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Fase 2. Identificar y valorar impactos ambientales.

Presentado por:

Yadir Fernando Valbuena Pineda - Código: 1.098.634.618

Deysi Johana Beltrán Marín - Código:1.099.205.294
Lady Rowena Martínez - Código: 1.102.379.310
Sandrith Lorena Camargo - Código: 1065652813
Otilia Lisseth Romero - Código: 1.098.667.990

Gestión ambiental
Grupo: 102021_40

Tutora
Karem Yaritza Cerquera

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Económicas
y de Negocios ECACEN
Octubre de 2021
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Contenido

Introducción....................................................................................................................................

Objetivo General............................................................................................................................

Objetivos específicos.........................................................................................................4
1. Proceso Industrial abordar....................................................................................................

2. Caracterización del proceso industrial..................................................................................

3. Identificación de impactos ambientales por componente biótico.......................................

4. Valoración de impactos aplicando matriz CONESSA.........................................................

5. Medidas de control a implantar para mitigar impactos ambientales..............................

Conclusiones..................................................................................................................................

Recomendaciones..........................................................................................................................

Bibliografía....................................................................................................................................
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Introducción.

La importancia de proteger y preservar el medio ambiente es un compromiso

que toda la humanidad debe tener en cuenta en sus acciones, es por ello que hoy por hoy se

habla de sostenibilidad la cual abarca en gran parte las operaciones industriales. Mediante

el presente trabajo se aborda la identificación y valoración de los impactos ambientales en

una empresa industrial mediante la identificación de los componentes bióticos y el

establecimiento de medidas de control para los impactos ambientales identificados.

Para identificar el problema y ampliar su comprensión se parte de la observación y

aplicación de la metodología CONESA para el proceso industrial de la pasteurización de la

leche para identificar sus impactos ambientales.

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Objetivo General.

 Analizar los impactos ambientales generados por la industria de la pasteurización de

la leche.

Objetivos específicos.

 Descripción del proceso industrial de la pasteurización de la leche.

 Evaluar el impacto ambiental que acarrea la industria de la pasteurización de la

leche.

 Realizar la matriz CONNESA para identificar el impacto ambiental.

 Identificar el componente biótico sobre los impactos ambientales generados.

 Implementar medidas de control ambiental para los impactos generados por el

proceso de la pasteurización de la leche.

1. Proceso Industrial abordar.

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PROCESO PARA LA PASTEURIZACIÓN DE LA LECHE

El proceso industrial seleccionado es el proceso de la pasteurización de leche, de la

cual debemos tener en cuenta que es un proceso térmico el cual se le realiza a los líquidos,

generalmente son alimentos; esto a fin de reducir los diversos agentes patógenos que

pueden obtener bacterias, protozoos, mohos y levaduras. A continuación, presentamos el

proceso que se debe realizar:

En el siguiente diagrama se aprecia que la materia prima (leche) se sustrae

directamente del establo, esta es trasportada por camiones al lugar donde es recibida por el

personal de manipulación así mismo se hace el proceso para el control de calidad de leche,

está es traspasada a los tanques de enfriamiento para los respectivos procesos para que

luego sea sometida la leche para convertirla en crema de leche, leche en polvo, quesos,

suero de queso.

 Descripción del proceso

1. La leche cruda ingresa a través de una tubería desde los tanques de alimentación de

leche al tanque de balance.

2. El tanque de balance se conecta de forma directa a la bomba de alimentación

enviando el producto hacia el intercambiador de placas a la sección B donde la

leche alcanza una temperatura entre 72 a 80 °C, para lo cual se emplea como fluido

caliente el agua a 90 °C proveniente del calderín.

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3. Seguidamente la leche pasa hacia las tuberías de retención donde se mantiene a 72

°C durante un periodo de 15 a 22 segundos para garantizar una correcta

pasteurización.

4. Finalmente, la leche pasteurizada se dirige hacia la sección A del intercambiador de

placas donde se produce el “shock térmico” hasta alcanzar una temperatura de 4 a 6

°C empleando agua helada proveniente de la válvula de alimentación de agua fría.

2. Caracterización del proceso industrial

Flujograma

Descripción del proceso:

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 Recepción: una vez obtenida la leche ordeñada se lleva a la planta en cantaras de

aluminio, donde se controla la calidad de esta. Luego de confirmar que esta reúne

los parámetros requeridos, es filtrada y pesada en tanques de balanza para

determinar el volumen que va a ingresar al proceso.

 Enfriamiento: la materia prima debe mantenerse en una temperatura entre 2-4°C,

esto se logra haciéndola pasar a través de un intercambiador de placas donde el

refrigerante es agua fría que proviene del banco de hielo esta misma se encuentra

recirculando, con el objetivo de no desperdiciar agua y evitar que se desarrolle

microbiano en la leche.

 Filtración: para este proceso la leche es bombeada a través de tuberías hacia filtros,

donde este retiene las partículas sólidas que no hayan sido recolectadas en el

anterior proceso.

 Almacenamiento: la leche cruda es almacenada en silos tiene una capacidad de

12.000 litros y tienen un sistema de aislamiento de manera que impide que la

materia prima aumente su temperatura. La leche almacenada en los tanques es

evacuada gradualmente a medida que el proceso avanza durante el día.

 Pasteurización: la leche es enviada con un caudal de 5800-6200 l/h desde el tanque

de balance de flujo a un intercambiador de placas que consiste en tres procesos, el

primer proceso consiste en precalentar la leche a una temperatura de 45⁰C, para esto

se emplea como fluido caliente agua proveniente de la red junto con vapor de agua.

Luego que termine la sección de precalentamiento la leche pasa a una centrifuga

donde se separa un porcentaje de grasa de la leche de acuerdo con el producto que

se requiera y al mismo tiempo se separa la suciedad, esta misma es desechada por

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medio de una descarga de agua proveniente de la red cada 25min hacia el tanque de

neutralización.

El segundo proceso consiste en la pasteurización de la leche, la misma que

se realiza a una temperatura de 72-78⁰C por 15seg, para el sistema de calentamiento

se realiza lo mismo que se indicó para el precalentamiento.

El tercer proceso se lleva a cabo el enfriamiento del producto hasta una

temperatura de 4 - 6⁰C, se utiliza el fluido refrigerante de agua fría proveniente del

Banco de Hielo.

 Almacenamiento de leche pasteurizada: después de que el producto esté

terminado es almacenado en un silo con capacidad de 12.000 litros, que posee una

camisa de enfriamiento donde circula agua fría procedente del Banco de Hielo que

se encuentra recirculando con el fin de mantener la leche a bajas temperaturas

mientras se realiza el proceso de envasado.

 Envasado: se transporta el producto por medio de una bomba hacia los tanques de

equilibrio donde se dosifican el volumen requerido hacia cada envasadora. Se

procede al embotellar el producto en envases de polietileno.

 Refrigeración: el producto envasado es colocado en jabas plásticas y transportado

hacia la cámara de enfriamiento donde permanecerá a temperaturas entre 2 – 4 ºC

para su conservación hasta su comercialización.

 Distribución: por último, es distribuida a los puntos de ventas.

3. Identificación de impactos ambientales por componente biótico

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Los análisis de impactos ambientales cubrieron las siguientes etapas:

 Identificación: estadísticas- matriz

 Predicción
 Evaluación de impactos ambientales: selección de medidas de acuerdo a dos
industrias lácteas representativas para prevenir, controlar, minimizar, y
corregir los impactos ambientales más significativos.

Identificación de los impactos positivos y negativos que se generan en desarrollo de

la actividad productiva sobre cada uno de los aspectos físico, biótico y socioeconómico,

con ello se realiza la evaluación o determinación de la importancia de los impactos,

estableciendo cuáles son las actividades dentro del sistema productivo que generan los

mayores impactos al medio ambiente. Todo este diagnóstico para la selección de medidas

alternativas de prevención, mitigación, corrección y/o compensación de los impactos

ambientales significativos. Se revisaron y verificaron las actividades de las industrias con

sus respectivos procedimientos de operación, diagramas de flujo, tratamiento de residuos

líquidos, sólidos y emisiones atmosféricas.

Para ello, resultó fundamental la recopilación de información y verificación de todas las

actividades en la industria. La relación de las actividades de la industria y su incidencia en

los factores ambientales, proporcionó una identificación de los impactos que resultan de las

actividades del proceso industrial sobre los componentes ambientales. Para este fin se

construyó la matriz de Leopold, ubicando en las columnas las actividades y en las filas los

factores ambientales.

Identificación de impactos:

 Revisión de industrias existentes

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 Revisión de expediente

 Visitas de campo a las industrias

 Elaboración de base de datos

 Selección de industrias para el diagnostico

 Diagnostico ambiental

 Análisis de residuos líquidos y solidos

 Análisis de emisiones atmosféricas

 Identificación y evaluación

 Manejo ambiental

 Elaboración de informe ambiental

 Presentación del proyecto

4. Valoración de impactos aplicando matriz CONESSA.

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MATRIZ METODO CONESA

IMPACTO NAT IN EX MO PE RV SI AC EF PR MC IMPORTANCIA IMPACTO
Contaminaciòn por
Efluentes Liquidos Negativo(-) 6 6 4 4 5 4 4 5 5 4 65
Contaminaciòn por
Desesechos Solidos Negativo(-) 3 2 1 2 1 2 4 3 3 1 30
Emisiones a la
Atmosfera Negativo(-) 5 8 1 3 1 2 1 2 4 4 49
Influencia en el
Cambio Climático Negativo(-) 2 1 4 2 2 1 1 1 3 3 25
Agotamiento de
Recuersos Negativo(-) 2 1 1 4 2 3 1 2 1 1 23
Aumento de la
toxicidad del Suelo Negativo(-) 6 4 4 3 1 2 3 6 4 1 50
Emisiones de Ruido Negativo(-) 2 1 4 1 1 2 1 3 3 1 24
Deforestaciòn Negativo(-) 8 4 1 4 2 4 4 3 1 4 55
Erosiòn Negativo(-) 1 7 1 2 1 2 4 2 4 1 34
Consumo de Agua Negativo(-) 7 2 4 2 1 4 1 1 4 4 46

Después de realizar la respectiva evaluación de impactos encontramos acciones

que causan susceptibilidad En el impacto ambiental para el proyecto; es decir en la matriz

Conesa se encontraron 2 Aspectos que son compatibles con el ambiente, 5 de impacto

modera y 3 Severos de lo cual se debe accionar con un estudio detallado que permita

elaborar un estudio ambiental para el mismo.

 Compatibles con el Ambiente:

Agotamiento de los Recursos: Aunque el Proyecto amenaza en baja escala en este aspecto

muchas veces los seres humanos no estamos siendo conscientes del daño que podemos

causar por medio de la industrialización, por ellos las medidas para evitar este daño al

ambiente estarán enfocadas en el uso de combustibles en lugar de maderas, sembrar

árboles, captar agua de lluvia, entre otras.

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Emisión de Ruido: La ubicación de las industrias Juegan un papel muy importante para

evitar la propagación del ruido, es por ellos que las empresas de este tipo por lo general

tienen sus sedes fuera de casco urbano evitando así contaminación en la emisión del ruido.

 Impacto Moderado:

Contaminación por Desechos Sólidos: Es muy pequeña en este tipo de industrias,

generalmente son envases de embalajes. Por ello deben ser tratados por medio del reciclaje

y reutilizar mediante esquema de recogida selectiva

Emisiones a la Atmosfera: Proviene de sus generadores de vapor, que habitualmente son

calderas que trabajan bajo presión por lo general causas poco daño a la atmosfera.

Influencia en el Cambio Climático: los métodos de control a tener en cuenta para este
impacto ambiental serian promover una fuente de energía renovable como la solar o la
generada de la biomasa, para así llegar a alcanzar la energía ecológica.

Erosión: Para el control de la erosión en los potreros o terrenos en la cría de ganado

lechero, es principalmente la siembra de árboles nativos de la región en donde se produzcan
deslizamientos de tierra o donde se evidencie un desgaste por acción de la cría de ganado.

Otra opción que se puede utilizar en estos casos para recuperar terrenos erosionados es
encerrar el lote erosionado y proceder a picarlo utilizando pico y pala a una profundidad de
10 a 15 cm, para luego, agregar materia orgánica para la siembra de pastos.

Consumo de Agua: En la industria de los lácteos, el agua es muy empleada en los procesos
de limpieza, tanto de equipos, como de materiales utilizados y en el área de trabajo. Para
minimizar el consumo y desperdicio de agua se puede establecer un sistema de seguimiento
al consumo de agua diaria, leche procesada por día, leche empleada cada línea por día y
productos preparados por día, para conocer y controlar su consumo y localizar otros puntos
críticos.
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 Impacto Severo

Contaminación por Efluentes Líquidos: Las Centrales Lecheras Producen una cantidad
considerable de aguas residuales. Pero son canalizados en los residuos generados
Localmente.

Aumento de la toxicidad del Suelo: Se implantará durante la operación un Plan de

Prevención de derrames y un plan durante la construcción y operación de la Planta. Se
deben tener en el Proyecto unos tanques para almacenar sustancias que serán utilizadas en
la Planta. Todos los tanques, independientemente de su ubicación se instalarán con un
sistema de contención secundario como medida de precaución para prevenir que los
productos químicos o combustibles ganen acceso al sistema pluvial, suelos y cupreous de
agua por derrames.

Deforestación: En el caso del proceso de la pasteurización de la leche, la deforestación se

presenta por causa de la ganadería en donde esta deforestación se da para luego dar paso a
pasturas que son usadas por el Ganado vacuno.

Parte del control para evitar la deforestación en la ganadería consiste en excluir esta de las
áreas donde los impactos ambientales son altos y la productividad baja. Estas zonas deben
usarse para la conservación de ecosistemas naturales. En aquellas áreas pueden
implementarse sistemas agropecuarios sostenibles que combinen árboles con pasturas y
animales.

5. Medidas de control a implantar para mitigar impactos ambientales

Tratamientos físicos

Los procesos de este tipo refieren a operaciones gravitacionales, manuales o mecánicas, en

donde su función consiste en remover los sólidos de diferente granulometría y densidad del
efluente.

La aplicación de estos procesos está enfocada en la separación de sólidos gruesos, finos y

no putrescibles. También en estos procesos se utilizan coalescedores o cámara
desgrasadora.
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Tratamientos químicos

El proceso químico se enfoca a separar la materia suspendida del efluente. Estas materias
suspendidas en los cuerpos de agua se refieren a proteínas, las cuales se coagulan bajo.

Tratamientos biológicos

Los tratamientos biológicos son usados en efluentes lácteos con la finalidad de disminuir el
parámetro DBO5 (Demanda bioquímica de oxígeno a 5 días), que está compuesto
fundamentalmente de proteínas, carbohidratos, azúcar, aceites, grasas lactosa y detergentes.
Este tratamiento consta de dos fases:

Aireación:

Tratamiento aeróbico, a través de tanques aireados en donde se inyectarán los nutrientes

adecuados, a base de nitrógeno y fósforo en la línea de alimentación con el fin de alcanzar
una complementación alimenticia, que se requiere para el óptimo crecimiento de las
bacterias y la posterior biodegradación de la materia orgánica remanente.

Sedimentación:

Se enfoca en una separación por sedimentación de los lodos biológicos que son generados
en el proceso de aireación (lodos activados). El agua que fue tratada es enviada a través de
un vertedero superior en condiciones óptimas para ser descargada al cuerpo receptor (DBO
menor a 60 ppm, DQO menor a 100 ppm, sólidos flotantes ausentes). Los lodos biológicos
se extraen desde el fondo del equipo de sedimentación, recirculando una parte al estanque
de aireación, para mantener una adecuada y equilibrada concentración de microorganismos
en la misma. El exceso de lodos será retirado para su deshidratado y uso.
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Conclusiones.

Se realizó un diagnóstico ambiental donde nos permitió observar y analizar los

diferentes impactos ambientales generados por la pasteurización de leche, así como sus

falencias y virtudes en el proceso de producción. Los aspectos que generan un impacto

significativo sobre el medio ambiente en la producción es la contaminación de residuos

para ello se debe prevenir, mitigar, corregir y compensar las afectaciones ambientales

generadas por los procesos productivos de la empresa.

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Recomendaciones.

 Para la limpieza de los silos y envasadoras es esencial de disponer de equipos

automáticos con control de tiempo, volumen y reúso de soluciones de lavado, por lo

cual se debe fortalecer los procesos de capacitación y sensibilización del personal en

cuanto al uso racional del agua.

 Es recomendable construir una planta de tratamiento por etapas, con el objetivo de

adecuar las fases más avanzadas del tratamiento para evitar la contaminación
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cruzada, esto por medio de los planes de prevención de la contaminación y la

adopción de tecnologías limpias.

 La empresa debe realizar un seguimiento a sus proveedores para verificar que sus

materias primas cumplan con los estándares en términos ambientales reglamentados

para así garantizar que su cadena productiva este en aptas condiciones.

 Es de muy importancia fortalecer las normas de seguridad industrial y salud en el

trabajo, las que nos ayudan a restar impactos sobre las personas que laboran dentro

de las plantas de procesamiento.

Bibliografía.

Sepúlveda, N. (2015). Sistemas de Gestión Ambiental. Pág. 61 a

177. http://hdl.handle.net/10596/5211

Ruiz, M. (2019). Actividad Humana e Impacto

Ambiental.  https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://
search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=hus&AN=141403133&lang=es&site=eds-live&scope=site

 
 18

Sánchez, L. (2010). Evaluación de Impacto Ambiental: Conceptos y Métodos. Pág. 267 a

313. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/65934

Herrero, J. (2010). Los sistemas de gestión ambiental como herramienta de lucha contra la

contaminación. (pp. 107-118). https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=edsdnp&AN=edsdnp.3604711ART&lang=es&site=eds-
live&scope=site

Sepúlveda, N. (2015). Sistemas de Gestión Ambiental. (pp. 184-

206).  http://hdl.handle.net/10596/5211

Castellanos, L. (2019). Valoración de impactos ambientales CONESA. [Archivo de

vídeo]. http://hdl.handle.net/10596/18298