Cementos

Historia del cemento

El primer cemento data de la antigua Grecia, se han encontrado vestigios de un “cemento”
realizado con restos volcánicos de las isla de Santorini, así mismo en la antigua Roma logró una
mezcla de alta durabilidad, inclusive expertos aseguran que mejor que los cementos
producidos hoy en día. Un claro ejemplo de la durabilidad de aquel cemento es la bóveda del
Panteón, que resiste hasta nuestros días.

En el siglo XVIII, el famoso ingeniero civil Inglés John Smeaton, realiza una mezcla en un
mortero de cal calcinada, con la que construye la bóveda del faro del acantilado de Eddystone,
construcción que le hizo ganar el título del pionero de la “cal hidráulica”.

No es hasta el siglo XIX, que se inventa lo que conocemos como cemento moderno. Los
ingleses Joseph Aspdin y James Parker presenta la patente del cemento portland, en el año
1824, formando la empresa Portland Cement. Pero en el año 1845 Isaac Johnson, logra crear
una nueva mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, lo que sería la base de lo que
hoy conocemos como cemento.

Composición de los cementos pórtland:

Materias primas
El cemento Portland se obtiene calentando hasta fusión parcial
de las materias primas que aportan la cal (CaO), la silice (SiO2), la
alúmina (Al2O3) y el óxido de hierro (FeO).

Componentes del clinker Pórtland.

La composición química de un clínker Pórtland típico es de 67%

de CaO, 22% de SiO2, 5% de Al2O3, 3% de Fe2O3 y de 3% de
otros componentes. La composición mineralógica del clínker está
constituida por cuatro fases mayoritarias:Silicato tricálcico (3CaO.

Módulos de los cementos Pórtland

El cemento portland es un conglomerante hidráulico, es decir, un

material inorgánico finamente molido que, amasado con agua,
forma una pasta que fragua, endurece y conserva su resistencia y
estabilidad, incluso bajo el agua.

Adiciones

Las adiciones de uso más frecuente en nuestro país son las

cenizas volantes, los materiales puzolánicos de origen natural
(cenizas volcánicas y tobas, principalmente), la escoria granulada
de alto horno y el filler calcáreo.

Puzolanas naturales
Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de
actividades volcánicas geológicamente recientes. Las puzolanas
artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y
agrícolas, generalmente como subproductos.

Cenizas volantes
Las cenizas volantes son los residuos sólidos que se obtienen por
precipitación electrostática o por captación mecánica de los
polvos que acompañan a los gases de combustión de los
quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por
carbones pulverizados. Se utilizan como adiciones para hormigón

Humo de sílice

El humo de sílice es un subproducto que se origina en la

reducción de cuarzo, de elevada pureza, con carbón en hornos
eléctricos de arco para la producción de silicio y ferrosilicio. Se
utiliza como adiciones para hormigón de alta resistencia

Escorias de hormo alto

La escoria de alto horno granulada molida se obtiene templando

la escoria de hierro fundido de un alto horno en agua o vapor,
para producir un producto granular vítreo que luego se seca y se
muele hasta obtener un polvo fino.

Calizas

Las calizas son rocas sedimentarias que contienen por lo menos

50% de minerales de calcita (CaCO3) y dolomita (Ca,Mg(CO3)),
predominando la calcita. Cuando prevalece la dolomita se
denomina dolomía. La caliza es aglomerante, neutralizante,
escorificante y fundente.

Fillers

El efecto filler produce que las partículas finas de la adiciones

rellenen el espacio vacío entre los granos de cemento
modificando su empaquetamiento granular que implica un
cambio en la porosidad inicial de la pasta y consecuentemente la
resistencia también puede incrementarse levemente.

Fabricación del cemento Pórtland.

La fase de preparación del cemento Portland se realiza después

del enfriado del clínker, y consiste en el molido del clínker hasta
generar un polvo muy fino. Posteriormente, este polvo se envasa
en sacos, de forma que queda listo para su venta

Finura de molido

La finura de molido del cemento viene definida por el valor de

Blaine, y se refiere a la superficie de las partículas de cemento
por gramo. El valor de Blaine, en los cementos estándar, se
encuentra entre 3.000 y 3.500 cm²/g.

Pérdida por calcinación y residuo insoluble.

Pérdida por calcinación (PPC): a grandes rasgos este ensayo

representa la pérdida de masa de una muestra de cemento al ser
calcinada durante un determinado tiempo a una temperatura de
950°C. Y por lo tanto es una medida de aquellos elementos que
se volatilizan a esa temperatura o inferiores.

Residuo Insoluble (RI): de manera muy general el ensayo consiste

en atacar la muestra de cemento con ácido de manera tal de
disolver todos los compuestos “activos” del cemento y poder así
cuantificar aquellos no solubles en ácido, que son los llamados
“residuo insoluble”.

Hidratación del cemento pórtland.

La hidratación del cemento portland es un proceso de naturaleza
fisicoquímica compleja en el cual influyen factores propios del
cemento portland (composición mineralógica, álcalis, sulfatos,
finura, etc), de las condiciones de la mezcla (relación a/c,
contenido unitario de cemento) y del ambiente (temperatura y
humedad

Fraguado y endurecimiento del cemento Portland:

- Fraguado: El fraguado del cemento Portland es el proceso en

el que la pasta de cemento pasa de un estado líquido y
moldeable a un estado más sólido, lo que marca el comienzo de
su capacidad para soportar cargas. Durante este proceso, se
inician reacciones químicas que contribuyen al endurecimiento
gradual del cemento.

- Endurecimiento:

El endurecimiento del cemento Portland es un proceso continuo

que ocurre después del fraguado. Durante este proceso, el
cemento gana gradualmente resistencia y durabilidad a medida
que continúan las reacciones químicas en su interior. El
endurecimiento puede llevar semanas o incluso meses, y es
esencial para que el cemento cumpla con su función estructural.

Expansión de los cementos Portland:

- Los cementos Portland pueden experimentar expansiones que
pueden ser problemáticas en ciertas aplicaciones. Estas
expansiones pueden deberse a varias causas, como la expansión
por etringita, una reacción química que ocurre cuando el
cemento está en contacto con sulfatos, o la expansión por
sulfatos, que ocurre cuando el cemento Portland reacciona con
sulfatos presentes en el agua o el suelo.

Retracción y entumecimiento del cemento:

- Retracción: La retracción del cemento se refiere a la
contracción que experimenta durante su fraguado y
endurecimiento. Esta contracción puede ser un desafío en la
construcción, ya que puede resultar en grietas y deformaciones si
no se controla adecuadamente.

- Entumecimiento: El entumecimiento es una expansión que

puede ocurrir después de la retracción inicial durante el proceso
de curado del cemento. Esta expansión a menudo se debe a
cambios en la temperatura y la humedad que afectan al cemento
endurecido.

Resistencia de los cementos:

- La resistencia de los cementos Portland se refiere a su
capacidad para soportar cargas y presiones. Se mide en unidades
como MPa (megapascales) y es esencial en la evaluación de su
idoneidad para aplicaciones específicas en la construcción. Los
cementos Portland pueden tener diferentes resistencias según su
composición y proceso de fabricación.

Diferentes tipos de cementos:

- Hay varios tipos de cementos disponibles, diseñados para
satisfacer necesidades específicas en la construcción:
- Puzolánicos: Contienen puzolanas y son resistentes a los
sulfatos.
- De horno alto: Hechos a partir de residuos de la industria del
hierro y son resistentes a altas temperaturas.
- Pórtland blanco: Blanco debido a la baja presencia de óxido
de hierro.
- De bajo calor de hidratación: Se utilizan en construcciones
masivas donde se necesita controlar la liberación de calor.
 - Resistentes a los sulfatos y al agua de mar: Diseñados para
entornos corrosivos.
- Aluminato de calcio: Contienen aluminato de calcio como
componente principal.
- Sin retracción: Minimizan la retracción durante el fraguado.

Clasificación de los cementos españoles según RC-97:

- El RC-97 se refiere al Reglamento de Construcción de España
en 1997, que establece las especificaciones y clasificaciones de
los cementos utilizados en el país. Este reglamento proporciona
directrices detalladas para la calidad y el uso de los diferentes
tipos de cementos en la construcción en España.