UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

COORDINACIÓN ACADÉMICA REGIÓN ALTIPLANO

CEMENTOS, CALES Y YESOS

Alumnos:
Edson Abel Faz Gonzalez
Saúl Peña Sánchez
PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL YESO

El yeso es un cristal ligero y suave compuesto de agua, sal y calcio. Se puede

rayar con la uña y se disuelve en agua debido al alto contenido de sal. Es ligero,
y su amplia disponibilidad ha hecho del yeso un material popular para añadir a
las placas de construcción en seco.

A continuación se muestra el proceso de fabricación del yeso.

Extracción: El sulfato de calcio di hidratado se extrae de las minas. El tamaño de

las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

SELENITA ALJE
Z
Selección de la materia prima: Se hace una minuciosa selección de la piedra
de yeso natural.

Calcinación: Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una

deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones,
obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán
producir modelos de gran dureza y resistencia.

Trituración: La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar

su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio
de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
Molienda y cribado: El yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la
cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución
de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las
propiedades del producto.

Pruebas de estudio: Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a

cabo para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas
especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.

Almacenamiento: Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los

productos, ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad
del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.
Usos y aplicaciones del yeso
Sirve para recubrir el interior de las viviendas, creando superficies blancas, regulares y planas, ya
que una vez disuelto en agua la pasta resultante es fácil moldearla con diferentes formas.
También es posible encontrar yeso en fertilizantes y cementos, su composición rica en azufre y
calcio lo hace un buen fertilizante para la tierra, igualmente el yeso se emplea en los procesos de
fabricación del cemento Portland en el que actúa como elemento retardante del fraguado. Por
último, comentar que también es bastante usado en la industria cerámica.
Proceso de extracción del la Cal
La cal (también llamada cal viva) es un término que designa todas las formas
físicas en las que puede aparecer el óxido de calcio (CaO). Se obtiene como
resultado de la calcinación de las rocas calizas o dolomías.

Extracción: Se retira material vegetal, procediendo a perforar según el plan de

minado diseñado, cargando después los explosivos para el tumbe, se carga el
material ya fragmentado y se trasporta al sistema triturador.
Trituración: Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos, se
transportan mediante bandas hacia los hornos rotatorios que requieren
tamaños pequeños.

Calcinación: La cal se produce por cocción de las rocas calizas mediante flujos
de aire caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos;
las rocas pierden bióxido de carbono produciéndose el óxido de calcio.

Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para

que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresen al horno como
aire secundario.
Cribado: Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y segmentos de
la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización.

Trituración y pulverización: Este paso se realiza con el objeto de reducir aún

más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de
la que será enviada al proceso de hidratación.

Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal

hidratada.

Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en

sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la
llevará al cliente.
Usos y Aplicaciones de la CAL
Actualmente sus aplicaciones se han diversificado a la remediación ambiental, utilizándose
prácticamente en el tratamiento de aguas contaminadas, de gases exhaustos de procesos
industriales y suelos contaminados por orgánicos o metales pesados incluyendo los derrames de
petróleo.

Forma parte de una enorme cantidad de procesos industriales los cuales no serían económicamente
factibles de no ser por éste “químico versátil”, incluidos la refinación del acero, aluminio y cobre así
como la fabricación de pulpa y papel, vidrío y un sinnúmero de procesos de síntesis química.
¿Qué es el cemento?

 El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a

1,450°C de una mezcla de piedra caliza, arcilla y minerales.

 El cemento es el material de construcción más utilizado en el

mundo. Aporta propiedades útiles y deseables, tales como
resistencia a la compresión, durabilidad y estética para una
diversidad de aplicaciones de construcción.

 El cemento es el ingrediente principal del concreto, ya sea en

sacos o a granel.
 Natural
 Son los resultantes de la
calcinación de margas a unos
1000ºC.
 De composición química muy
variable, suelen tener más sílice y
alúmina y menos Cal que los
Cementos Artificiales.
 Pueden utilizarse en obras de
albañilería, pero debido a su baja
resistencia no son apropiados
para elementos estructurales.
Artificial
 Son aquellos que se obtienen a partir
de arcilla y caliza convenientemente
preparadas y dosificadas.
 Son más constantes en su composición
que los Cementos Naturales.
 La cocción de la mezcla se realiza a una
temperatura de entre 1.450 y 1.480 ºC.
 La masa homogénea obtenida se
denomina clínquer, la cual, después de
ser triturada finamente, se convierte en
el componente básico para la
fabricación del Cemento.
¿De donde se obtiene el cemento?

 Se necesitan cuatro elementos esenciales para hacer

cemento:
 Oxido de calcio (CaO),
 Dióxido de silicio (SiO2),
 (Al2O3) y
 El óxido de hierro (Fe2O3)
Propiedades del cemento
Hidráulicas
 La reacción de la hidratación entre
el cemento y el agua es única: el
material fragua y luego se
endurece.
 La naturaleza hidráulica de la
reacción permite que el cemento
hidratado se endurezca aun bajo el
agua.
Estéticas
 Se puede vaciar en moldes de
diferentes formas y figuras para
generar arquitecturas
estéticamente interesantes, que
serían difíciles de lograr con otros
materiales de construcción.
 De durabilidad Acústicas
 Cuando se usa correctamente el  Los materiales basados en
cemento puede formar estructuras cemento pueden servir para un
con una vida de servicio larga que excelente aislamiento acústico.
soporte los cambios climáticos
extremos y agresiones de agentes
químicos.
¿Cómo se fabrica el cemento?

Explotación de Transporte de
materias primas materias primas

Trituración
 Almacenamiento
Pre homogenización de materias primas

Homogenización de
Molienda de harina cruda
materia prima
 Molienda de
Calcinación
cemento

Envase y embarque
del producto
Tipos y variedades de cemento
Cemento Portland Gris Ordinario
 Cemento Portland Gris es un
material de construcción de alta
calidad, compuesto principalmente
de clinker que cumple con todos
los requisitos físicos y químicos
aplicables.
Cemento Portland Blanco
 Se usa en obras arquitectónicas
que requieren gran brillantez y
acabados artísticos, para crear
mosaicos y granito artificial, así
como para formas esculturales y
otras aplicaciones donde
predomina el blanco.
 Mampostería o Mortero
 Se usa este tipo de cemento para
bloques de concreto, plantillas,
superficies de carreteras,
acabados y fabricación de ladrillos.
Cemento para Pozos Petroleros
 Generalmente fragua lentamente y
se puede manejar a altas
temperaturas y presiones.
 El cemento para pozos petroleros,
tiene aplicaciones según cada
profundidad, agresión química o
niveles de presión.
 Cemento Mixto
 Los cementos hidráulicos mixtos se producen integrando o
mezclando cemento Portland con materiales cementantes
suplementarios tales como escoria molida y granulada de los
altos hornos, cenizas volátiles, humos de silicato, arcilla
calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas.
 El uso de cementos mixtos fortalece la firme dedicación a las
prácticas sustentables y promueve el objetivo de ofrecer una
gama creciente de cada vez más productos sustentables.
Referencias

 Termiser, (2015). Termiser: plataformas y andamios, Cómo se hace

el cemento y de dónde se obtiene. Recuperado de:
https://www.termiser.com/como-se-hace-el-cemento-y-de-donde-se-o
btiene/

 Cemex, Cemento. Recuperado de:

https://www.cemex.com/es/productos-servicios/productos/cemento
 Cemex, Como Hacemos Cemento. Recuperado de:
http://www2.cemex.com/es/ProductosServicios/ComoHacemosCeme
nto.aspx

 Construmática, Cemento. Recuperado de: