ELECTRODEPOSICIÓN

La electrodeposición, es un tratamiento electroquímico donde se apegan

los cationes metálicos contenidos en una solución acuosa para ser sedimentados sobre un
objeto conductor creando una capa. El tratamiento utiliza una corriente eléctrica para
reducir sobre la extensión del cátodo los cationes contenidos en una solución acuosa. Al
ser reducidos los cationes precipitan sobre la extensión creando una película fina. El
espesor dependerá de varios factores.

La electrodepositación se emplea principalmente para adjudicar una capa con una

propiedad ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste, protección frente a
la corrosión, la necesidad de lubricación, cualidades estéticas, etc.) a una superficie que
de otro modo escasea de esa propiedad. Otra aplicación de la electropositación es
recrecer el espesor de las piezas desgastadas p.e. mediante el cromo duro.
Su funcionamiento es el antagónico al de una celda galvánica, que utiliza una reacción
redox para obtener una corriente eléctrica. La pieza que se desea recubrir se sitúa en el
cátodo del circuito, mientras que el ánodo es del metal con el que se desea recubrir la
pieza. El metal del ánodo se va consumiendo, reponiendo el depositado. 1 En otros
procesos de electrodepositación donde se emplea un ánodo no consumible, como los
de plomo o grafito, los iones del metal que se deposita debe ser periódicamente repuestos
en el baño a medida que se extraen de la solución

PROCESO TECNOLÓGICO

Electrodepositación sobre un metal (Me) de cobre en un baño de sulfato de cobre

El ánodo y el cátodo de la celda conectados a un suministro externo de corriente continua -

una batería o, más comúnmente, un rectificador. Ambos estarán sumergidos en un baño
por una solución de sales del elemento químico que utilizamos para recubrir el objeto. El
cátodo, artículo a recubrir, estará conectado al terminal negativo. Mientras que el ánodo,
conectado al terminal positivo, estará compuesto de dicho material para ir
aportando iones a la solución a medida que se oxida sustituyendo a los que se están
consumiendo en la reacción electroquímica.

Realizando un balance general se puede considerar que cuando se enciende la fuente de

alimentación externa, el metal del ánodo se oxida a partir de un estado de valencia cero
para formar cationes con carga positiva. Estos cationes asociar con los aniones de la
solución. Los cationes se reduce en el cátodo depositándose en el estado metálico,
valencia cero. Por ejemplo, en una solución ácida, el cobre se oxida en el ánodo a
Cu2+ perdiendo dos electrones. El Cu2+ asociado con el anión SO42- en la solución forman
el sulfato de cobre. En el cátodo, el Cu2+ se reduce a cobre metálico al obtener dos
electrones. El resultado es la transferencia efectiva de cobre de la fuente de ánodo a una
película que recubre el cátodo.

El recubrimiento más común es un metal puro, no una aleación. Sin embargo, algunas
aleaciones pueden ser electrodepositada, en particular el latón y soldadura.

Muchos baños galvánicos incluyen cianuros de otros metales (por ejemplo, cianuro de
potasio), además de cianuros del metal a depositar. Estos cianuros libres facilitar la
corrosión del ánodo, ayudan a mantener un nivel constante de iones metálicos y contribuir
a la conductividad. Además, productos químicos no metálicos tales como carbonatos y
fosfatos se pueden añadir para aumentar la conductividad.

En la operación hay que tener en cuenta que una geometría compleja dará un espesor de
recubrimiento irregular, aumentando este en esquinas del objeto por ejemplo. Estos
contratiempos se pueden solucionar utilizando múltiples ánodos o un ánodo que imite la
forma del objeto a procesar.
Cuando no se desea el recubrimiento en ciertas áreas del sustrato, se aplican barreras
para evitar que el baño entrar en contacto con el sustrato. Barreras típicas son cinta, papel
de aluminio, lacas y ceras.

Un factor muy importante es la corriente que utiliza el sistema para llevar a cabo la
operación, será determinante para las propiedades del recubrimiento, ya que establece la
adherencia de la capa tanto como su calidad y velocidad de deposición, esta última
es directamente proporcional al voltaje. Lo más común es usar corriente
continua en pulsos, ciclos de 8-15 segundos activado el sistema para dejar 1-3 segundos
de inactividad.

ELECTRODEPOSICIÓN.

Es un proceso electro-químico donde se realiza un recubrimiento a

una pieza con un sistema de ánodo y cátodo, sumergiendo dicha
pieza en un baño químico y aplicando cargas eléctricas
debidamente calculadas para cubrir o depositar una capa
protectora o decorativa a la pieza.
Es un proceso químico o eletroquímico, para el
tratamiento de superficies, depositando una capa
metálica y en ciertos casos no metálica. Se utiliza para proteger al material de la corrosión,
mejorar las propiedades de la superficie, o con efectos estéticos.

USO DE LA ELECTRODEPOSICIÓN METÁLICA

Consecuencia muy común el uso de la electrodeposición metálica

en joyas elaboradas con metales baratos a los cuales se les da un
revestimiento de una delgadísima película de oro, plata. para
aumentar su valor, mejorar su apariencia o para protegerlos de los
efectos negativos del medio ambiente, principalmente el oxigeno
que produce su pronta corrosión.

Igualmente podemos observar que las tarjetas electrónicas por lo

general vienen revestidas de una película de oro de algunos
micrones, para mantener un buen contacto y conductividad con los
dispositivos del circuito.