Marco teórico

Resumen
Electrodeposición aplicando las diferentes variables operacionales del proceso para una verificación y
determinación experimental de la primera ley de Faraday y la constante de Faraday, para lo cual se procedió
a desangrar los materiales con una solución básica concentrada y decapara con una solución acida
concentrada para los materiales y armar una celda electro política, repitiendo las reacciones cambiando
variables operacionales se peso nuevamente los materiales esto se hiso para saber cuánta masa del ánodo
se depositaba en el cátodo cambiando ciertas variables. Se concluye que la masa depositaba del ánodo en el
cátodo es diferente a las variables operacionales transferidas a ese electrodo, es un proceso por el cual un
recubrimiento metálico es aplicado sobre una superficie a través de una corriente eléctrica, generalmente
continua. Los principales componentes son: Electrolito: solución que contienen los iones que se da
depositar.
A medida que la tecnología avanza, el sector industrial encuentra la necesidad de emplear materiales que se
ajusten adecuadamente a las funciones requeridas dentro de un determinado proceso. Los adelantos
tecnológicos en el sector de los nuevos materiales apuntan a que estos sean más resistentes, duraderos y de
bajos costos. Cuando el material se somete a condiciones extremas de corrosión, desgaste y alta
temperatura. Por ejemplo, los sistemas para generación de energía eléctrica y energía nuclear, turbinas a gas
y a Diesel, pistones y cilindros en máquinas diversas, sufren problemas de corrosión y desgaste, los cuales
pueden ser controlados cuando se aplica un recubrimiento adecuado las herramientas para operaciones de
maquinado en seco, tales como perforación, molienda, doblado, extrusión, etc., también requieren
recubrimientos metálicos duros resistentes y estables tanto térmica como químicamente. Los
recubrimientos de Níquel se utilizan con excelentes resultados en numerosos sectores industriales:
electrónica, componentes eléctricos, petroquímica, automotriz, ambos componentes se sumergen en una
solución llamada electrolito que contiene uno o más sales de metal disuelto, así como otros iones que
permiten el flujo de electricidad. Una fuente de alimentación de corriente continua genera un potencial
eléctrico en el ánodo y en el cátodo. En el cátodo, los iones metálicos disueltos en la solución electrolítica se
reducen en la interfase entre la solución y el cátodo y desaparecen de la disolución. Esto crea un
desequilibrio de cationes en la disolución, aunque circula una corriente eléctrica esta no la constituyen
electrones que viajan entre los electrodos en los aniones, sino que un electrón, o varios, del cátodo reducirá
un catión metálico que se depositará. Esto producirá un desequilibrio en la disolución por lo que hará que
alguna molécula del electrólito se disocie. Si está lejos del ánodo se volverá a recombinar, pero si está cerca
este reaccionará entregando un electrón, o varios, a este y generando una sal soluble que se desprenderá.
Tiene cierta similitud con la radiación de Hawking de los agujeros negros.
Introducción

En los últimos 20 años, una gran variedad de procesos de

modificación de superficie ha sido desarrollados para mejorar
la resistencia al desgaste, dureza y la resistencia a la corrosión
de los materiales. Actualmente, la aleación de Ni-P es
ampliamente usada en la industria aeroespacial, automotriz y
electrónica debido a que posee una elevada dureza,
resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, así como
también un bajo
coeficiente de fricción es un tratamiento electroquímico
donde se apegan los cationes metálicos contenidos en una
solución acuosa para ser sedimentados sobre un objeto
conductor creando una capa. El tratamiento utiliza una
corriente eléctrica para reducir sobre la extensión del cátodo los cationes contenidos en una solución
acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan sobre la extensión creando una película fina. El espesor
dependerá de varios factores.
La electrodeposición se emplea principalmente para adjudicar una capa con una propiedad ansiada (por
ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste, protección frente a la corrosión, la necesidad de lubricación,
cualidades estéticas, etc.) a una superficie que de otro modo escasea de esa propiedad. Otra aplicación de la
electropositación es recrecer el espesor de las piezas desgastadas p.e. mediante el cromo duro.
Su funcionamiento es el antagónico al de una celda galvánica, que utiliza una reacción redox para obtener
una corriente eléctrica. La pieza que se desea recubrir se sitúa en el cátodo del circuito, mientras que el
ánodo es del metal con el que se desea recubrir la pieza. El metal del ánodo se va consumiendo, reponiendo
el depositado. En otros procesos de electrodeposición donde se emplea un ánodo no consumible, como los
de plomo o grafito, los iones del metal que se deposita deben ser periódicamente repuestos en el baño a
medida que se extraen de la solución.
La galvanoplastia cambia las propiedades químicas, físicas o mecánicas de la superficie de la pieza, pero no
las del interior. Un ejemplo de un cambio químico es cuando niquelado mejora la resistencia a la corrosión.
Un ejemplo de un cambio físico es un cambio en la apariencia externa. Un ejemplo de un cambio mecánico
es un cambio en la resistencia a la tracción o la dureza de la superficie que es un atributo necesario en la
industria de herramientas.
Estos cambios son utilizados en multitud de aplicaciones. Por ejemplo: la electrodeposición de cromo duro
en piezas industriales como vástagos de cilindros hidráulicos. La mejorar la resistencia a la abrasión de un
objeto, proporcionarle propiedades anticorrosivas, mejorar su necesidad de lubricación, es decir disminuir su
coeficiente de rozamiento, o simplemente por cuestiones estéticas, entre otras.
PROCESO TECNOLÓGICO
Electrodeposición sobre un metal (Me) de cobre en un
baño de sulfato de cobre
El ánodo y el cátodo de las celdas conectadas a un
suministro externo de corriente continua - una batería o,
más comúnmente, un rectificador. Ambos estarán
sumergidos en un baño por una solución de sales del
elemento químico que utilizamos para recubrir el objeto. El
cátodo, artículo a recubrir, estará conectado al terminal
negativo. Mientras que el ánodo, conectado al terminal
positivo, estará compuesto de dicho material para ir
aportando iones a la solución a medida que se oxida sustituyendo a los que se están consumiendo en la
reacción electroquímica.
Realizando un balance general se puede considerar que cuando se enciende la fuente de alimentación
externa, el metal del ánodo se oxida a partir de un estado de valencia cero para formar cationes con carga
positiva. Estos cationes asociar con los aniones de la solución. Los cationes se reducen en el cátodo
depositándose en el estado metálico, valencia cero. Por ejemplo, en una solución ácida, el cobre se oxida en
el ánodo a Cu2+ perdiendo dos electrones. El Cu2+ asociado con el anión SO42- en la solución forma el
sulfato de cobre. En el cátodo, el Cu2+ se reduce a cobre metálico al obtener dos electrones. El resultado es
la transferencia efectiva de cobre de la fuente de ánodo a una película que recubre el cátodo.
El recubrimiento más común es un metal puro, no una aleación. Sin embargo, algunas aleaciones pueden ser
electrodepositada, en particular el latón y soldadura.
Muchos baños galvánicos incluyen cianuros de otros metales (por ejemplo, cianuro de potasio), además de
cianuros del metal a depositar. Estos cianuros libres facilitar la corrosión del ánodo, ayudan a mantener un
nivel constante de iones metálicos y contribuir a la conductividad.
La relación entre la deposición real y la deposición teórica se conoce como eficiencia de corriente

cu real depositado
Eficiencia de corriente = x100
Cu teorico