PROCESOS

INDUSTRIALES II
SESIÓN 7
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
CEMENTO

Mg. George Reinoso Vásquez

Mg. George Reinoso
NORMAS DE CLASE VIRTUAL

✓ Ser puntuales y tener una participación activa

✓ El número de faltas permitidas son 3 faltas como

máximo.

✓ Los alumnos deberán ingresar en modo mute

(micrófono silenciado) a las sesiones

✓ Coloquen celulares en modo silencio.

✓ Estudia en un ambiente cómodo y apartado.

✓ Si deseas participar levanta la mano (opción del zoom)

Mg. George Reinoso

Principales Referencias:

Smith, W. F., & Hashemi, J. (2006). Fundamentos de la ciencia e

ingeniería de materiales (4a. ed.). Retrieved from
https://ebookcentral.proquest.com

Mg. George Reinoso

CONTENIDO

Sesión 7:
Proceso de fabricación del cemento

• Servicios Industriales utilizados en la fabricación del

cemento.
• Equipos industriales utilizados en la fabricación del
cemento.
• Proceso de extracción y reducción de la materia
prima.
• Procesos de envasado del cemento.

Mg. George Reinoso

 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
INTRODUCCIÓN

✓ Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso

capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y
que se endurece espontáneamente en contacto con el aire

✓ La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a

Egipto, construcción de las pirámides.

✓ Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos,

llamado por los romanos “Opus Cementitium”

✓ En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la

mezcla con cal.

✓ En 1778, Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de

El cemento
Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland.

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
INTRODUCCIÓN

✓ Los cementos pertenecen a la clase de ✓ Análisis químico del cemento:

materiales denominados aglomerantes en
construcción, como la cal y el yeso (no CaO6 3% (Cal)
hidráulico), el cemento endurece SiO2 20 % (Sílice)
rápidamente y alcanza resistencias altas;
Al2O3 6% (Alúmina)
esto gracias a reacciones complicadas de la
combinación cal–sílica.
Fe2O3 3% (Óxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Óxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Pérdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
INTRODUCCIÓN
Producción total de cemento en el mundo (2012)

Mg. George Reinoso

 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Proceso de producción del cemento
✓ Extracción y trituración: Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas)
de la cantera, se transportan a la planta y se trituran.

✓ Pre homogenización: Una banda transporta el material; éste es analizado por un

equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización

✓ Almacenado y dosificación: El material es almacenado para recibir minerales de

hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se
necesita.

✓ Molienda: En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al

silo de homogenización.

✓ Fabricación de clínker: Con altas temperaturas, la harina se transforma en clínker

(especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez).

✓ Pre molienda: Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos.

✓ Molienda: El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.

✓ Empaque en bolsas y despachos.

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Mg. George Reinoso

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Producción de cemento Portland
Materia Prima
✓ La extracción de las materias primas naturales se hace en canteras,
normalmente, a cielo abierto próximas a la planta (caliza, marga y arcilla).
Las operaciones de extracción incluyen perforación de rocas, voladuras,
excavaciones, acarreo y trituración. Después de la trituración primaria, las
materias primas se transportan a la planta de cemento para su
almacenamiento y homogeneización.

✓ Las materias primas básicas del cemento portland son cal (CaO), sílice
(SiO2), alúmina (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3). Estos componentes se
combinan en proporciones adecuadas para producir diversos tipos de
cemento portland.

✓ Las materias primas seleccionadas se trituran, muelen y agregan en

proporciones que varían según la composición deseada, después de lo
cual se mezclan. La mezcla se introduce entonces en un horno rotatorio
donde se calienta a temperaturas hasta de 1 400 a 1 650°C (2 600 a 3 El cemento Portland es un alúmino silicato de calcio, está
000°F). compuesto de una mezcla de piedra caliza y arcilla.
✓ En este proceso, la mezcla se convierte químicamente en cemento
aglutinado, que después se enfría y pulveriza. Se agrega al cemento una
pequeña cantidad de yeso (CaSO4·2H2O) para controlar el tiempo de
fraguado del concreto.

Mg. George Reinoso

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Producción de cemento Portland
Horno
i) Molienda de materias primas en los sistemas de vía seca y semiseca:

✓ La química básica del proceso de la fabricación del cemento empieza con la descomposición
del carbonato cálcico (CaCO3) a unos 900ºC dando óxido cálcico (CaO) y liberando dióxido de
carbono (CO2); este proceso se conoce como calcinación o descarbonatación.

✓ Sigue el proceso de clinkerización en el que el óxido de calcio reacciona a alta temperatura

(1.400– 1.500°C) con sílice, alúmina y óxido de hierro para formar los silicatos, aluminatos y
ferritos de calcio que componen el clínker.

✓ El clínker se muele conjuntamente con yeso y otras adiciones para producir el cemento. Los
cuatro procesos para la fabricación del cemento son: procesos seco, semiseco, semihúmedo
y húmedo.

✓ En cuanto a los tipos de horno que se pueden emplear en cada proceso son los siguientes:
i) En el proceso seco, las materias primas son trituradas y secadas para formar el crudo
o harina. El crudo se alimenta a un horno con precalentador o con precalcinador, o
más raramente, a un horno largo de vía seca.
ii) En el proceso semiseco, la harina seca se peletiza (granula) con agua y alimenta un
precalentador de parrilla delante del horno o un horno largo equipado con cadenas.
iii) En el proceso semihúmedo, la pasta de crudo y agua, se escurre en filtros prensa.
iv) En el proceso húmedo, las materias primas (a menudo con alto contenido de
humedad) se muelen con agua para formar una pasta bombeable.
Mg. George Reinoso
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Composición química del cemento portland

✓ Se puede considerar que el cemento portland consiste en cuatro compuestos principales, que son:

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Tipos de cemento Portland
✓ En general, hay cinco tipos principales cuyas
composiciones químicas básicas se muestran en la
Tabla.

✓ El cemento portland tipo I es de uso general. Se utiliza

cuando el concreto no está expuesto a un intenso
ataque de sulfatos del suelo o del agua.
✓ Las aplicaciones típicas del concreto tipo I son en
aceras, edificios de concreto reforzado, puentes,
alcantarillas, depósitos y embalses.
Composición típica de los tipos de cemento Portland
✓ El cemento portland tipo II se usa cuando se puede
presentar un ataque moderado de sulfatos, como en
las estructuras de drenaje cuando la concentración de
sulfato en las aguas subterráneas es más alta de lo
normal.
✓ El cemento tipo II suele usarse en climas cálidos para
estructuras voluminosas, como grandes pilares y
muros de contención pesados, ya que este cemento
tiene un calor de hidratación moderado.

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Tipos de cemento Portland
✓ El cemento portland tipo III es un material de fraguado
rápido que desarrolla una alta resistencia en sus
primeras etapas.
✓ Se usa cuando los moldes del concreto de una
estructura que debe ser puesta en servicio pronto
serán retirados en poco tiempo.

✓ El tipo IV es un cemento portland con bajo calor de

hidratación que se usa cuando la velocidad y la
cantidad del calor generado deben reducirse al
mínimo. Composición típica de los tipos de cemento Portland
✓ Se usa en estructuras masivas de concreto, como
grandes presas de gravedad en las que el calor
generado por el fraguado del cemento es un factor
crítico.

✓ El cemento portland tipo V es un cemento resistente

al sulfato que se usa cuando el concreto estará
expuesto a intenso ataque de sulfatos, como en el
concreto que está en contacto con suelos y aguas
subterráneas con un elevado contenido de sulfatos.

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Fraguado del cemento Portland

✓ El cemento portland se fragua a causa de las reacciones con el agua

conocidas como reacciones de hidratación.

✓ El silicato tricálcico y el silicato dicálcico constituyen cerca de 75% del

cemento portland, en peso, y cuando esos compuestos reaccionan con
agua durante el endurecimiento del cemento, el principal producto de la
hidratación es el hidrato de silicato tricálcico.

✓ Este material está formado de partículas extremadamente pequeñas

(menos de 1 μm) y es un gel coloidal.

✓ El hidróxido de calcio se produce también por la hidratación del C3S y el

C2S, y es un material cristalino. Estas reacciones son

Proceso de fraguado en la construcción de un edificio

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Fraguado del cemento Portland
✓ El silicato tricálcico se endurece con rapidez y es la causa
principal de la resistencia que muestra el cemento portland en
forma temprana (figura).

✓ Casi toda la hidratación del C3S tiene lugar en unos dos días,
por lo cual los cementos portland de fraguado rápido contienen
cantidades más altas de C3S.

✓ El silicato dicálcico (C2S) tiene una reacción de hidratación lenta

en contacto con el agua y es la causa principal del incremento
de resistencia después de transcurrida una semana (figura ).

✓ El aluminato tricálcico se hidrata rápidamente con una alta

velocidad de liberación de calor. El C3A contribuye en forma
menor al desarrollo del fraguado rápido y se mantiene en un
nivel bajo en los cementos resistentes al sulfato (tipo V).

✓ La aluminoferrita tricálcica se añade al cemento para reducir la Resistencia a la compresión de pastas compuestas de cemento puro,
en función del tiempo de fraguado.
temperatura del cemento aglomerado durante la fabricación * Obsérvese que C es la fórmula abreviada ¯SH del CaSO4 · 2H2O
del cemento.

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Fraguado del cemento Portland

Resistencia y durabilidad del concreto

✓ El grado en el cual la reacción de hidratación se completa
determina la resistencia y durabilidad del concreto.

✓ La hidratación es relativamente rápida en los primeros días

después que el concreto es colocado en su lugar.

✓ Es importante que el agua sea retenida por el concreto en

el periodo inicial del fraguado y que se logre evitar o
reducir la evaporación.

✓ En la figura se muestra la forma en que la resistencia a la

compresión de concretos hechos con diferentes cementos
tipo ASTM aumenta con el tiempo de fraguado.

✓ La mayor parte de la resistencia a la compresión de los

Resistencias a la compresión de concretos fabricados con diferentes
concretos se desarrolla en unos 28 días, pero el
tipos ASTM de cementos portland en función del tiempo de fraguado.
endurecimiento puede continuar durante varios años.

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
1.5 Resistencia del concreto a la compresión
✓ El concreto, que es básicamente un material cerámico compuesto,
tiene una resistencia a la compresión mucho más alta que su
resistencia a la tensión.

✓ Como se muestra en la figura resistencia vs tiempo, la resistencia

del concreto depende del tiempo, ya que se desarrolla por
reacciones de hidratación que requieren tiempo para completarse.

✓ La resistencia del concreto a la compresión depende también en

alto grado de la relación entre agua y cemento, pues las relaciones
altas en agua respecto al cemento producen un concreto de menor
resistencia.

✓ Hay un límite que marca qué tan baja puede ser dicha relación, ya
que al usar menos agua resulta más difícil trabajar el concreto y
lograr que llene por completo los moldes.
Efecto de la relación agua-cemento, en peso, sobre la
✓ Los especímenes para probar la resistencia del concreto a la resistencia a la compresión en el concreto normal y con aire
compresión suelen ser cilindros de 6 pulg (15 cm) de diámetro y 12 ocluido
pulg (30 cm) de alto.

Fuente: Smith & Hashemi (2006) Mg. George Reinoso

REVISEMOS LA WEB

✓ Tipos de cemento – Cementos pacasmayo

https://www.youtube.com/watch?v=HDrqnzdf9Uc

✓ ¿Cómo se fabrica el cemento?

https://www.youtube.com/watch?v=mxIb_LkjeXg

Mg. George Reinoso

TRABAJO GRUPAL

✓ Tipos de cemento – Cementos pacasmayo

https://www.youtube.com/watch?v=HDrqnzdf9Uc

✓ ¿Cómo se fabrica el cemento?

https://www.youtube.com/watch?v=mxIb_LkjeXg

Mg. George Reinoso

GRACIAS!

Mg. George Reinoso