Cemento

Introducción

• Definición: Es una sustancia de polvo

fino hecha de argamasa de yeso capaz de
formar una pasta blanda al mezclarse con
el agua y que se endurece
espontáneamente en contacto con el aire.
•La norma IRAM (Instituto Argentino de
Normalización y Certificación) 50.000 define
como cemento al conglomerante hidráulico
obtenido como producto en una fábrica de
cemento, que contiene al Clinker Portland
como constituyente necesario.
 Historia
La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:

 Egipto, construcción de las pirámides

 Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos

Llamado por los romanos “Opus Cementitium”

 En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la

mezcla con cal

 En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla

de Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
400 A.C.
Los Romanos usaban una ceniza volcánica llamada
puzolana como cementante natural, proveniente del
monte Vesuvio. Vitruvius señala que para fabricar el
mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una
parte de cal, grasa de animales, leche y sangre.
Todavía existen ruinas de estructuras construidas
con este cemento romano. La receta se pierde
después de esta fecha y es en el año 1756 cuando
Smeaton la vuelve a ampliar en la construcción de
un faro.
1886
Se construye el primer
horno rotatorio en
Inglaterra.
1889
Se construye el primer
edificio y el primer puente
de concreto reforzado.
1900
Se estandarizan las
pruebas para el cemento.
1909
Thomas Alba Edisson
obtiene una patente para
los hornos rotatorios.
 Historia del Cemento en
Colombia
1905:
Se Inicia instalación primera Planta en Colombia para
producir cemento Portland (Cemento Samper) En Bogotá.
1909:
Operación Planta Cemento Samper 10 ton/dia.
1934:
Se montan los primeros Hornos Rotacionales Ubicadas
en la Calera y Apulo ( Cundinamarca) ( Producción 100 y
130 ton / día respectivamente).
1936: Cementos Argos-Medellín.
1941: Cementos del Valle-Cali
1945: Cementos Caribe en Barranquilla.
1959: Cementos Hércules en Santander
PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construcción, como la cal
aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece
rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej:
Análisis químico del cemento:
 CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6 % (Alúmina)
Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1 % (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1 % (Cal libre)
Suma 100%
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Características Químicas:
•Módulo fundente
•Compuestos secundarios
•Perdida por calcinación
•Residuo insoluble

Características Físicas:
•Superficie específica
•Tiempo de fraguado
•Falso fraguado
•Estabilidad de volumen
•Resistencia mecánica
•Contenido de aire
•Calor de hidratación
 TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido
mediante la pulverización del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de
calcio como una adición durante la molienda

Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de

composición global similar

temperatura que provoca una fusión

parcial

Clinker

muele y se mezcla con un pequeño

% de yeso
Fases principales del Clinker

- silicato tricálcico C3 S
- beta-silicato dicálcico   C2 S
- aluminato tricálcico C3 A
- solución rápida de ferrito

Se fabrican a partir de materias primas con escasa

proporción de componentes fijos distintos de cal, alúmina,
sílice y óxidos de hierro.

Componentes indeseables  magnesio, MgO; el

fósforo, los fluoruros y los óxidos alcalinos.
Cambios Ocurridos Durante Clinkerización
Horno Rotatorio
►Variables más importantes

- Velocidad de endurecimiento
- Velocidad de desprendimiento de calor
- Cantidad de calor desprendida durante la
hidratación
- Resistencia del cemento endurecido al ataque por
soluciones de sulfatos
TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : normal es el cemento Pórtland

destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la
utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos
de cemento
-Tipo II : de moderada resistencia a los
sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.
(Puentes, tuberías de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como

cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando
es necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado
- Tipo IV : Se requiere bajo calor de
hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el
fraguado

- Tipo V : Usado donde se requiera

una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina, Complejo habitacional y

cemento Pórtland tipo II comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San

Juan, cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
 PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:
-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b)         LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los
químicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas,
Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro,
polvo de tragante de alto horno, arena
 
Proceso de fabricación del
cemento
 Proceso de fabricación del
cemento

► Obtención y preparación de materias primas

(molienda)

► Cocción del crudo de cemento

► Molienda de cemento y obtención del

producto final
 Obtención y preparación de
materias primas
1. Extracción de materias primas

Calizas y margas:

Aporte de CaO en la formación de

silicatos para la producción del
clínker de cemento

Arcillas y pizarras:

Aporte de óxidos que actúan de

fundentes facilitando la formación
de la fase líquida en el horno
 Obtención y preparación de
materias primas
• 1.1. Preparación y adecuación de materias
primas

Homogeneización de materias
primas :
alimentación del horno homogénea

Molienda (molinos verticales)

CRUDO DE
CEMENTO
 Obtención y preparación de
materias primas
Bombeo

g ua
nt ea Hornos
rr ie
o clínker (Tª>1500ºC)
C
Homogeneización
Co
rrie Patios con maquinarias
nte
aire especiales

clínker Hornos
(Tª>1500ºC)

(Menor t)
Cocción del crudo de cemento

2. Cocción en hornos rotatorios

 CLINKERIZACION:
►DESCOMPOSICION DE CALIZA Y ARCILLA

►FORMACION DE AF4C Al

2
O3  Fe2O3  4CaO
(hasta agotar alguno de los óxidos metálicos)

A3C  Al2O3  3CaO

►FORMACION
F2C  Fe2O3  2CaO
►FORMACION DE S2C

►FORMACION DE S3C MEDIANTE S2C+CS3C

 3. Molienda de cemento y
obtención del producto final

Somete la mezcla de materiales a

impactos de cuerpos metálicos o fuerzas
de compresión elevadas, junto con la
molienda conjunta del clinker, yeso y
otros materiales denominados
“adiciones”
Proceso de fabricación del cemento
►ARCILLA

HORNO DE
►CALIZA
COCCION

►OTROS

CLINKER

MOLIENDA

YESO CEMENTO
(aditivos)
 Aplicaciones
CEMENTOS:
• Portland
USO aglomerante par la fabricación de hormigón
• Portland+agua cemento plástico
USO revestimiento externo de edificios
• Aluminoso

1.En hornos (soporta Tª de

USO 1600ºC)
2.Hormigones refractarios
3.Prefabricados
4.Obstrucciones de paso de agua
•Puzolánico 1.Resistente al ataque de aguas agresivas
2.Adecuado para ser usado en climas calurosos

USO

•Expansivo

1.En trabajos de demolición de todo tipo de rocas y

hormigón
USO 2.En canteras
3.Trabajos submarinos
4.Construcción
5.Obra civil y pública
Empresas productoras de Cemento en Colombia

1.ARGOS
2.CEMEX
3.HOLCIM
 Cemento ecológico

Un
 avance nada desdeñable, puesto que el 5% del
total de emisiones de CO2 mundial provienen de
la industria del cemento. Teniendo en cuenta
esta cifra, con que sólo en 2010 se estima que se
produzcan cerca de 800 millones de toneladas de
residuos sólidos por parte de las centrales
térmicas, de las cuales el 50 % irá a parar al
vertedero, los científicos estudiaron la manera de
reducir esta contaminación y buscaron una
segunda vida de estos residuos.
 Cemento ecológico
Se
 trata de un cambio sustancial en la
elaboración de los cementos, en el que Algunos
Investigadores en nanomateriales en
construcción ha sustituido la piedra caliza
como materia prima por estos residuos sólidos
de centrales térmicas. Con este 
cemento ecológico se produce una revolución
en el modelo de producción actual, que
contribuirá notablemente a paliar los efectos
nocivos para el medio ambiente derivados de la
construcción.
 Cemento ecológico
Reutilización, ahorro energético, reciclaje
Gracias a esta innovadora técnica de producción se
alcanzarían cuatro grandes objetivos de
 protección del medio ambiente:
realizar una gestión eficaz de los residuos a través del 
reciclaje de materiales
contribuir a la preservación de los recursos naturales
del planeta
evitar la emisión directa de 
gases de efecto invernadero a la atmósfera, a través de
la eliminación de la calcinación de la materia prima
aproximadamente un ahorro energético del 50 % la
demanda en el proceso de síntesis del cemento
 Cemento ecológico

Emisión de
contaminantes al aire
Polvo de residuos del
(monóxido de
horno por clinker
carbono, monóxido
(metales pesados)
de nitrógeno,
material particulado )

Erosión por
Contaminación de
extracción de la
fuentes hídricas
piedra caliza
Impacto
ambiental
 SUBPRODUCTOS

Mezcla de cemento, agua

y un elemento formando:

Hormigón Hormigón Piedra

Mortero Hormigón Fibrocemento
armado pretensado artificial
 OPORTUNIDADES
ALTA
DEMANDA

Programas de
Vías 4G
vivienda (VIP)

Despegue de
infraestructura