INTERFASES Y SISTEMAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS RANCAGUA 2023

EXAMEN

ALUMNO: EMILIO ANDRES MORALES PEREZ.

CARRERA: INGENERIA CONTROL AUTOMATICO Y GESTION INDUSTRIAL.

RUT: 17.107.712-5

RAMO: INTERFASES Y SISTEMAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS.

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Instrucciones

1.- Ustedes deberán configurar y controlar el siguiente proceso: El

proceso consiste en un control de temperatura y humedad. Para lo cual
se utilizarán distintas redes, para comunicar PLC1, PLC2, SCADA según
la siguiente figura.

Descripción del proceso de PLC2.-

Se debe controlar la temperatura, utilizando 2 ventiladores y 2 aspersores.

Estos últimos toman el agua desde un estanque principal con una motobomba,
con partida indirecta estrella-triangulo temporizada desde el SCADA, los cuales
funcionaran cuando la temperatura este bajo el SP.

Para el control de humedad, al superar el SP, debe activar un motor con

inversor de giro temporizado desde el SCADA.

Dos sensores AS-I actúan por seguridad, deteniendo todo el proceso al

activarse, previa alarma de advertencia (FC1 y FC2).

Descripción del PLC1 Monitoreo y control de temperatura

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El PLC1 debe realiza el monitoreo y control de todo el proceso que controlara

el PLC2 comunicándose por PROFINET o PROFIBUS con él, además PLC1 se
comunica con el SCADA.

Descripción del SCADA

• Desde el SCADA mediante 3 pantallas supervisa y controla:

1.- Inicio y supervisión: debe mostrar el estado de todos los sensores y

actuadores

2.- Ajustes: debe contener el ingreso de los Set Point y temporizado del
inversor de giro y de la partida estrella-triangulo

3.- Control manual: debe tener el control de los aspersores, de la partida

estrella triangulo y del inversor de giro

INSTRUCCIONES GENERALES:

La situación evaluativa corresponde a un encargo, en la cual deben diseñar

una red de datos industriales para el proceso dado, el cual contempla la
selección, descripción técnica de todos los elementos utilizados en la red
industrial además de realizar la configuración y evaluación.

Debe entregar un dossier con la descripción, justificación, datos técnicos y un

vídeo donde explique el funcionamiento de la red industrial.

Se entiende por dossier al conjunto de información, documentos, datos

técnicos, imágenes, videos y/o informes desarrollados por los estudiantes,
referentes al trabajo desarrollado.

En aspectos técnicos la red industrial debe contener las redes vistas en clases
comunicación industrial como; MODBUS, PROFIBUS DP, AS-I y PROFINET,

En contenido, el encargo debe considerar los siguientes aspectos:

-Descripción del funcionamiento de las redes utilizadas.

-Justificación técnica de los elementos utilizados.

-Descripción de las características técnicas de la red utilizada. Como mínimo

debe detallar la dirección de los dispositivos de la red, velocidad de
comunicación, capacidad máxima de dispositivos en la red utilizada,
descripción de conectores y cableado, comparación de la red configurada con
el modelo OSI de 7 capas e incluir un diagrama de la red generada.

-Descripción de las características técnicas de los dispositivos utilizados. Como

mínimo debe detallar las características eléctricas de los dispositivos la cual
debe ser obtenida desde las hojas de datos de los elementos utilizados.
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-Descripción de la configuración realizada en cada elemento. Debe detallar

claramente toda la configuración realizada en los equipos utilizados.

-Descripción de ventajas y desventajas de la topología utilizada.

-Programación de los elementos (PLC). Incorporar el código de programación

realizado en los equipos.

-Video donde el estudiante expliquen el funcionamiento de la red

implementada.

El encargo debe ser entregado en la fecha y el horario establecido. Entregas

posteriores, incompletas o atrasadas no serán revisadas y se calificarán con
nota 1.0.

Se Solicita ocupar PLC, módulos de red, sensores, todo lo visto en clases.

La programación puede ser en cualquier software o en el cuaderno.

Desarrollo:
1- Programación de los PLC según lo solicitado:

 Configuración PLC (Topología tipo estrella), Configuración de red elegida fue

profinet ya que tiene la mayor velocidad que profibus:
 PROFINET es una red «conmutada» con una velocidad de transmisión de 100 Mbps
cuando hay una conexión full dúplex. Es 100% compatible con Ethernet según los
estándares del IEEE y se adapta a las circunstancias de la planta existente, gracias a sus
estructuras flexibles de línea, anillo y estrella y a sus soluciones de cable de cobre y
fibra óptica.
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 Configuración PLC, modo HMI: PLC 1 Maestro:

 Configuración PLC, modo HMI: PLC 2 Esclavo:

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 Configuración PLC 1 Maestro:

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 Configuración PLC 1 Esclavo:

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 Programa del PLC LADDER: (1) Maestro:

 Programa de PLC Partida estrella y triangulo del motor:

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2- Configura correcto OPC, Kepserver:

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3- Programa visualización SCADA de acuerdo a lo solicitado:

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4- Explica en video LADDER, OPC, SCADA y la RED completa:

 Explicar por pantallazo de video (RED, Scada y conexión).

.Realiza listado de componentes y equipos de las red:

Listado de Componentes e equipos de la red

Nº Cantidad Equipo, descripción
1 1 PLC SIEMENS S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY
2 1 MODULO DE RED MODBUS CM1241 SIEMENS.
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3 1 MODULO DE RED AS-I CM 1243-2

4 1 SENSOR TEMPERATURA Y HUMEDAD THDW1C AUTONICS.
5 X CABLE PLANO AS-INTERFACE.
6 X CABLE MODBUS PARA MODULO CM 1241.
7 1 IE CONNECTING CABLE IE FC RJ45 PLUG-180/IE FC RJ45 PLUG-18
8 2 MOTORES TRIFASICO 220 VOLTS A 380 VOLTS.
9 X CABLE UNIFILAR (BLANCO Y NEGRO) 12 AWG, THNN.
10 1 ASPESOR.
11 1 SENSOR DE SEGURIDAD AS_I
 Equipo de red Componentes: Detallados.

- PLC siemens s7-1200 + (cpu 1214c ac/dc/rly).

- Modulo de comunicación RED MODBUS CM 1241.

 SIMATIC S7-1200
 Modulo de comunicación CM 1241
 RS422/485 9-pole SUB D (socket)
 Compatible con puerto franco.
 Tensión de alimentación: 24VDC.
 Rango permisible: 20.4-28.8 V D
 Interfaces: RS-422 / RS-485.

Referencial

-CSM-1243 SWITCH DE 4 PUERTOS

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MODULOS DE COMUNICACION PARA S7-1200

Todas las CPUs del controlador Simatic S7-1200 pueden ser configuradas,
utilizando hasta 3 módulos de comunicación en su costado izquierdo para
establecer una comunicación punto a punto. Estos módulos de comunicación
son RS232 y RS485, con estos es posible conectar cualquier equipo que
maneje protocolo ASCII, Modbus ó USS para accionamientos.
El switch industrial CSM1243 de la serie S7-1200 cuenta con 4 interfaces
Ethernet que permiten la conexión del controlador a otros PLC ó paneles de
mando, permitiendo una comunicación rápida y sencilla desde su PC con los
distintos periféricos. Incorpora además la función Autocrossover que permite la
conexión de cables no cruzados para realizar la comunicación.

Transmisor de humedad y temperatura.

THD-WD1-C AUTONICS- con display

 Corriente 4-20mA

 Tension: 24VDC
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Cable Modbus.

Motor trifásico partida Estrella y triangulo.

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 ESQUEMA ELECTRICO EN EL PLC 1200 SIEMENS:

Nota: Relé de la bobina

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Configuración AS-I:

Entradas 1 y 2 I2.0 Y I2.1 entradas en plc (paradas de emergencia) .