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EL CEMENTO

Es un aglutinante o aglomerante hidráulico, que mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más
árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al
reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o concreto. Su uso está muy
generalizado, siendo su principal función la de aglutinante.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle y endurecerse posteriormente.
Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

TIPOS DE CEMENTOS

El cemento portland

El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento portland,
producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland
con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no
afecte las propiedades del cemento resultante. Cuando el
cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de características plásticas con propiedades adherentes
que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un período de varias semanas hasta adquirir su
resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación
mineral.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero
que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.

Portland férrico

El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto


significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia de Fe2O3
(óxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que
desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en
climas cálidos.
Cementos blancos

Contrariamente férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al
Portland normal y un gris más oscuro al cemento ferrico.

La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y


de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en el horno para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I
52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; También llamado pavi) se le suele
añadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el
tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sería tipo I

Cemento siderúrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales
termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado,
siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidráulico. Ésta debe sin embargo ser
activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de
iones OH-.

Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un


20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos
que el cemento puzolánico, el cemento siderúrgico tiene
mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla más calor
durante el fraguado. Otra característica de estos cementos
es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos

Cemento de fraguado rápido

El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano o prompt natural", se caracteriza
por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 °C).1 Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena aplicación.

Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes


naturales (E-330) como el ácido cítrico, pero aun así si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se
obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos.
Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen una resistencia a la compresión superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con


impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega óxido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso también recibe el nombre de «cemento fundido», pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C, con lo que se alcanza la fusión
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes
que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

CEMENTO PUZOLÁNICO

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la
Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitruvio describía
cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento


puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían


entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte
sumergida en buenas condiciones después de 2100 años.

La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo
precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá


una menor cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las
aguas agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas. Este cemento es por lo tanto
adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.


PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Los cementos pertenecen a la clase de Materiales aglomerantes denominados enconstrucción, Como la cal
aérea y el Yeso (sin hidráulico), el cemento endurece rapidamente y Resistencias Alcanza altas; ESTO Gracias a
Reacciones complicadas de la Combinación cal – Sílice.

Propiedades Físicas:

• Superficie específica o finura.


tiempo de fraguado
Falso Fraguado
Estabilidad de volumen
Mecánica Resistencia
Contenido C de Gire
Glour de hidratación

Propiedades quimicas:

Módulo Fundente

Compuestos C Secundarios

Perdida por calcinación

Residuo insolubles

Mediante análisis empíricos, definimos las siguientes propiedades, que nos ayudan a elegir y conformar un
cemento en función del uso que le queremos dar:

La finura o superficie específica: Una de las etapas del proceso de fabricación del cemento es la molienda del
Clinker con el yeso. La hidratación de los granos de cemento ocurre desde el interior, por lo que el área
superficial constituye el material de hidratación. Al reducir el espesor de esta capa aumenta la velocidad de
hidratación lo que posteriormente conlleva a una menor resistencia a la fisura. En definitiva, el tamaño de los
granos definirá la posterior resistencia a fisura del cemento.

Definimos como firmeza la capacidad que tiene el cemento de conservar su volumen después de fraguar. Esta
propiedad puede verse afectada por la presencia de cantidades excesivas de cal libre.

El paso del estado plástico al estado endurecido de una masa de cemento se denomina tiempo de fraguado, es
un proceso muy exotérmico y depended de varios factores:

• La composition química del cemento


• La cantidad de agua ( a mayor cantidad mayor rápidez)
• La temperatura ambiente: A menor temperatura se produce un ralentizamiento del proceso. Sin
embargo por encima de los 32 grados el aumento de velocidad se invierte
• La finura del material
Llamamos falso fraguado a la rigid premature que se present en los primers minutes tars la addiction de agua.
Se diferencia de la anterior en que no despide calor de forma apreciable y desaparece al mezclar nuevamente
la pasta. Se debe a la parcial deshidratación del yeso en los hornos.

La resistencia a la compresión es, en términos estructurales la capacidad más destacable de los cementos, y
puede verse afectada por el paso del tiempo, la incidencia de las inclemencias meteorológicas y el mal
almacenamiento del Clinker. Aumenta de manera elevada en los primeros días tras la conformación y en
algunos cementos, paulatinamente durante largos periodos de tiempo.

El peso especifico que se define como la relación entre la cantidad dada y el volumen absoluto es una
propiedad fundamentalmente usada para determinar la mezcla y es muy similar en todos los cementos
Portland

La consistencia normal se define como aquella fluidez determinada por una cierta cantidad de agua. Tiene
relación con la calidad del cemento y el tiempo de fraguado. EL requerimiento de agua varía entre distintos
cementos y puede llegar a suponer una variación de un 20-30%

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS MARCAS DE


CEMENTO

CEMENTOS PACASMAYO:

 Tipo I

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo I y
yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

Propiedades:

 Mayores resistencias iniciales.


 Menores tiempos de fraguado.

Aplicaciones

 Obras de concreto y concreto armado en general.


 Estructuras que requieran un rápido desencofrado.
 Concreto en clima frío.
 Productos prefabricados.
 Pavimentos y cimentacione
 Tipo V

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal


para obras que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica
mediante la molienda conjunta de clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato
tricálcico <5%) y yeso.

Propiedades
 Alta resistencia a los sulfatos.

Aplicaciones
 Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto contenido de
sulfatos.
 Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.

CEMENTOS ADICIONADOS

Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de clínker, yeso y adiciones minerales en distintas
proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que
añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgándoles características especiales. Además,
estos cementos utilizan cantidades menores de clínker en su fabricación, lo que resulta en una menor emisión
de gases contaminantes.

 Anti-salitre con Fortimax 3


El cemento Anti-salitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos (componente MS),
al moderado calor de hidratación (componente MH) y resistente a los agregados álcali-reactivos (componente
R).

Propiedades
 Moderada resistencia a los sulfatos.
 Resistente al agua de mar.
 Moderado calor de hidratación.
 Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.

Aplicaciones
 Concreto con exposición moderada a los sulfatos
 Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-
salitrosos.
 Estructuras en ambiente marino.
 Obras portuarias.
 Concreto en clima cálido.
 Estructuras de concreto masivo.
 Concreto compactado con rodillo.
 Obra con presencia de agregados reactivos.
 Pavimentos y losas.
 Extraforte ICo
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para
columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en
ambientes húmedos-salitrosos.Este cemento contiene adiciones especialmente
seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresión,
mejor maleabilidad y moderado calor de hidratación.

Propiedades

 Moderado calor de hidratación.


 Mejor trabajabilidad.

Aplicaciones
 Obras de concreto y de concreto armado en general.
 Morteros en general.
 Pavimentos y cimentaciones.
 Estructuras de concreto masivo.

 Extradurable HS
El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja reactividad con agregados
reactivos a los álcalis, por lo que es ideal para obras que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de
mar y a este tipo de agregados. El cemento Extradurable se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker
HS (con bajo contenido de aluminato tricálcico) y adiciones activas que le confieren alta performance.

Propiedades
 Alta resistencia a los sulfatos.
 Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.
 Alta resistencia al agua de mar.
 Resistente a medios ácido leves (pH>4).
 Moderado calor de hidratación.

Aplicaciones
 Obras en exposición muy severa a los sulfatos.
 Obras de saneamiento.
 Obras con presencia de agregados reactivos.
 Obras hidráulicas, canales y alcantarillas.
 Pavimentos y losas.
 Estructuras en ambiente marino.
 Obras portuarias.
 Plantas industriales y mineras.
 Desagües pluviales.
 Estructuras de concreto masivo.
 Concreto compactado con rodillo.
CEMENTO LIMA:
Cementos Lima S.A. es la principal empresa productora de cemento en el país, y se dedica a la
manufactura de cemento, clinker y otros materiales para la construcción. Su
planta se encuentra ubicada en Lima, y abastece principalmente al mercado
limeño, Ica, y parte del departamento de Ancash. Los despachos totales de la
compañía durante el 2009 fueron de un total de 2,935,060 toneladas métricas,
2.1% mayor a la cantidad del 2008, cuando fueron de 2,875,105 toneladas
métricas. Este crecimiento, a pesar de la crisis financiera mundial, se dio gracias
al impulso al sector construcción y en particular a la agilidad y eficiencia del
actual sistema

 Cemento Puzolánico Tipo IP: (Supercemento ATLAS)


Características Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso
y puzolana. Debido al contenido de fierro en la composición química de la
puzolana tiene una coloración rojiza. La resistencia a la compresión a
tempranas edades

 Cemento Pórt- land Tipo I: La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I
Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica. Por ser un cemento mas
finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor conservación del concreto

Diferencias entre los tipos de cemento.

Cementos tradicionales.
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos más comúnmente usados en el mundo para
la construcción. Estos cementos están compuestos por una mezcla de Clinker y yeso, con diferentes requisitos
físicos y químicos.

Cementos adicionados.
Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de Clinker, yeso y adiciones minerales en distintas
proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que
añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgándoles características especiales. Además,
estos cementos utilizan cantidades menores de Clinker en su fabricación, lo que resulta en una menor emisión
de gases contaminantes.
Cemento para cerámica.

Es un adhesivo base cemento que se utiliza para pegar losetas, cerámicos y porcelanatos en diferentes
superficies, generalmente en concreto (pisos, paredes, etc.)

Contiene además de cemento, resinas y aditivos que ayudan a conseguir una máxima adherencia sobre la
superficie donde es aplicado. Su presentación es en modalidad polvo, empacada en sacos de 20 kg. Se mezcla
con agua hasta obtener una pasta que se colocará en el sustrato para proceder al pegado del azulejo, se puede
comprobar si la adherencia es la adecuada al
colocar una de las piezas en la pasta y volverla
a retirar para cerciorarse de que la pieza ha
sido cubierta de pegamento (cemento para
cerámica )en su totalidad.

SERVICIOS Y PRODUCTOS DE DINO

 PRODUCTOS
Tenemos los mejores prefabricados para el sector construcción

Adoquín de concreto 4

Pieza de concreto simple a base de cemento, agua y áridos finos/gruesos naturales


y/o artificiales con o sin aditivos, incluidos pigmentos de forma nominal,
prefabricado.Usos : Pavimentos adecu...

Adoquín de concreto 6

Ideal para pavimentos adecuados para tránsito peatonal y vehicular, con resistencia a
compresiónUso: Pavimentos adecuados para tránsito peatonal y
vehicular.Dimensiones: 20x10x6 c...
Adoquín de concreto 8

Ideal para pavimentos adecuados para tránsito peatonal y vehicularUsos : Pavimentos


adecuados para tránsito peatonal y vehicular.Dimensiones : 20x10x8 cm.Rendimiento
: 50 unidades x m2.R...

Ladrillo King Kong Tipo 10

Unidad de albañileria de dimensiones modulares fabricado con cemento portland,


agua agregados con o sin aditivos, que puede ser manipulada con una sola mano.Usos
: Para ser utilizados en muros ...

Ladrillo King Kong Tipo 14

Usos : Para ser utilizados en muros portantes y tabiquería.Dimensiones : 24X13x9


cm.Rendimiento : Soga 37 unid. x m2 , Cabeza 66 unid. x m2.Resistencia a la
Compresión : Min. 10 MPa ( 14...

Bloque Pared

Para Techos alijerados, albañilería, armada y tabiqueríaTenemos los siguientes tipos


:Bloque Pared 9. Usos : Muros no estructurales y tabiquería.Bloque Pared 12. Usos...
Cemento Anti Salitre.

Cemento empleado en obras que requieran moderada resistencia a los


sulfatos. Recomendado en la construcción de estructuras de concreto en
contacto con ambientes y suelos húmedos.

Cemento Extrafuerte.

Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en


general no expuestas a ambientes húmedo-salitrosos.

Cemento Tipo I.

Cemento de uso general en la construcción, para emplearse en obras que no


requieran propiedades especiales.

Cemento Tipo V.

Cemento mayormente utilizado en obras que requieran alta resistencia a los


sulfatos.

Cemento Extradurable.

Cemento creado a partir de Clinker Tipo V y puzolanas activadas. Brinda los


atributos necesarios para lograr la durabilidad de las construcciones.
 SERVICIOS:
Pavimentación de Concreto

DINO promueve cambiar pistas de asfalto por concreto; que ofrece más resistencia, duración y menores costos
de mantenimiento.

Para crecer de manera sostenida e ir a la par con la modernidad y


competitividad , DINO ha adquirido la Pavimentadora Comander III ,
trazandose el objetivo de cambiar el proceso constructivo de las pistas de
asfalto por concreto.
Con esta tecnología de primer nivel en obras viales, ahora los
constructores, podrán modernizar sus operatividad y rendimiento en la
ejecución de obras en las pistas de aeropuertos,puertos marítimo,
autopistas ,carreteras primarias, pistas urbanas, losas industriales, parapetos de seguridad en puentes, etc.

Encofrados de Aluminio

El sistema de encofrados de aluminio es una nueva opción para los proyectos de vivienda, ya que genera
eficiencia, productividad y ahorro.

Dando un gran paso hacia la modernización de la construcción en el norte del país, DINO acaba de implementar
su servicio de encofrados de aluminio, contribuyendo así directamente a la industrialización de la construcción ,
multiplicando la productividad debido a su rapidez, versatilidad y economía en las obras.

Este nuevo servicio incentiva y promueve la sustitución de la albañilería tradicional por las placas de concreto.
El sistema de encofrados de aluminio es una nueva opción para los proyectos de vivienda, ya que genera
eficiencia , productividad y ahorro

Existen diferentes tipos de formaletas de gran maniobrabilidad, es decir con poco peso debido al aluminio. De
igual forma las formaletas se emplean en el
apuntalamiento de losas y permiten desmoldar al día
siguiente , además de ello disminuyen los
desperdicios de materiales en las diferentes etapas de
la construcción.

El sistema está configurado de tal manera que los


paneles de muros y losas permanezcan alineados y
aplomados evitando desfases. DINO cuenta con
profesionales entrenados y capacitados para este
nuevo e inovador servicio que permitirá reducir el
tiempo en la construcción de viviendas y optimizar
costos en comparación con el sistema tradicional.