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CEMENTO

ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CEMENTO.

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.

Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento Prtland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Prtland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisonoma diferente. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Prtland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Prtland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Prtland en los Estados Unidos. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mxico

Que es el cemento:

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento es un material cermico que en su composicin intervienen metales y no metales unidos mediante enlaces mixtos, adems de que se le debe preparar a altas temperaturas Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada concreto o hormign.

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento: CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Slice)

Al2O3
Fe2O3 MgO

6%
3% 1.5 %

(Almina)
(Oxido de Fierro) (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O 1% (lcalis) Perdida por calcinacin 2% Residuo insoluble 0.5 % SO3 2% (Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo
Suma

1%
100%

(Cal libre)

Componentes bsicos del cemento


El cemento es un polvo seco hecho de slice (SiO2) , almina (Al2O3), cal (CaO ), oxido de hierro (FeO) y oxido de magnesio (MgO ). Cada uno de estos aporta ciertas propiedades al cemento.

Proceso de produccin del cemento


Obtencin de la materia prima del Cemento:La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla,
arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a
tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

Homogeneizacin de la materia prima:


La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. En este proceso la materia prima se transforma en un material denominado clinker, que es el responsable de las propiedades del cemento
A

la mezcla de todos los productos de la calcinacin se le conoce como clinker. El cemento se obtiene al mezclar el clinker con el yeso seco

Tipos de cemento

Cemento Aluminoso Cemento Asfltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albailera Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Ltex Cemento de Mack Cemento de Martn Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Etc.

El cemento Prtland El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento Prtland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker Prtland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento Prtland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Cementos Prtland especiales Los cementos Prtland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el Prtland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas. Cementos blancos Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Prtland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cemento de fraguado rpido El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Prtland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Hidratacin del cemento: El proceso de hidratacin del cemento se inicia cuando el


agua de mezcla entra en contacto con los granos de cemento, en este momento el grano de cemento se moja del exterior al interior y los principales compuestos qumicos al igual que los compuestos secundarios reaccionan colaborando en diferente forma en la ganancia de resistencia y en la consecucin de otras propiedades que caracterizan el cemento endurecido. Al principio la consistencia de la mezcla es aguada pero con el tiempo la pasta (cemento ms agua) se va rigidizando, a este proceso se le llama fraguado del cemento.

Que es el fraguado del cemento?


Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla, mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. El fraguado de la pasta de cemento es un proceso fsico qumico mediante el cual pasa de un estado de plasticidad inicial a otro de cierta rigidez y firmeza. Aunque la pasta en este ltimo estado, puede manifestar una ligera resistencia, para fines prcticos se acostumbra distinguir la etapa de fraguado de la adquisicin de resistencia.

Se destacan dos tipos de fraguado en el cemento

Fraguado inicial: El tiempo que transcurre desde el momento que se


agrega el agua, hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina tiempo de fraguado inicial, e indica que la pasta esta semidura y parcialmente hidratada.

Fraguado final: Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja


de ser deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mnimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina tiempo de fraguado final, e indica que el cemento se encuentra aun mas hidratado (no totalmente) y la pasta ya esta dura.

es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a resistencia de una pasta fraguada.
La determinacin de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del tiempo disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos y morteros de una obra as como el tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para empezar el curado.

Falso fraguado del cemento: se presenta dentro de los primeros


minutos que sigue a la adicin del agua y difiere del fraguado relmpago porque no presenta desprendimiento de calor; adems, al volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin prdida de resistencia. Este fenmeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100C) en la molienda, que ocasionan deshidratacin parcial o total del retardador que es el yeso. Si la operacin de falso fraguado se presenta en la mezclada del concreto, se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse ms agua, porque se altera la relacin agua-cemento.

aproximadamente a las 7 horas, en este tiempo la pasta de cemento se ha endurecido totalmente (el fraguado inicial y el fraguado final se verifican por medio de pruebas de penetracin con el aparato de Vicat) de manera que la estructura que se observa desde el exterior ya no cambia, sin embargo la estructura interna sufre una gran transformacin a nivel microscpico. El resultado del proceso de hidratacin est ligado a la generacin de productos slidos que son como agujas o cristales que nacen de la combinacin qumica progresiva del grano de cemento con el agua que lo rodea, esta actividad contina siempre y cuando haya agua disponible. A nivel experimental se ha llegado a encontrar que bajo condiciones ptimas de curado (mantener la pasta hmeda y a temperatura adecuada) se han detectado granos de cemento que nunca llegan a hidratarse totalmente. La Figura muestra esquemticamente el proceso de transformacin que sufre un grano de cemento una vez que hace contacto con el agua.

En la estructura final de los productos de hidratacin del cemento, la parte slida llamada gel ocupa la mayor parte del espacio, el gel est constituido principalmente por silicatos hidratados de calcio, los cuales dominan las propiedades mecnicas. La estructura fibrosa que se representa por la parte sombreada de la Figura presenta una superficie especfica muy grande, se estima entre 100 y 700 m2/kg (un cemento normal presenta 200 m2/kg). Los poros de gel que se aprecian en la figura son los espacios ms pequeos (porosidades dentro del gel) pueden ser hasta de 5 nm de ancho, estos poros de gel aparecen an en cementos hidratados bajo condiciones muy controladas durante el curado, el volumen que ocupan es de un 28% aproximadamente. Los poros capilares son los espacios ms grandes y durante la etapa de curado pueden estar parcial o totalmente llenos de agua segn la relacin agua-cemento que se haya usado.

Desprendimiento de calor; La reaccin del cemento con el agua es exotrmica. Pudindose observar una elevacin de temperatura colocando la masa en un termo e introducido un termmetro.

Reacciones de hidratacin:
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se deber considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali agregado graves.

Aguas naturales: se encuentran en la superficie de la tierra y contienen impurezas (compuestos salinos). Las que contienen una gran cantidad de sales no pueden usarse en el amasado o curado del hormign. Aguas potables: son todas aquellas aptas para el consumo humano. Tienen un contenido en sales adecuado. Se denomina Agua Potable aquella que tiene una dureza total menor de 30 hidrotimtricos Aguas minerales: son aquellas que contienen en disolucin sustancias especiales en cantidades importantes. Se pueden clasificar en: Aguas carbnicas............................ contiene CO2. Aguas selenitosas............................ contiene CaSO4. Aguas cloruradas ............................contiene Cl. Aguas lticas....................................contiene Li. Aguas sulfhdricas.............................contiene SH2. Aguas magnsicas........................... contiene Mg. Las aguas minerales, cuando tienen una temperatura elevada, se denominan aguas termales y no pueden usarse para la confeccin del hormign. Un grado HIDROTIMTRICO equivale a 0'01 gr de CaCO3 por cada litro de agua.

Otros Factores que mas inciden en los Tiempos de Fraguado

Composicin qumica del cemento Finura del cemento; entre mas fino sea, es mayor la velocidad de hidratacin Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos limites, mas rpido es el fraguado. A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son mas lentas. La norma ICONTEC 121 determina los tiempos de fraguado del cemento portland.

Propiedades generales del cemento Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Resistencia al impacto Dureza. No conduce la electricidad etc.

Aplicaciones

Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas etc. dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza.

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