinturón para vestidos de dama, la línea de producción está compuesto de
las siguientes actividades: Cinto: transportar entretela a máquina cosedora, coser cinto, coser a

tamaño, coser punta, cortar punta, transportar pieza a máquina perforadora, perforar ojal,

perforar 5 ojillos, poner 5 ojillos, esperar ensamble y transportar a ensamble. Hebilla: forrar

alambre, transportar a cortadora, cortar a tamaño, doblar hebilla, transportar a prensas, poner
grapas (material de compra), poner aguijón (material de compra), esperar ensamble y
transportar a ensamble. Trabilla: coser trabilla, esperar ensamble, llevar a ensamble, armar

cinturón (juntar cinto, hebilla y trabilla), transportar al almacén de productos terminados y

almacenado.

Construya el diagrama de operaciones de proceso.

Ej-6) El Taller “Peke”, a través del diagrama de operaciones de proceso muestra el proceso
productivo de la fabricación de una pieza, a partir de dos componentes que se obtienen en las
operaciones A1 y A2.

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Los componentes son ensamblados en la operación B y posteriormente procesados en la

operación C y operación D. Los tiempos de cada operación, indican la cantidad de trabajo que
debe realizar el operario en el puesto de trabajo para cada pieza.

Determine la capacidad de producción del Taller Peke.

Ej-7) En la empresa metalmecánica “Alambre Liso”, se fabrica 3 productos (P1, P2, P3); en el
proceso productivo intervienen 5 Secciones (A, B, C, D, E), las cuales se detallan a continuación:

a) Calcular área total del Sector B (ST=SE+SG+SV), suponiendo un valor K=3 y especificar los
valores de la superficie estática (SE), de gravitación (SG) y de evolución (SV=k*(SE+SG). Nota: La
unidad de manutención es la unidad de medida que se considera en cada estudio para tratar de
homogeneizar los diversos materiales. Al establecerla, se considera volumen, peso y facilidades
de manejo.
b) Establecer la distribución en planta idónea para la empresa metalmecánica “Alambre Liso”,
sabiendo que la superficie total de la planta es 60m*60m.

Ej-8) La línea de producción de cierto producto “X”, consta de 8 operarios, los tiempos de
ensamble de cada uno se detalla a continuación:

N° Operarios 1 2 3 4 5 6 7 8

Tiempo (min) 1,25 1,38 2,58 3,84 1,27 1,29 2,48 1,28

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Si se desea planear la producción de 700 unidades diarias. ¿Cuántos operarios requerirá la línea,
considerando un 95% de eficiencia de los trabajadores? ¿Cuál es la operación más lenta?

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Docente: Dr. Ing. Ronald Huanca López Auxiliar: Univ. Esther Abigail López Quispe

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