Semana 2

PROCESOS INDUSTRIALES
RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS

A continuación, encontrará el desarrollo de los ejercicios que resolvió en la semana. Contraste

las respuestas entregadas por el docente con las desarrolladas por usted. En caso que no
coincidan, y persistan dudas, le invitamos a repasar los contenidos y/ o consultar con su
profesor.

RESPUESTAS ESPERADAS

1. Mencione al menos tres definiciones de proceso industrial.

Respuesta:
Algunas definiciones de proceso industrial son las siguientes:
a) Sucesión e interrelación de pasos, tareas y decisiones, con valor agregado, que se vinculan
entre sí para transformar un insumo en un producto o servicio.
b) Pasos que se realizan de forma secuencial para conseguir elaborar productos o servicios a
partir de determinados insumos.
c) Conjunto de actividades enlazadas entre sí que, partiendo de uno o más inputs (entradas)
los transforma, generando un output (resultado).

2. ¿Cuáles son las características de un proceso industrial?

Respuesta:
Algunas de las características básicas que debe cumplir un proceso industrial son:
a) Se encarga de manipular la materia prima.
b) Elabora y realiza las operaciones necesarias para acondicionar dicha materia prima.
c) Separa la materia prima y elabora los productos finales.
d) Modifica la materia prima para obtener un beneficio.
e) Es muy importante para la economía pues sin un proceso industrial, el consumidor se
vería obligado a utilizar los recursos naturales en su estado puro.
f) El mayor interés del proceso industrial es beneficiar al consumidor y hacerle a vida mucho
más fácil.
g) Solucionan problemas sociales y empresariales.

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h) Mejoran la calidad de la producción y mitigan la contaminación ambiental.

3. Dada la situación determinado en la industria del alimento de la leche envasada, elabora

el sistema de producción que lo representa y un diagrama de proceso, que describa las
etapas del proceso continuo.

PROCESO: La leche recorre un extenso camino desde el ordeñe hasta su ingreso en la planta
elaboradora, donde es procesada y se convierte en la materia prima de una enorme gama de
productos. La calidad de la materia prima influye directamente en la calidad del producto final,
por lo que es imprescindible que la leche cruda posea la máxima calidad higiénico-sanitaria y
que sea controlada desde el tambo hasta la planta elaboradora.

Tambo: El "Tambo" es toda aquella instalación donde se realiza el ordeñe y todo lo relacionado
con la producción de leche cruda. Desde aquí se obtiene la misma y es precisamente donde se
inicia el proceso de calidad de ella, ya que desde su ordeñe debe llevar un estricto control de
calidad para mantener su pureza.

La ordeñadora: Es un sistema de tubos cerrados por los cuales la leche circula desde la ubre
hasta el tanque de almacenamiento en frío. La extracción de la leche y el transporte de la misma
se hacen por medio del vacío, es decir, la leche es "aspirada" por la ordeñadora. Durante el
proceso de ordeñe, la leche solamente tiene contacto con el interior del sistema, lo que reduce
notablemente las posibilidades de contaminación externa.

Almacenamiento: Luego de ser ordeñada, la leche posee la temperatura corporal de la vaca,

alrededor de 37ºC, temperatura a la cual la multiplicación de bacterias se realiza con extrema
facilidad, razón por la cual, para mantener su pureza, es indispensable enfriarla al instante que
se termina el ordeñe.

El transporte: Los encargados de transportar la leche hasta las plantas elaboradoras son los
"termos de recolección", camiones especialmente diseñados que en la actualidad cuentan con
un sistema computarizado de alta tecnología capaz de extraer una muestra de la leche que
contiene dentro del termo y determinar automáticamente su temperatura y volumen.

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Clasificación: La gran mayoría de las empresas lácteas, dividen la leche cruda según su
calidad higiénica-sanitaria. Para esto, cada empresa cuenta con un laboratorio de avanzada
tecnología, donde la leche es analizada, dividida según su composición y estado higiénico o
bien descartada si no cumple con el estándar mínimo exigido por la empresa.

Procesos térmicos: Debido a que la leche cruda es un producto con una gran cantidad de
sustancias nutritivas, también es propenso para el desarrollo de microorganismos, por lo que es
indispensable someterla a un proceso térmico previo a su utilización a fin de asegurar su total
pureza y calidad.

La pasteurización: Este proceso se aplica en toda la industria láctea y es obligatorio ante

cualquier proceso previo a la elaboración de sus derivados. Se define como el procesamiento
de la leche que asegura la destrucción de las bacterias patógenas y la reducción de la flora
banal, sin afectar de manera significativa sus propiedades físico-químicas.

El descremado: El separador centrífugo consta de discos cónicos con agujeros de distribución,

los cuales están alineados verticalmente. La leche se introduce a través de los agujeros y,
gracias a la fuerza centrífuga, la grasa se separa. Los glóbulos grasos, al ser menos densos
que la leche descremada, se desplazan hacia el interior, mientras que la leche descremada se
mueve hacia el exterior y luego hacia el recipiente.

La homogeneización: Este proceso consiste en la dispersión del glóbulo graso de la leche,

con el fin de no permitir su separación tras un extenso período de reposo. De esta manera, los
glóbulos se desintegran y se dispersan por toda la leche dándole una estructura homogénea
(de allí su nombre).

La ultra-pasteurización: Este proceso térmico consiste en calentar la leche a más de 138ºC

en aproximadamente 2 segundos, y luego enfriarla a menos de 5ºC, para ser colocada en
envases estériles y herméticamente cerrados. La ultra-pasteurización se lleva a cabo a
temperaturas más altas que el proceso de pasteurización, de manera tal que se logra la
eliminación total de los gérmenes patógenos y la casi totalidad de la flora láctica.

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La esterilización: Este proceso térmico consiste en calentar la leche por encima de los 146ºC
durante 3 ó 4 segundos, con el objetivo de evitar la presencia de gérmenes patógenos y
microorganismos capaces de proliferar en ella. De forma inmediata, al terminar este proceso, la
leche es envasada asépticamente en envases esterilizados y herméticamente cerrados.

El envasado: Este proceso no debe descuidar, al igual que en cualquier proceso lácteo, la
calidad higiénica-sanitaria del producto y los estándares mínimos exigidos por la empresa. El
motivo principal por el cual se utilizan los distintos tipos de envases es no alterar ningún aspecto
del producto que contiene dentro de él e impedir que la acción del medio influya de forma
significativa en el producto. Es fundamental que la sala de envasado, la maquinaria y el personal
encargado de ese proceso conserve un nivel de higiene óptimo.

Respuesta:

Sistema de producción de la leche pasteurizada

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Diagrama de operaciones del

proceso de producción de la leche pasteurizada

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4. ¿En qué situación de la empresa y sus procesos, se deben cumplir las normas ISO y
las de diseño y control de procesos?

Respuesta:

A continuación, se describen algunos ejemplos donde se debe cumplir con normas ISO y de
diseño y control de procesos:

a) A una compañía petroquímica sus clientes más importantes le requirieron la certificación

ISO 9001 y e ISO 14001 para garantizar el respeto al medio ambiente. Para abordar esta
situación, la alta dirección de la compañía planeó una estrategia de gestión global que
reúna a su SGC y un sistema de gestión ambiental (SGA).
b) Una empresa fabricante de electrodomésticos ha desarrollado una cultura de mejora
continua y control de la producción efectiva. La alta dirección decidió mejorar los
procesos de desarrollo de la compañía implementando la norma ISO 9001 para obtener
la certificación con fines comerciales. La empresa ha decidido utilizar la norma ISO 9004
para guiar sus procesos de mejora e ISO 10006 para desarrollar un plan de gestión de
proyectos. Las agencias reguladoras exigen que los productos sean diseñados y
embalados con reconocimiento de la disposición final de la vida de los productos y
envases. La empresa fue capaz de utilizar el diseño y los requisitos de control de
documentos en la norma ISO 9001 para satisfacer a los reguladores de cumplimiento de
las nuevas necesidades.
c) La estandarización de la instrumentación con las normas ISA es importante para
diversas industrias como: Industria Química, Industria Petrolera, Industria Cervecera,
Industrias de Alimentos, Empresas de Generación Eléctrica, Refinadoras de Metales,
Fabricas de productos Manufacturados, y muchos otros procesos industriales.

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5. ¿Qué procesos y productos se normalizan?

Respuesta:
El campo de actividad de las normas es tan amplio como la propia diversidad de productos o
servicios, incluidos sus procesos de elaboración. Por lo tanto. se normalizan:
a) Temas Generales (medio ambiente, calidad del agua, reglas de seguridad, estadística,
unidades de medida, etc.).
b) Gestión y Aseguramiento de la Calidad, Gestión Medioambiental (gestión, auditoría,
análisis del ciclo de vida, etc.).
c) Gestión de prevención de riesgos en el trabajo (gestión y auditoría), etc.
d) Materiales (plásticos, acero, papel, etc.).
e) Los Elementos y Productos (tornillos, televisores, herramientas, tuberías, etc.).
f) Las Máquinas y Conjuntos (motores, ascensores, electrodomésticos, etc.).
g) Métodos de Ensayo.
h) Entre otros.

6. ¿A qué norma ISO corresponde la siguiente descripción?:

“Es la que está mejor implantada en las empresas, se utiliza para demostrar las satisfacción del
cliente y asegura la calidad de los productos y servicios que se ofrecen, y la estandarización de
todos los procesos”.

Respuesta:
Esta descripción corresponde a la norma ISO 9001, Sistemas de Gestión de Calidad.

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7. Escriba un ejemplo concreto, de dónde se debe utilizar, cada uno de los tres tipos de
diagramas de flujos que se utilizan para diagramar los procesos industriales.

Respuesta:

a) Diagrama de operaciones de proceso (DOP).

Los procesos a seguir para tener como resultado un yogurt industrial bien hecho, son:
• RECEPCIÓN: Proceso inicial de todos los productos, se basa en la recaudación de la
materia prima a convertir, la que debe ser evaluada con rigurosidad, y en este caso, leche
fresca de calidad sin antibióticos ni mastitis.
• ESTANDARIZACIÓN: En este proceso, con la utilización de la descremadora, se normaliza
la grasa en un 2% y de sólidos en un 7%, para una distribución homogénea de la grasa debe
precalentarse a 35°C.
• HOMOGENEIZACIÓN: En este proceso se obtiene estabilidad y consistencia, además de
“cuerpo”, a través de un proceso de presión de 100kg/cm2 y temperatura de 40 °C, para
evitar que la grasa se separe.
• PASTEURIZACIÓN: Permite una mezcla libre de bacterias patógenas, ayuda a disolver y
combinar ingredientes, mejora el sabor y calidad de almacenamiento y permite la
uniformidad; esto se logra debido al uso de una marmita a 85°C, durante 15-30 minutos.
• ENFRIAMIENTO: Con el fin de que el producto tenga una temperatura adecuada al añadirle
el cultivo, se encarga, mediante sus técnicas sanitarias, de reducir la temperatura hasta 40-
45°C.
• INOCULACIÓN: Se basa en adicionar el fermento lácteo, conformado por bacterias
productoras de ácido lácteo (Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus) en
partes iguales, entre 2-3%.
• INCUBACIÓN: Se realiza durante 4-6 horas, a 45°C, en que el yogur debe adquirir un pH
de 4,6-4,7; este indica la concentración de hidrógeno y se usa para medir la acidez.
• BATIDO: Como complemento del proceso de incubación, se logra mediante el uso de una
mezcladora industrial, y con este subproceso se concluye el enfriamiento del yogurt. Al
terminar la incubación, al llegar a una temperatura de 20°C, se puede agregar los
saborizantes, mermeladas de frutas, azúcar, colorantes y conservantes.
• EMPAQUETADO: Consiste en colocarlo en los recipientes en los que se distribuirá.

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• ALMACENAMIENTO: Consiste en colocar el yogurt en cámaras frigoríficas a 5°C hasta su

uso o comercialización.

Diagrama de operaciones del

proceso de producción del yogurt

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b) Diagramas de actividades de proceso (DAP).

De la pregunta 3 se puede inferir que en la producción de la leche pasteurizada es muy

necesario contar con diagramas de actividades de procesos (DAP).

Diagrama de actividades del

proceso de producción de la leche pasteurizada

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c) Diagrama de actividades de proceso o flujograma (DFP).

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BENCENO:

El proceso consiste en la hidrodesalquilación térmica de tolueno para la producción de benceno

a partir de tolueno puro (C7H8) , que entra en planta a 25 ºC y 190 kPa, e hidrógeno (H2) ( ) al
95%, con un 5% de metano (CH4), que se proporciona a 25 ºC y 2550 kPa.

El tolueno fresco a temperatura y presión atmosférica se mezcla con el procedente de la

columna de tolueno Juntos se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de calor y se
comprimen mediante un sistema de compresión hasta 2500 kPa. Entonces se mezclan con una
corriente que procede de la unión del gas de hidrógeno fresco, que se descomprime mediante
una válvula hasta 2550 kPa, y la recirculación, previamente comprimida también a 2550 kPa;
de este modo se consigue alcanzar la proporción 5:1 entre el hidrógeno y el tolueno para evitar
coquización dentro del reactor.

La mezcla hidrógeno-tolueno se calienta en un precalentador a 225°C y 2520 kPa en una

primera etapa y posteriormente en un horno. En estas condiciones, 600°C y 2500 kPa, se
introduce en el reactor. Se trata de un reactor tubular no catalítico adiabático, que opera con
una conversión por paso de tolueno del 50 % y una selectividad de tolueno a benceno del 99%;
ésta se encuentra limitada por la conversión por paso elegida, produciéndose difenilo (C12H10)
e hidrógeno en una reacción secundaria.

Reacción principal: C7H8 + H2 ® C6H6 + CH4

Reacción secundaria: 2C6H6 Û C12H10 + H2

La corriente de salida del reactor actúa como fluido calefactor en el intercambiador de calor
empleado para aumentar la temperatura de la mezcla reactiva de hidrógeno-tolueno hasta 654°
C y 2400 kPa. Después de ese intercambio térmico la corriente de productos es refrigerada
mediante un intercambiador de calor hasta una temperatura de 37.85 °C, para posteriormente
atravesar una válvula que le permite alcanzar una temperatura de 37° C y una presión de 2550
kPa. A continuación, esta corriente es introducida en un separador Flash donde el 86% en moles
sale como vapor y el 14% restante constituye la alimentación a la columna estabilizadora De la

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fase vapor obtenida en el separador, el 70% constituirá la recirculación del sistema por razones
económicas, mientras que el resto constituye la purga.

Por otro lado, la mezcla líquida obtenida en el Flash pasa por el sistema de separación en serie,
constituido por tres columnas de rectificación, siendo la primera de ellas la estabilizadora,
mediante la cual se separa por cabezas la mayor parte del hidrógeno y del metano que
acompaña a la corriente líquida.

La siguiente columna, llamada columna de benceno emplea como alimentación la corriente de

colas procedente de la estabilizadora, formada principalmente por tolueno, benceno y difenilo.
En esta columna se obtiene por cabezas un destilado constituido por un 99,97% molar de
benceno y el resto de tolueno.

La última columna, denominada columna de tolueno, emplea como alimentación el producto de

colas de la anterior columna. Obtiene por cabezas una corriente de destilado con
aproximadamente un 100% de tolueno junto con trazas de benceno y difenilo. Dicha corriente
es mezclada con la alimentación fresca de tolueno; aunque lleva difenilo, no es necesaria la
separación de éste porque el difenilo arrastrado ayuda a que la reacción de formación del mismo
en el reactor se produzca en menor medida. Por otro lado, en esta columna de tolueno se
obtiene por colas una corriente de residuo con, aproximadamente, 100% molar de difenilo.

Diagrama de flujo de producción de benceno

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8. Respecto de los diagramas de operaciones de procesos (DOP), ¿qué significa la

simbología de un “círculo” y en qué proceso se podría aplicar?

Respuesta:
Circulo (operación): representa las operaciones del proceso, es decir tiene lugar cuando la parte
que se estudia es transformada intencionalmente, o cuando es estudiada o planeada, antes de
desarrollar un trabajo productivo en ella.

En DOP, el círculo se puede aplicar cuando se modifican intencionalmente las características

físicas o químicas de un objeto o cuando se produce una operación en que el operario
proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.

9. ¿Cuál es la simbología que se utiliza en los diagramas de actividades de procesos (DAP)?

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Respuesta:
Los símbolos a utilizados en los diagramas DAP, son los siguientes:
Símbolos DOP

Fuente: http://asesordecalidad.blogspot.com

10. Elabore el diagrama de actividades de procesos (DAP) del siguiente proceso productivo:

PRODUCTO: TUBERÍAS CORRUGADAS PARA ALCANTARILLA

El proceso de manufactura de lotes para la fabricación de tuberías corrugadas para alcantarilla
se realiza de la siguiente manera:

La materia prima es traída por los proveedores en camiones cada mes, la cual es recibida por
el responsable del almacén. Según la orden de producción esta materia es retirada del almacén
y trasladada mediante un vagón a la cortadora, teniendo que esperar allí, debido a la gran
cantidad de productos en proceso. Terminada la producción anterior, ésta es colocada en la
máquina para ser cortada según el tamaño referido por tubería. Estando lista, se la traslada a
la formadora para que tome cuerpo, y luego por el peso es rodada hasta la taladradora, para
efectuar el taladrado y remache, quedando así el producto terminado; dependiendo de la fecha

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de entrega del pedido, el producto terminado podría ser trasladado al almacén y quedar en
inventario o llevarse a la estación de embarque hasta que llegue el camión para entregado
inmediatamente al cliente.

Respuesta:

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