UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ESMERALDAS

“LUIS VARGAS TORRES”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

ELECTROQUÍMICA

EXPOSICIÓN GRUPAL

TEMAS:

 PRODUCTOS DE LA ELECTROLISIS DE UNA DISOLUCION

 ELECTRODEPOSICIÓN
 PROCESO TECNOLÓGICO
 GOLPE (STRIKE)
 PINCEL GALVANOPLÁSTICO
 DEPOSICION SIN CORRIENTE
 LIMPIEZA ELECTROLÍTICA
 PROCESO FÍSICO QUÍMICO
 CELDA HULL

Integrantes:
 Angulo Carmen
 Arturo Stefany
 Concha Diana
 Cortez Nathaly
 Díaz Nelda
 Sisalema Valeria
 Castillo Bryan

DOCENTE: Ing. Neiva Quiñonez

CURSO: 6TO “B”
PRODUCTOS DE LA ELECTROLISIS DE UNA DISOLUCION

 Introducción
PRODUCCIÓN DE ELECTROLISIS

La electrólisis se produce en un aparato que recibe el nombre de celda eléctrica, la cual

está formada por una cuba que contiene el electrólito y en el que están sumergidos los
electrodos, generalmente metálicos, y que están conectados a un generador eléctrico. El
electrodo conectado al polo positivo es el ánodo y el conectado al polo negativo es el
cátodo. Esta celda es un circuito eléctrico cerrado, en el que se tienen, por una parte, los
conductores metálicos y por otra parte, los conductores formados por las sales fundidas
o por las disoluciones electrolíticas. La corriente consiste en un flujo de electrones en la
parte metálica del circuito y un flujo de iones en la parte líquida.

ELECTRÓLISIS DE DISOLUCIONES ACUOSAS.

Las reacciones que tienen lugar en los electrodos de la electrólisis están en general
determinadas por leyes energéticas, así como en la pila, en la electrólisis se producirán
las reacciones que correspondan a una reacción total que produzca el mínimo aumento
de energía libre. En el caso de electrólisis de sales fundidas como el Cloruro de sodio
(NaCl), en el cátodo solo puede verificarse una reacción que es la reducción de los iones
Sodio (Na) pues el ión Cloro (Cl) solo puede oxidarse, y en el ánodo se produce la
oxidación de los iones Cloro (Cl) , pues el Sodio (Na) solo puede reducirse

Cuando se trata de electrólisis de disoluciones acuosas de diversos electrolitos, las

reacciones que tienen lugar en el ánodo deben escogerse de acuerdo con los principios
energéticos a que nos hemos referido antes, pues existe más de una oxidación posible en
el ánodo más de una reducción posible en el cátodo, debido a que además de las
especies iónicas producidas por los electrolitos están presentes las moléculas de agua y
la misma puede oxidarse y reducirse de forma similar a la sales.

Por ejemplo durante la electrólisis de la solución de Sulfuro de cobre (CuSO4) (con

electrodos de platino liso) sobre el cátodo se observa la separación del cobre metálico.
En cambio sobre el ánodo dejan su carga las moléculas de agua y no los iones de
Sulfuro (SO4).
ELECTRODEPOSICIÓN

Es un tratamiento electroquímico donde se

apegan los cationes metálicos contenidos
en una solución acuosa para ser
sedimentados sobre un objeto creando una
capa. El tratamiento utiliza una corriente
eléctrica para reducir sobre la extensión
del cátodo los cationes contenidos en
una solución acuosa. Al ser reducidos los
cationes precipitan sobre la extensión
creando una película fina. El espesor
Principio de la electrodepositación: un
generador crea una corriente eléctrica que dependerá de varios factores.
realiza la migración de los iones
La electrodeposición se emplea
del electrolito hacia el cátodo (pieza a
principalmente para adjudicar una capa
cubrir).
con una propiedad ansiada a una superficie
que de otro modo escasea de esa
propiedad. Otra aplicación de la electropositación es recrecer el espesor de las piezas
desgastadas.

Su funcionamiento es el antagónico al de una celda galvánica. La pieza que se desea

recubrir se sitúa en el cátodo del circuito, mientras que el ánodo es del metal con el que
se desea recubrir la pieza. El metal del ánodo se va consumiendo, reponiendo el
depositado.

APLICACIONES DE LA ELECTRODEPOSICIÓN

La electrodeposición es una tecnología muy importante, debido a que permite recubrir

materiales baratos y muy accesibles con capas de diferentes metales.

No sólo se aplica para obtener mejores propiedades, su uso se extiende a múltiples

aplicaciones, en las cuales, de otra manera, resultaría muy costoso alcanzar estos
objetivos, como protección contra la corrosión, mejora de las propiedades mecánicas y
acabados estéticos (decoración).

Algunas de las aplicaciones más comunes del niquelado son las siguientes:

 Protección a la corrosión; ya que las capas de níquel no son porosas, como en el

caso del recubrimiento de herramientas.
 Mejoramiento de las propiedades mecánicas; empleadas en combinación con
otros metales, como el cromo. Una aplicación muy común en la industria
automotriz, son las defensas para automóviles.
 Recubrimientos decorativos; acabados exclusivamente estéticos, por ejemplo, en
accesorios metálicos para baños y muchos otros artículos en el mercado.

PROCESO TECNOLÓGICO

Proceso de recubrimiento de un objeto, normalmente metálico, con una capa delgada

de otro metal, mediante el proceso de la electrólisis.

El ánodo y el cátodo de la celda se le aplican una corriente continua por medio de una
fuente de alimentación, es decir por medio de una batería. Ambos estarán sumergidos
en un líquido llamado electrolito, que contiene el metal con el que se va a recubrir. En
este proceso, la parte que va a ser recubierta constituye el cátodo de una celda
electrolítica el cual estará conectado al terminal negativo, mientras que el ánodo, debe
ser el mismo metal que contiene el electrolito, conectado al terminal positivo. Al
conectarlas a la batería pasa la corriente por el electrolito y este se descompone en
iones positivos y negativos. Los iones positivos, se depositan sobre la placa metálica
que está conectada al cátodo, quedando recubierto el metal del cátodo por estos iones
metálicos. Esto sucede por motivo de que polos opuestos se atraen, es decir positivo y
negativo se atraen, por eso los iones positivos van hacia la placa negativa o cátodo y lo
recubren. Cuando se agotan los iones de cobre del electrolito, los seguirá aportando el
ánodo, por eso debe ser del mismo metal.

Realizando un balance general se puede considerar que cuando está en funcionamiento

la fuente de alimentación externa, el metal del ánodo se oxida a partir de un estado de
valencia cero para formar cationes con carga positiva. Los cationes se reducen en el
cátodo depositándose en el estado metálico, valencia cero. La siguiente semireacción es:

ASPECTOS IMPORTANTES EN EL PROCESO

En el proceso, lo primero, se debe elegir los electrodos y electrolitos correctos al

determinar las reacciones que desea que ocurran cuando pase la corriente eléctrica. Por
ejemplo si deseas recubrir de oro algo, necesita un electrolito a base de oro, etc. Además
se debe de asegurar que el electrodo que queremos recubrir esté completamente limpio.
La limpieza se realiza sumergiendo el electrodo en una solución ácida o alcalina fuerte.
De lo contrario, si no está limpio, los átomos de metal del electrolito que se depositan en
él, no formarán un buen enlace.
Un factor muy importante es la corriente que utiliza el sistema para llevar a cabo la
operación, la más común es usar corriente continua en pulsos, con tiempo de 5-10
minutos.

El recubrimiento que se realiza es en un metal puro, no una aleación, una aleación es

una mezcla homogénea de dos o más elementos.

GOLPE (STRIKE)

Inicialmente, un depósito galvanoplástico especial llamado «golpe» o «flash» puede ser

utilizado para formar un revestimiento muy delgado (típicamente menos de 0,1
micrómetros de espesor) con una alta calidad y buena adherencia al sustrato. Este sirve
como base para posteriores procesos de deposición. Un golpe (strike) utiliza una alta
densidad de corriente y un baño con una baja concentración de iones. Este proceso es
lento, por lo que una vez se obtiene el espesor deseado se utilizan procesos de
deposición más eficientes.

Este método se utiliza para el revestimiento de metales diferentes poco compatible. Si es

deseable una placa de tipo de depósito en un metal para mejorar la resistencia a la
corrosión, pero este metal tiene adherencia inherentemente pobre al sustrato, se deposita
primero un golpe (strike) compatible con ambos. Un ejemplo de esta situación es la
pobre adhesión de níquel electrolítico en las aleaciones de zinc, en cuyo caso se utiliza
un ataque de cobre, que tiene buena adherencia a ambos.

PINCEL GALVANOPLÁSTICO

Un proceso estrechamente relacionado es el pincel galvanoplástico. Áreas localizadas u

objetos enteros se trabajan con un pincel saturado con la solución de recubrimiento. El
pincel, generalmente un cuerpo de acero inoxidable envuelto con un material textil que
sirve tanto para contener la solución de metalización y evitar el contacto directo con el
elemento que se está tratando, está conectado al polo positivo de una fuente de corriente
continua de bajo voltaje, y el elemento recubrir conectado al negativo. Los huecos de
operador del cepillo en solución de metalización a continuación se aplican al elemento,
moviendo el cepillo continuamente para conseguir una distribución uniforme del
material de recubrimiento. El cepillo galvanoplástico posee varias ventajas sobre los
tanques, incluyendo la portabilidad, la capacidad de recubrir elementos que por alguna
razón no se pueden introducir en el tanque de recubrimiento (una aplicación es el
revestimiento de porciones de columnas de apoyo decorativas muy grandes utilizadas en
restauración de edificios), requisitos de enmascaramiento bajo o nulo, y
comparativamente se requiere un menor volumen de solución. Las desventajas en
comparación con el tanque es que necesita una mayor participación del operador (el
tanque de recubrimiento con frecuencia se puede trabajar con un mínimo de atención), y
la incapacidad para lograr un gran espesor de recubrimiento.

DEPOSICION SIN CORRIENTE

La deposición sin corriente es el nombre que se le da a los procesos de recubrimiento

que se produce completamente mediante reacciones químicas y no se requiere una
fuente externa de corriente eléctrica.

Por lo general, una celda electrolítica, que consta de dos electrodos, electrolito, y la
fuente externa de corriente, se utiliza para la electrodeposición. En contraste, un proceso
de deposición electrolítico utiliza solo un electrodo y ninguna fuente externa de
corriente eléctrica. Sin embargo, la solución para el proceso electrolítico necesita
contener un agente reductor de modo que la reacción del electrodo tiene la forma:
En principio, se puede utilizar cualquier reductor a base de agua, aunque el potencial
redox del reductor de media celda debe ser lo suficientemente alto como para superar
las barreras de energía inherentes en la química de líquido. El niquelado no
electrolítico utiliza hipofosfito como reductor, mientras que el chapado de otros metales
como la plata, oro y cobre suelen utilizar aldehídos de bajo peso molecular.
Una ventaja importante de este enfoque sobre la galvanoplastia es la no necesidad de
fuentes de energía ni de baños de galvanoplastia, reduciendo el costo de producción. La
técnica puede también formas diversas de placa y tipo de superficie.
La película es más uniforme. Se puede depositar aleaciones y añadir aditivos a la
película como Teflón.
La desventaja es que dependiendo del material el proceso de galvanizado es
generalmente más lento y no se puede crear este tipo de placas gruesas de metal. Como
consecuencia de estas características, la deposición no electrolítica es bastante común en
las artes decorativas. Aunque va ganado terreno en aplicaciones industriales, una de las
cuales, por ejemplo, son los discos duros.

APLICACIONES
 Revestir bien las cavidades, oquedades y superficies internas de los tubos
 Se usa con materiales no conductores como plásticos y cerámicos
 Es más costos que la electrodeposición
LIMPIEZA ELECTROLÍTICA

La limpieza electroquímica ayuda a limpiar el metal después del procesamiento

mecánico (incluida la soldadura). La pieza de metal se sumerge en un baño
electroquímico típicamente lleno con una solución electrolítica ácida. Como alternativa
a la inmersión de la pieza en un baño, los sistemas de limpieza electroquímicos pueden
limpiar áreas específicas con almohadillas o cepillos de fibra de carbono empapados en
solución. Cuando la corriente eléctrica fluye a través de la bañera o a través de la
almohadilla y el cepillo, las impurezas en la superficie del metal se oxidan y se
disuelven.

La limpieza electroquímica es más rápida que el decapado químico y garantiza una

limpieza de alta calidad. El proceso hace que el acero inoxidable sea estéticamente
agradable y resistente a la corrosión.

La limpieza también elimina cualquier residuo de depósitos de polvo de hierro en el

acero. El acero alojado en el mismo entorno donde ocurre la perforación mecánica, el
torneado y la soldadura a menudo acumula polvo de hierro. Con frecuencia se desarrolla
corrosión localizada o localizada en el sitio de los depósitos de polvo de hierro.
El proceso electroquímico es muy popular porque:

 No deja halos y manchas como lo hace la limpieza química.

 No utiliza soluciones químicas a base de ácido nítrico o clorhídrico, que son
extremadamente agresivas.
 A diferencia de la limpieza mecánica, no deja partículas abrasivas en la
superficie del acero y deja marcas de abrasión.

El componente eléctrico del proceso controla la velocidad del proceso. A medida que
fluye la corriente, la pieza de trabajo puede actuar como un cátodo o un ánodo. Con la
polarización catódica, la solución ácida genera iones de hidrógeno, lo que lleva a una
acumulación de hidrógeno molecular en la superficie de la pieza.

La polarización catódica produce un "efecto mecánico". La presencia de gas

(hidrógeno) hace que las soldaduras residuales se desprendan y se rompan. Actúa como
un inhibidor contra la solubilización de metales. Este método se llama protección
catódica.

Si la pieza sufre polarización anódica, se producen las siguientes reacciones:

 Disolución de metal. El metal se convierte en iones que fluyen hacia la solución

química.
 Producción de oxígeno. Cuando se trabaja con metales que resisten la oxidación,
como el oro o metales ligeramente solubles como el plomo en ácido sulfúrico, la
producción de oxígeno es más rápida.
El proceso de limpieza electrolítica termina con la neutralización. Después de la
limpieza, una capa de ácido cubre temporalmente la superficie. El ácido debe
neutralizarse antes de que comprometa todo el proceso de limpieza y cause daños
irreparables.

Neutralizar la superficie implica tratarla con una solución base para restablecer los
valores normales de pH. La solución neutralizante reacciona con la solución ácida,
elevando los valores de pH a 6-7.

PROCESOS FISICOS QUIMICOS

¿Qué son?

La materia presenta cambios de modo continuo. El movimiento es una constante en la

naturaleza y lo podemos apreciar cuando miramos al cielo y observamos la lluvia, el
viento, la posición de las estrellas o los planetas, o cuando nos fijamos en el crecimiento
de los animales o las plantas. Estos cambios se pueden clasificar como físicos o
químicos.

Veamos en qué consisten cada uno de ellos:

PROCESOS FÍSICOS

Son los cambios que se presentan en la materia sin alterar su constitución, es decir, que
no forman nuevas sustancias y, por lo tanto, no pierden sus propiedades, solamente
cambian de forma o de estado de agregación; por ejemplo, el paso de la corriente
eléctrica por un alambre, el estiramiento de una goma elástica, la solidificación o
evaporación del agua, etcétera.

Ejemplos:

a) La evaporación
b) Fusión
c) Solidificación del agua
d) La dilatación, que es el aumento del volumen que se produce en un cuerpo a
consecuencia del aumento de su temperatura.
e) La fragmentación, que es la división de un cuerpo en trozos más pequeños que
conservan su misma naturaleza, como cuando partimos una barra de pan en trozos.
f) La mezcla de varias sustancias sólidas, liquidas o gaseosas, sin que ninguna de ellas
pierda o cambie sus propiedades. Las mezclas son un cambio físico bastante
frecuente.
PROCESOS QUÍMICOS

Son los cambios que presentan las sustancias cuando, al reaccionar unas con otras,
pierden sus características originales y dan lugar a otra sustancia, con propiedades
diferentes. Como ejemplos se tienen los siguientes: la combustión de materiales como el
papel, una cerilla o el gas butano; la oxidación de un clavo; el efecto que produce un
ácido sobre un metal; la reacción de una sustancia con otra, como sería el caso del
hidrógeno con el oxígeno para formar agua, o el del sodio con el cloro para formar
cloruro de sodio.

Ejemplos:

a) Combustión del gas que usas para cocinar

b) La corrosión de las puertas, ventanas y objetos metálicos a la intemperie.
c) La transformación de los alimentos cuando los cocinas a fuego o radiación
d) Combustión de la gasolina
e) Degradación de las desperdicios orgánicos
f) Oxidación
g) Reducción
h) Explosión de TNT
 ¿En qué se diferencian?

Podemos decir para resumir que en un proceso químico ocurre un cambio en la

composición química de las sustancias que participan (obteniéndose nuevos
productos), mientras en un proceso físico las sustancias continúan siendo las mismas.

CELDAS HULL

Una celda Hull es una herramienta de pruebas en el laboratorio, con la cual se evalúa
una solución de electro-deposición en sus rangos de operación. Se evalúa el depósito en
el cátodo sobre un rango de densidades de corrientes y es útil para demostrar las
capacidades de un baño de producción.

Medidas
 La medida de 267 ml en la celda Hull está hecha para simplificar los cálculos de
adiciones
 1ml añadido de aditivos equivale a 1.5 litros de en cada 378 Litros de baño (100
Gal).
 La ventaja de trabajar con celdas Hull es que se puede trabajar a prueba y error
hasta que la adición correcta sea encontrada.
Linkografía

https://es.wikipedia.org/wiki/Electrodeposici%C3%B3n

https://www.areatecnologia.com/materiales/galvanotecnia.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Electrodeposici%C3%B3n

http://roymaplast.com/aplicaciones-la-electrodeposicion/

https://www.walter.com/es_MX/surfox/limpieza-electroquimica?setLocale=true

file:///C:/Users/Personal/Downloads/e2z99xw2nwkt4b6i.pdf

https://www.ppq.com.mx/uncategorized/celda-hull/

PREGUNTAS:
1. ¿Para qué se usa el método de golpe (strike)?
Este método se utiliza para el revestimiento de metales diferentes poco compatibles
2. Enumere las ventajas del pincel galvánico
 Portabilidad
 Capacidad de recubrir elementos no se pueden introducir en el tanque de
recubrimiento.
 Enmascaramiento bajo o nulo
 Requiere un menor volumen de solución
3. ESCRIBA 2 ASPECTOS IMPORTANTES DEL PROCESO TECNOLÒGICO
1. Se debe elegir los electrodos y electrolitos correctos, al determinar las
reacciones que desea que ocurran cuando pase la corriente eléctrica.
2. Se debe de asegurar que el electrodo que queremos recubrir esté completamente
limpio.
4. ¿Qué es una electrodeposición?
Es un tratamiento electroquímico donde se apegan los cationes metálicos contenidos
en una solución acuosa para ser sedimentados sobre un objeto creando una capa
5. Mencione 2 aplicaciones de la electrodeposición.
 Protección a la corrosión
 Mejoramiento de las propiedades mecánicas

6. Que es la deposición sin corriente

Son los procesos recubrimiento que se produce completamente mediante
reacciones químicas y no se requiere una fuente externa de corriente eléctrica.

7. ¿Para qué sirve la limpieza electroquímica?

La limpieza electroquímica ayuda a limpiar el metal después del procesamiento
mecánico. La pieza de metal se sumerge en un baño electroquímico típicamente
lleno con una solución electrolítica ácida.
8. ¿En qué se diferencia un proceso físico de un químico?
Un proceso químico ocurre un cambio en la composición química de las sustancias
que participan, mientras en un proceso físico las sustancias continúan siendo las
mismas.