SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

CENTRO BIOTECNOLOGICO DEL CARIBE

DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONAL

TALLER 4 IDENTIFICAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA EMPRESA

(2404826)

ISAIAS VALBUENA TRIVALES

INSTRUCTOR

CARLOS DE JESUS LLORACH

BOGOTA D.C 2022

Empresa Coca-Cola, gaseosa Coca-Cola.

Son cuatro los ingredientes que se emplean para la elaboración de la Coca-Cola: el agua, el azúcar, el
concentrado y el anhídrido carbónico. La bebida terminada se coloca dentro de la botella. A la botella llena
y tapada se le agrega el código que permite identificar el lote, la fecha de producción, la hora y el minuto.
Los organizadores deben enfrentarse a situaciones conflictivas debido a que manejan numerosos productos,
procesos, partes e incertidumbres. Es posible que se enfrenten a esta situación mediante el uso de un sistema
computarizado de planeación y control que recibe el nombre de planeación de requerimientos de materiales;
Por lo general se toma en cuenta el ensamble de varias componentes y subensambles que forman dicho
producto el producto terminado.

• Tratamiento del agua y de los demás ingredientes: El proceso de elaboración da inicio con la
recepción y el control de la materia primaria: tanto el azúcar como el agua y el CO2 son analizados
antes de ser introducidos en el proceso.

• Elaboración de jarabe simple: En esta etapa, el agua previamente tratada es mezclada con el
azúcar para obtener el llamado jarabe simple, que luego es pasteurizado y filtrado para
eliminar cualquier impureza o contaminación, cumpliendo así con los más exigentes
estándares de elaboración.

• Elaboración de jarabe terminado: A continuación, al jarabe simple se le agrega el

concentrado, el cual es provisto por The Coca Cola Company.

• Carbonatación: En esta etapa se puede decir que la bebida ya está terminada, pero antes de
ser envasada atravesará nuevos controles de calidad.
• Envasado y codificado: Éste permite trazar el producto, lo que garantiza al consumidor que
cuenta con un registro completa de las materias primas

• Distribución: Las botellas retornables se colocan en cajones, con las no retornables se

arman paquetes; ambos se colocan pallets que descansarán en el Área de Bodega no más
de cinco días para luego partir hacia los diferentes destinos. Cada día los camiones
distribuidores que salen de Paresa permiten que Coca-Cola llegue a todo el país, a veces
recorriendo hasta 500 kilómetros.
• Para añadir gases pasa por un tanque en el que se le añade gas carbónico, para luego pasar por
la máquina de envasado y tapado, seguidamente se realizan inspecciones del envasado, su
empacado y su distribución respectiva distribución. Se tiene en cuenta que para el envasado se
utilizó botellas de vidrio a las cuales se les realizo un lavado y enjuague a las botellas sucias.

1. Happiness Strikes

2. Bust a Move

3. Coca-Cola Zero

4. Small World Machines

• Se realizó la implantación de la metodología RCM2 como medio para desarrollar planes de

mantenimiento que fueran proactivos en la mejora de la fiabilidad de la planta, analizando la
viabilidad técnica y asegurando la coste-eficacia. Se llevaron a cabo análisis de sistemas
principales de la planta tanto por su complejidad como por su importancia en el impacto en
la disponibilidad de la planta.

• La línea de enlatado puede producir 1,800 latas por minuto, cerca de 2 millones al día. Una
vez terminado el producto, que son alrededor de 700,000 cajas unidad por
día—con un volumen total de la planta de 300 millones de cajas de unidad— las envían a
nueve entidades.
La máquina expendedora necesita 40 minutos para que toda la mezcla pueda ser elaborada y
procesada. Luego de ser elaborada se lleva a cabo el plan de distribución para que el producto
pueda ser consumido.
 Herramientas
 Capacidad de las máquinas y de consumo.

 Transformar un conjunto de factores productivos.

 Coca-Cola utiliza el software SAP ERP. Se usa para llevar a cabo el control del de la cadena de
abastecimiento, ventas e inventarios. Recurre a la empresa en las implementaciones y los procesos
de cambio, como en el caso de los módulos dando soluciones.

 Ventajas del software ERP

 Optimización de los procesos de gestión.

 Mejora el proceso de toma de decisiones.
 Seguridad de datos.
 Modularidad y Escalabilidad

 Desventajas del software ERP

• Coste inicial.

• Preparación de los trabajadores.

• Tiempo de adaptación.

• Plan de mejoramiento

• Objetivo: Desarrollar alternativas para el mejoramiento de los tiempos durante el proceso

productivo.
• Beneficios: Disminuir el tiempo de elaboración del producto.

• Beneficiarios:

• Propietario: Persona líder encargada de manejar todo el proceso de elaboración.

Operario: Es el encargado de todo el trabajo y debe realizar diferentes tareas que percuten directamente con
el correcto funcionamiento de la empresa.
Clientes: Los pedidos no demoraran más tiempo.

Conclusiones: Ejecutando alternativas para el mejoramiento se podrá realizar un proceso más practico a
los consumidores, así seguirán con ganas de seguir comprando y la empresa podrá seguir brindando
mucho más.

2.
Objetivo: Capacitación y entrenamiento del personal.

Beneficios: Mejor desempeño en las máquinas y manipulación por parte del operario.

Beneficiarios:

Propietario: Disminuir los accidentes laborales por parte del personal.

Operario: Mejorar el cuidado de las máquinas.

Conclusiones: Si el personal se encuentra capacitado tendrá buena demanda la empresa, disminuye que
se presenten problemas de salud y habrá mejor desempeño en el campo laboral.

3.
Objetivo: Mejoras de atención a los consumidores.
Beneficios: Incrementar la producción y atención por parte del personal a los clientes.
Beneficiarios:
Propietario: Al realizar esto la empresa tendrá un crecimiento grande.
Clientes: La satisfacción de los clientes será buena ya que sus entregas serán rápidas y se les
atenderá como se debe.
Conclusiones: Se obtendrá la satisfacción de sí mismo, los beneficios que hacer parte de la empresa
harán que aumenten las ganancias, habrá mejor calidad por parte del personal la empresa en sí.

• Metodología:

Se realizo a una inducción en la cual se hizo una debida capacitación de las normas y procedimientos
que se deben llevar dentro de la planta Coca Cola, se empieza a sugerir cambios para aumentar la
productividad de la línea de producción, haciendo esto la empresa podrá obtener buena demanda.