Está en la página 1de 60

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE

PORRES
TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Docente:
PMP ®. MBA. Ing. Dayana Romero Monroy
¿Que son los aditivos para
concreto?

Materiales adicionales al agua,


agregados, cemento y refuerzo con
fibra, empleados como ingredientes del
concreto o mortero, añadidos
inmediatamente antes o después del
mezclado.
(Comité ACI 116.R-2)
Características Generales
 Materiales orgánicos e inorgánicos
 Modificación dirigida del comportamiento del
concreto en estado fresco y/o endurecido
 Tendencia internacional a usarlos como un
componente normal
 Frecuentemente se desconocen sus
propiedades y potencial de uso
 Herramienta fundamental en el balance
económico de riesgos calculados en las obras
Clasificación General

ASTM C-494

• Tipo A Reductores de agua


• Tipo B Retardadores
• Tipo C Acelerantes
• Tipo D Reductores de agua & Retardadores
• Tipo E Reductores de Agua & Acelerantes
• Tipo F Reductores de agua de alto rango
• Tipo G Reductores de agua de alto rango &
Retardadores
Clasificación General
ASTM C-260

• Incorporadores de aire
• Aditivos Minerales
• Curadores
• Nuevas tecnologías
ADITIVOS
 Hay quienes afirman que los primeros aditivos
para el concreto fueron la clara del huevo y la
sangre.
 El cemento Pórtland de fabricación reciente
(1850), poco tiempo después se le agregó
yeso crudo, con el fin de obtener fraguados
mas regulares, agregándosele al cemento en
el momento de su fabricación y luego al
mismo concreto al momento de la mezcla.
 Se comenzaron a utilizar con el fin de
regular la duración del fraguado, y sobre
todo para poder acelerarlo, así como
confeccionar concretos mas
impermeables.
 A principios de siglo se comenzó agregando
silicato sodico y diversos jabones para mejorar
la impermeabilidad, llegando a usarse polvos y
ocres para darle color al concreto. Los fluatos y
los fluosilicatos se empezaron a usar como
endurecedores de superficie. Mas tarde a medio
siglo se empezaron a usar anticongelantes.
La tecnología y los aditivos

 Recientemente y gracias al progreso de la


industria química, las materias plásticas han
sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnúmero de
productos en el mercado que satisfacen la
gran mayoría de las necesidades para los
usuarios de concreto.
 El éxito al usar los aditivos depende mucho de
la forma de uso y de la acertada elección del
producto apropiado.
 Se ha progresado mucho en este campo y es
conveniente que los usuarios se informen ya
que la eficacia depende en gran parte de esto.
Definición
 Es un producto que adicionado al cemento,
mortero o concreto en su estado fresco o se
entiende por aditivo todo aquel que
endurecido que varia una o mas de sus
propiedades. Se presentan en polvo, pasta o
liquido.
 Según la norma se le define como: “Un
material distinto del agua, agregados y
cemento hidraulico que se usa como
ingrediente en concretos o morteros y se
añade a la mezcla inmediatamente antes o
durante su mezclado”.
Razones de empleo de un aditivo
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo
son:
a) En el concreto fresco:
- Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el
contenido de agua.
- Disminuir el contenido de agua sin modificar su
trabajabilidad.
- Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
- Crear una ligera expansión.
- Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
- Reducir la segregación.
- Facilitar el bombeo.
- Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
Razones de empleo de un aditivo
b) En el concreto endurecido:
- Disminuir el calor de hidratación.
- Desarrollo inicial de resistencia.

- Incrementar las resistencias mecánicas


del concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.

- Disminuir el flujo capilar del agua.

- Disminuir la permeabilidad de los líquidos.

- Mejorar la adherencia concreto-acero de


refuerzo.
- Mejorar la resistencia al impacto y la
abrasión.
Como se utilizan?

 Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de


la mezcla y comúnmente son usados entre el 0.2% y
0.5% del peso del cemento.
 La utilización de aditivos no debería, con toda
objetividad ser subestimada o menospreciada.
 El efecto deseado y su uso lo describen los propios
fabricantes pero algunos son desconocidos incluso
por ellos, por lo que es importante que antes de su
uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.
Consecuencias de los efectos de cada
aditivo

 Además de lo ya antes mencionado


los efectos varían por las
condiciones atmosféricas y factores
intrínsicos como son el contenido de
agua, tipo de cemento, duración de
mezclado.
 Ningún aditivo puede subsanar las
deficiencias de una mezcla de
concreto mal dosificada.
Clasificación de los aditivos
 Debido a que sus efectos son muy
variados, una clasificación así es muy
extensa, además debido a que un solo
aditivo modifica varias características del
concreto, además de no cumplir todas las
que especifica.
 Sin embargo según la norma técnica
ASTM-C497 es:
Clasificación de los aditivos

 TIPO A: Reductor de agua


 TIPO B: Retardante
 TIPO C: Acelerante
 TIPO D: Reductor de agua retardante
 TIPO E: Reductor de agua acelerante
 TIPO F: Super reductor de agua
 TIPO G: Super reductor de agua
retardante
Clasificación de los aditivos
 Existen otros tipos de clasificaciones que
van de acuerdo a los tipos de materiales
constituyentes o a los efectos
característicos en su uso: como la
clasificación hecha por el comité 212 del
ACI.
1. Aditivos acelerantes.
2. Aditivos reductores de agua y que
controlan el fraguado.
3. Aditivos para inyecciones.
4. Aditivos incorporadores de aire.
5. Aditivos extractores de aire.
Clasificación de los aditivos
6. Aditivos formadores de gas.
7. Aditivos productores de expansión o
expansivos.
8. Aditivos minerales finamente molidos.
9. Aditivos impermeables y reductores de
permeabilidad.
10. Aditivos pegantes (también llamados
epóxicos).
Clasificación de los aditivos

11. Aditivos químicos para reducir la


expansión debido a la reacción
entre los agregados y los alcalies
del cemento.
12. Aditivos inhibidores de corrosión.
13. Aditivos fungicidas, germicidas o
insecticidas.
14. Aditivos floculadores.
15. Aditivos colorantes.
¿Que son los reductores de
agua?

Aditivos que incrementan el asentamiento o


trabajabilidad del mortero o concreto fresco
sin aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad de agua de
mezcla, siendo el efecto debido a factores
diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116.R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como


reductores de agua o como ambos.
Beneficios Generales
de los aditivos Plastificantes-
Reductores de agua
En las propiedades del concreto fresco
• Disminución de la relación Agua/Cemento
• Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad,
colocación y acabado superficial.
• Reducción de segregación
• Ahorro de cemento
• Mayores rendimientos en los procesos
constructivos
Beneficios Generales
de los aditivos Plastificantes-
Reductores de agua

En las propiedades del concreto


endurecido :

• Resistencia mejorada
• Disminución de la permeabilidad.
• Incremento de la durabilidad
• Calidad más controlada
Efecto de la compactación
en un concreto convencional
Agua/Cemento = 0.35
Slump = 1/2 pulg.

Resistencia a la compresión Sin Vibrar Vibrado


100 kg/cm2 690 kg/cm2
Efecto de la compactación
en un concreto plastificado
Agua/Cemento = 0.35
Slump = 9 pulg.

Resistencia a la compresión Sin Vibrar Vibrado


490 kg/cm2 690 kg/cm2
Tipos de Plastificantes-
Reductores de Agua

•Convencionales
• Rango medio
• Alto rango
Plastificantes – Reductores
Sin aditivo
Plastificantes – Reductores
Convensional
Plastificantes – Reductores
Rango Medio
Plastificantes – Reductores
Alto Rango
Plastificantes – Reductores
Convencionales
(ASTM C - 494 Tipo A)

 Efecto de Superficie:
Lubricante
 Reducción Agua hasta
5%
 Dosificación usual
0.2% a 0.5% del peso
del cemento
 Concretos con Slump
hasta 5”
 Concretos con relación
A/C moderada a alta
Inconvenientes de los
plastificantes-reductores
de agua convencionales

Cuando se usan en
dosis alta :

 Exudación excesiva
 Poca economía de
cemento PELIGRO
 Retardo en fraguado
inicial
 Desarrollo lento de
resistencia
Plastificantes - Reductores
de Rango Medio (ASTM C-494 A y F )

 5%-15% de reducción de agua


 Slumps de 5 - 8 pulg.(125 - 200 mm)
 Concretos con A/C moderada a baja
 Efecto de superficie incrementado
 Resistencias iniciales y finales altas
Plastificantes - Reductores
de Rango Medio (ASTM C-494 A y F )

 Se usan en combinación con los de alto


rango para relaciones
 Agua/Cemento muy bajas
 Muy buen acabado superficial
 Dosis usual 0.5% a 1% del peso del
cemento
 Fraguado inicial controlado
Plastificantes - Reductores de agua
de alto Rango (Superplastificantes)
(ASTM C - 494 Tipo F, ASTM C - 1017)

• Efecto aniónico multiplicado


• Acción lubricante de duración variable slump > 6”:
1era Generación 1960’s - 30’a 45’(uso en obra)
2da Generación 1970’s - 1 hr. (uso en planta)
3era Generación 1980’s - 2 hrs.(uso en planta)

• Reducción de agua notable :


• 1era Generación 1960’s - 15% a 20%
• 2da Generación 1970’s - 20% a 30%
• 3era Generación 1980’s - Hasta 40%
• Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento
Plastificantes - Reductores de agua
de alto Rango (Superplastificantes)
(ASTM C - 494 Tipo F, ASTM C - 1017)

• Relaciones A/C muy bajas


• Slump de 8” a 12”
• Concreto fluido
• Ventajas : Mejoramiento excepcional de la
trabajabilidad, rapidez en vaciados, concretos de
alta resistencia, aceleración de resistencias,
reducción de trabajo de compactación, bombeo a
grandes alturas, disminución de mano de obra,
mejores acabados en concreto expuesto, baja
permeabilidad.
• Precauciones : Incrementar finos, evitar
sobredosificación, mayor presión en encofrados
Aditivos para control del
fraguado del concreto

• Acelerantes
– De endurecimiento
– De resistencia
– De endurecimiento y resistencia

• Retardadores
– De endurecimiento
Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

Reducen el tiempo de inicio de endurecimiento y/o


acelerando resistencia.

Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo,


reducen trabajabilidad, aumentan contracción por
secado y disminuyen la exudación.

Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos.


Incrementan calor de hidratación.
Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

• Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,


fluorsilicatos. Dosificación usual 1.0% a 2.0% del
peso del cemento.

• No Convencionales : Carbonato de Sodio,


Aluminato de Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos
de Calcio.

• Ventajas : Vaciados en clima frío, desencofrar en


menor tiempo, adelanto de puesta en servicio,
reducir tiempo para acabado, fugas de agua,
shotcrete
Retardadores
(ASTM C - 494 Tipo B)

• Aumentan el tiempo de inicio de fraguado inicial y


final.
• También efecto de superficie --> Lubrican
• Modificaciones de plastificantes.
• Ventajas : Facilitan los vaciados voluminosos y
complejos, ideales en clima cálido, transporte a
largas distancias, bombeo de gran longitud,
emergencias de obra. Dosificación usual 0.2% a
0.5% del peso del cemento. ¡ Cuidado con
sobredosis !
INCORPORADORES
DE AIRE

¿Que es el aire incorporado?


Es la introducción de aire en el
concreto en la forma de vacíos o
burbujas de características
particulares dispersadas en
la mezcla como resultado del empleo
de aditivos incorporadores de aire.
¿Por que el aire
incorporado?

Congelamiento-deshielo/
Impermeabilidad/Durabilidad!!!
Requisitos para Durabilidad
al congelamiento-deshielo
con incorporadores de aire

• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen


• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”( 0.17
mm a
0.25mm)
• Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) =
0.008 in. (0.20 mm) o menos
Incorporadores de aire
( ASTM C - 260)

• Controlan fenómeno de hielo y deshielo


• Primeras versiones en 1940’s
• Estructura adicional de vacíos de tamaño y
ubicación especial. Factor de espaciamiento.
• Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
• Impermeabilizan ! durabilidad
• Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
• Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos
• Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas,
compatibilidad.
• !!OJO!!! ! Medirlo
Aditivos Minerales

Reaccionan con Hidróxidos de


Calcio del cemento creando mas
cemento.

• Puzolanas.
• Microsílice.
• Escoria de altos hornos.
Microsílice
Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips
computadoras, masillas.

• Reducción de la permeabilidad
• Material muy fino con alta demanda de
agua
• Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
• Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
• Requiere el empleo de superplastificantes.
Curadores Químicos
!!!Curado : Humedad, Temperatura,
Tiempo!!!

• Principio de membrana.
• Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
• Tipo soluciones de resina en solvente
volátil.
• Pruebas de eficiencia.
• Ocasión y técnica de colocación
Nuevas Tecnologías en
aditivos para concreto
Inhibidores de corrosión

• Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el


acero de refuerzo
• Basados en Nitrito de Calcio
• Aceleran el endurecimiento
• Incrementan durabilidad ante corrosión
Reductores de contracción

• Minimizan la contracción plástica y la


diferida reduciendo la fisuración del
concreto.
• 1997 Introducción en USA
• Tienen muy poco efecto en las
propiedades en estado plástico
Superplastificantes de cuarta
generación en base a
Tecnología de Policarboxilatos

• Bajas dosis
• Ultra-Alta Reducción de agua con mínimo
retardo ( hasta 50%)
• Endurecimiento rápido y desarrollo de
resistencia inicial mejorado
• Características mejoradas para acabados
• Trabajabilidad extendida
Inhibidores de hidratación

• “Duermen “ el concreto hasta por 72


horas sin efectos secundarios
negativos
• Mejoran características resistentes
• Ideales en shotcrete vía húmeda
• Suministros a larga distancia
Aditivos antilavado
para concreto bajo agua

Concreto con
Concreto normal antilavado
Aditivos naturales
y de procedencia corriente

Acelerantes : Azucar, dosis > 0.25% peso


cemento
Urea, ácido láctico, ácido oxálico(pulidores de
metal)
Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10% peso del cemento
• Azucar, dosis < 0.25% peso del cemento
• Celulosa, dosis = 0.10% peso del cemento
• Acido tartárico, , dosis = 0.25% peso del cemento
• Resinas de madera en dosis variables
Incorporadores de aire :
• Detergentes caseros
• Resinas de madera
• Algas

También podría gustarte