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1 GENERALIDADES
1.1 RESUMEN.
Uno de los procesos electroquímicos actuales que genera una gran variedad
de productos utilizados en algunos sectores industriales es el de la
electrodeposición metálica conocida erróneamente como galvanoplastia. Las
características de protección contra la corrosión y decorado les han conferido
una gran demanda. En México existe una cantidad de empresas que se
dedican a estos procesos, pero en su mayoría están clasificados como micro y
pequeñas industrias. Los principales subsectores industriales demandantes de
galvanotecnia son los siguientes: Electrodomésticos Acabados para la
construcción Grifería y muebles sanitarios Muebles de cocina Muebles de
oficina Industria automotriz y de autopartes Partes eléctricas Industria eléctrica
y electrónica Tales sectores industriales demandan, principalmente, procesos
de cromado, cincado, niquelado, cobreado, anodizado, etc. Sin embargo, el
tratamiento de superficies agrupa una serie de operaciones que se realizan
sobre el metal o no metal para modificar sus propiedades, lo cual implica el
control de diversas variables desde los procesos iniciales de limpieza y
preparación hasta la obtención del acabado final. El objetivo de esta guía es
proporcionar información sobre los principales procesos que se utilizan en la
industria de los recubrimientos metálicos, contribuir a resolver las dudas que
pudieran surgir en relación a la utilización de los baños electrolíticos, mejorar
las practicas de electrodeposición y de esta forma facilitar a las empresas el
cumplimiento de los parámetros de calidad de sus productos. En este trabajo
se ha puesto el énfasis para identificar los diversos tipos de baños electrolíticos
y describir procedimientos que permitan evitar o disminuir las posibilidades de
estar fuera de los límites de control de las variables involucradas para cada uno
de los baños.
1.2 INTRODUCCION.
El operar con seguridad y mantener bajo control cualquier proceso que implica
cambios en la composición y en la forma de la materia, como es el caso de los
depósitos mediante corriente eléctrica, depende de la medida y del
conocimiento de ciertas condiciones de operación, tales como la composición,
la densidad o la temperatura de las soluciones; la capacidad de los tanques; la
densidad de corriente, la diferencia de potencial empleada; y también podemos
mencionar el espesor del metal depositado. En la galvanotecnia comercial no
es suficiente solo el cubrir el objeto completamente e inclusive con una
uniformidad relativa, ya que además es necesario producir depósitos de un
metal dado que muestre propiedades tales como tersura, brillo, dureza,
ductilidad, adherencia, etc., para que pueda llenar los diferentes cometidos a
los que se le designa. El éxito en la aplicación de capas metálicas electro
depositadas depende ampliamente de la habilidad y experiencia del operador
para controlar el carácter de los depósitos, haciendo cambios adecuados en la
composición de los baños o en las condiciones de operación. Para poder
conseguir lo anterior, no es necesario ni siquiera que se comprendan las
causas que ocasionas esos defectos (aunque esta comprensión es muy de
desear), tampoco es necesario que se conozca con exactitud la magnitud de
un efecto dado o su predicción. La consideración más importante es el conocer
la dirección que un efecto producido por una variación dada puede tener. La
mayor parte de estos sentidos son bastante bien conocidos, aunque si bien es
difícil predecir el cambio que ocurrirá cuando dos o más factores varían en
forma simultánea.