Escuela Profesional de

Ingeniería Civil Ambiental

Tecnología de los Materiales en

la Construcción

EL CEMENTO

DOCENTE: ING. GAMARRA UCEDA HÈCTOR

Historia del Cemento
Civilización Romana

Teatro municipal de Lima

Nido del pájaro-Beijing

2008
 CEMENTO
ANTECEDENTES HISTORICOS - Edad Antigua
Los Romanos
Cemento en el Mundo
Se saben que desde épocas antiguas los Romanos
utilizaron como agregado ladrillos quebrados
los que eran embutidos en una mezcla de cal con
polvo del ladrillo o la ceniza volcánica de esta
forma se construyeron una variedad amplia de
estructuras como caminos, acueductos, templos,
palacios, etc.
Usaron:
Mezcla de cal + polvo del ladrillo o la ceniza
volcánica.
Construyeron:
El Coliseo , El Partenón, El muro de
defensa que abarca Roma, caminos y
los acueductos
PUEDE DECIRSE CON ACIERTO QUE EL PRIMER PADRE DEL
CEMENTO FUE VICAT A ÉL SE LE DEBE EL SISTEMA DE
FABRICACIÓN QUE SE SIGUE EMPLEADO EN LA ACTUALIDAD Y
QUE LO PROPUSO EN 1817
CEMENTO
ANTECEDENTES HISTORICOS - Siglo XIX

1812, Louis Vicat (Francés) preparo

una cal artificial (calcinanacion de
arcilla y cal).
1818 ,Maurice St Leger patenta un
cemento hidráulico.
El primer concreto moderno en América.-1825

En 1824, el ingles J. Apsdin, elaboró

y patentó un producto similar al
cemento (cocción de calcáreos y
arcilla finamente molida).

-1840-
 ANTECEDENTES HISTORICOS
Cemento en el Perú

En 1860 se inicia el uso del Cemento en el Perú, en el año 1864 se impuso el impuesto a
aduanas del denominado cemento romano, el 1869 se realizaron obras de canalización con
este tipo de Cemento ya en 1902 se exportaban algo de 4,500 Ton .
En la segunda década del siglo se
inician las construcciones con
elementos estructurales de acero
como el caso de las bóvedas y
losas reforzadas de la Estación de
Desamparados. También, en
algunos edificios del Jr. de la
Unión y en el actual teatro
Municipal.
CEMENTO ANTECEDENTES HISTORICOS
En el Perú

1915:
Terminal marítimo del Callao
Primeros hornos de fabricación de cemento

1916:
Primera fábrica de cemento en el Perú.

1955 – 1975:
fábricas de cemento.

Edificios :
Palacio de Justicia, Hotel Bolívar, Club
Nacional y Country Club.
 Breve Historia del Cemento
 Cemento en el Perú
De 1921 a 1925 se realizaron obras pavimentación en lima (Ej.
Av. El progreso, Av. Venezuela, etc.)
Cabe recalcar que en 1924 se inicia la actividad productiva de
cemento en el Perú. Apareciendo importantes industrias de
Cemento, reconocidas actualmente por el buen desempeño del
dicho producto.
En 1960 se incorporó el proceso de precalentamiento del crudo
por suspensión en los gases residuales del horno, ya que esta
técnica logro demostrar su conveniencia en dicho proceso.
Para el año 1973 el estado expropio las empresas Andino y
Cementos Lima .
Sin embargo para el año 1980 la industria cementera ya había
alcanzado su máximo nivel.
DEFINICIÓN
• Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a
grandes temperaturas, con adición de yeso que al
entrar en contacto con el agua ,desarrolla la
capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para
formar un sólido único o piedra artificial, conocida
con el nombre de concreto hidráulico.

• El cemento consiste en un polvo fino que se obtiene

moliendo la escoria de una mezcla de arcilla y piedra
caliza. Al mezclar cemento y agua se obtiene una
masa plástica que se endurece progresivamente a
causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de
sus constituyentes, dando lugar a productos
hidratados mecánicamente resistentes y estables
tanto al aire como bajo agua.
COMPOSICIÓN QUÍMICA:
• Óxido de calcio (CaO), 65%
• Dióxido de silicio (SiO2), 20 %
• Trióxido de aluminio (Al2O3), 5 %
• Óxido férrico (Fe2O3), 5 %
• Óxido de magnesio (MgO), menor del 5 %

• El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos

de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos
químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio
reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO2) será al menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Definiciones Importantes
 Materias Primas del Cemento Pórtland

Materiales Contiene carbonato de calcio (Co3Ca) que será entre 60% a

calcáreos 80%. Lo tenemos a las margas, cretas y calizas en general

Materiales Deben contener sílice en cantidad entre 60% y 70%.

arcillosos aquí tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general

Minerales Suministran el óxido férrico en pequeñas cantidades.

de fierro
Aporta el sulfato de calcio.
Yeso Controlar la fragua (hidratación violenta del aluminato
tricálcico y el ferro aluminato tetracálcico).

Inicio
 Trituración de la Pre –
Extracción de la
materia prima materia prima homogenización

Intercambiador de Molienda de
Homogenización Crudos
Calor ( Precalentador)

Molienda del
Clinkerizaciòn Enfriamiento clìnker

Envasado y despacho

Inicio
 FABRICACIÓN

El cemento es la combinación entre la

cal (caliza) más sílice (arcilla), las calizas
son grandes piedras y se consiguen
como rocas mientras que las arcillas son
más sueltas y se consiguen como barros.

Estas materias primas se someten a un

proceso de clinkerización (a altas
temperaturas), todo esto va a producir
un polvo gris oscuro, que fragua muy
rápidamente con el agua, al finalizar este
proceso se le adiciona yeso con el fin de
retardar el tiempo de fraguado.
 ETAPAS DE LA FABRICACIÓN

1.-EXPLOTACIÓN Consiste en la extracción de las piedras

DE MATERIAS calizas y las arcillas de los depósitos o
PRIMAS
canteras, dependiendo de sus
condiciones físicas se hacen los
diferentes sistemas de explotación,
luego el material se transporta a la
fábrica.

En la fábrica se reduce el tamaño de

la caliza siguiendo ciertas
2.-PREPARACIÓN Y especificaciones dada para la
CLASIFICACIÓN DE fabricación. Su tamaño se reduce
LAS MATERIAS con la trituración hasta que su
PRIMAS tamaño oscile entre 5 a 10 mm.
 Consiste en hacer mezclas de las
arcillas y calizas, que ya han sido
3.- Homogenización trituradas, se lleva por medio de
molinos, con el objetivo de reducir
su tamaño hasta el orden de
diámetro de medio milímetro.

Consiste en llevar la mezcla

homogeneizada a hornos rotatorios
agrandes temperaturas
aproximadamente a 1450°C, en la parte
4..-Clinkerización final del horno se produce la fusión de
varios de los componentes y se forman
gránulos de 1 a 3 cm de diámetro,
conocido con el nombre de Clinker.
 Consiste en una disminución de la
5.-Enfriamiento temperatura para poder trabajar con
el material, éste enfriamiento se
acelera con equipos especializados.

Una vez que el Clinker se halla

enfriado, se prosigue a obtener la
6.- Adiciones finura del cemento, en la cual
finales y molienda consiste en moler el Clinker,
después se le adiciona yeso con el
fin de retardar el tiempo de
fraguado.
 Consiste en empacar el cemento
fabricado en bolsas de 50 kilos,
Empaque y teniendo mucho cuidado con diversos
distribución factores que puedan afectar la calidad
del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.
 TIPOS DE CEMENTO

Portland

Características

Es un polvo de color gris, Es compatible con todos los

más o menos verdoso, de materiales de construcción
gran valor como material convencionales como arenas,
estructural, a gravas, piedras; así como con los
consecuencia de alcanzar pigmentos (preferentemente los
dureza pétrea después de que resisten la acción solar) y
ser amasado con agua, es aditivos, siempre que se usen con
también un aglomerante los cuidados y dosificaciones que
hidráulico por excelencia. recomienden sus fabricantes.
 Tipo I

Usos
Es de uso general, cuando el Pavimentos y veredas,
cemento no está sujeto a puentes, tanques,
exposiciones específicas tuberías de agua,
como ataque de sulfatos del alcantarillas, vías de
suelo o agua a una elevada ferrocarril, para
temperatura ocasionada por construcción de viviendas
el elevado calor de unifamiliares.
hidratación.
 Tipo II

Usos
Son usados en estructuras de
masas de concreto considerables
como: grandes pilares, columnas
esbeltas, contrafuertes pesados,;  Vaciado masivo de
ya que genera menos calor de concreto (presas).
hidratación que el cemento Tipo  Tuberías de
I. concreto.
Su uso es para reducir la Fabricación de
temperatura de hidratación, la estructuras de mediano
cual es muy importante cuando espesor.
se trabaja en regiones calurosas. Puentes.
 Tipo III

Usos

Se usan cuando la
estructura debe ser puesta Puentes.
en servicio lo antes posible. En un viaducto.
Este cemento produce un En losas.
alto calor de hidratación,
por lo cual es peligroso su
uso en estructuras masivas.
 Tipo IV
•Se usa donde el calor de hidratación debe ser
reducido al mínimo. También se utiliza con
estructuras masivas de concreto como grandes
presas de gravedad, donde la elevación de
temperatura generada durante el
endurecimiento es un factor crítico.

•Ejemplo. Las Presas

 Tipo V
•Usado solamente en concretos que van a estar
expuestos a una severa acción de sulfatos. A la vez, se
usa donde los suelos o aguas en contacto con la
estructura tienen un alto contenido de sulfato.
•Ejemplo. Canales, Obras Portuarias
 Súper cemento
•También llamado cemento de endurecimiento rápido. Es un
cemento portland que por su composición química endurece
más rápido que el cemento portland normal.

•Tienen un porcentaje más alto de silicato tricálcico. Las

piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran
pureza. Además el Clinker se muele muy finamente. Estos
cementos alcanzan, a los 3 días, la resistencia lograda por el
portland a los 28 días.
 Cemento aluminoso o fundido
•Se caracterizan por su color oscuro, su alta resistencia inicial, su alto calor
de hidratación, y su resistencia a los ataques químicos.
•Obtenido por la fusión de una mezcla de calizas y bauxita. La bauxita es
una roca sedimentaria de origen químico compuesta mayoritariamente
por alúmina (Al2O3) y, en menor medida, óxido de hierro y sílice.

• Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias.

 Cemento Blanco
•La diferencia entre el cemento normal y el blanco es que la dosis
de óxido férrico es de 1%, dando como resultado un color blanco en
vez de gris.
•Se usa principalmente con fines arquitectónicos como: cobertura para
pisos, pintura de cemento, losetas y en concretos decorativos.
 Cemento Romano
Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondría del tiempo para efectuar una
buena colada. La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado,
se consigue una resistencia muy alta a la compresión.
 CEMENTO PUZOLANICO
•Especialmente diseñado para la construcción
sobre suelos salinos. El mejor para obras
expuestas a ambientes químicamente agresivos.
•Ideal para la construcción de zapatas, pisos,
columnas, castillos, muros, losas, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales
(Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
PROPIEDADES
FÍSICAS
Finura:
La fineza del cemento influye en el calor de hidratación liberado y en la velocidad
de hidratación. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratación del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia.

Firmeza:
Es la propiedad que se exige al cemento de no desintegrarse después del
fraguado. Un cemento tendrá firmeza cuando durante y después de la fragua, no
aumenta de volumen.

Peso Especifico:

Como se sabe, resulta de dividir el peso por el volumen. El peso específico de un

cemento no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los
cálculos de proporcionamiento de mezclas en volumen.
Densidad:
La densidad del Cemento Portland es muy elevada; su peso volumétrico depende
de la compactación, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3, el cual
concuerda con la costumbre de suponer un volumen de 33 litros para el saco de
cemento de 50 kg.

Consistencia:

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o

mortero recién mezclado o bien a su capacidad de fluir.

Tiempo de Fraguado:

Los tiempos de fraguado indican si la pasta está desarrollando sus reacciones de

hidratación de manera normal. También influyen sobre el tiempo de fraguado la
finura del cemento, la relación agua-cemento, y los aditivos usados.
CEMENTO -RESISTENCIA EN COMPRESION
CEMENTO - CALOR DE HIDRATACION
VS. TIEMPO
EMPLEO EN LOS TRABAJOS
DE CONSTRUCCIÓN
En Mampostería:

En Veredas:
En Edificación: En Canales:

En Puentes: En Presas:
 En esta tabla se muestra las
proporciones de materiales para
preparar concreto resistentes: el
agua, arena y grava.
En las obras sencillas se dosifican los
materiales para elaborar una mezcla de
concreto, con una relación proporcional de
estos; la que simplemente se toma 1:2:2;
1:2:3; 1:3:3; 1:3:4.

En estas referencias podemos decir que una

relación 1:2:2, que es una comparación en
base al volumen del cemento y dice que por
una cantidad de cemento, se toman 2
cantidades de arena y 2 cantidades de grava.
Recordemos el primer número es la
cantidad de cemento, el segundo número es
la cantidad de arena y el tercer numero es la
cantidad de grava.
Si tomamos un recipiente, vasija o caja
que pueda servir de medida y que
contenga exactamente el volumen de un
saco de cemento; con ese mismo
recipiente tomamos dos veces la
cantidad de arena y dos veces la
cantidad de grava.

Una relación 1:2:2, es una mezcla de

concreto de 3500 P.S.I o sea 270
M/Pascal, y su contenido de materiales
seria así

Arena: 14 unidades de volumen

Grava: 14 unidades de volumen
Cemento: 7 unidades de volumen
CEMENTO ¿ Como elegir el tipo de cemento ?

¿Donde vamos a construir?

¿En que condición de

exposición vamos a
Construir?

¿Que tipo de estructura y/o que

proceso constructivo
vamos a usar?
CEMENTO Donde vamos a construir ?

Tener en cuenta el manejo del calor de

hidratación:

En clima cálido : Con bajo calor de hidratación,

ordenando de acuerdo al calor de hidratación,
de menor a mayor, tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I

En clima frío : Utilizar con alto calor de

hidratación , de menor a mayor tenemos:
I, II, IPM, IMs, ICo, V
 ¿En que condición de exposición
CEMENTO vamos a construir?

El concepto que prima es resistencia a la agresividad

química, por lo tanto es muy importante tener en cuenta
las condiciones de exposición:

Ambiente marino: Expuesto al ataque de

Cloruros + sulfatos, por lo tanto ordenando los
cementos de acuerdo al grado de resistencia a
estos iones de mayor a menor tenemos:
IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I

Suelo con sulfatos : Ordenando los

cementos de acuerdo al grado de resistencia a los
sulfatos de mayor a menor tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I
 Que tipo de estructura y/o que
CEMENTO proceso constructivo vamos a usar?

En este caso el concepto que prima es de resistencia y

calor de hidratación de la estructura a construir:
Vaciados de gran volumen y poca área
de disipación de calor : En este caso es
importante tener en cuenta el calor de hidratación
Del cemento, entonces ordenando los cementos de
más favorable a menos favorable tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I

Desencofrado rápido : En este caso es

importante tener en cuenta la ganancia rápida de
la resistencia del concreto, entonces ordenando
Los cementos de más favorable a menos favorable
tenemos:
I, IPM, IMs, ICo, IP, V
Inicio
Normas Técnicas Peruanas de Cementos
 NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Pórtland. Requisitos
 NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Pórtland Puzolánico IP y I (PM).
 NTP 334.050:1984 Cemento Pórtland Blanco tipo I. Requisitos
 NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albañilería. Requisitos
 NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Pórtland adicionados. Especificación de
Performance
 NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Pórtland Adicionados tipos P y S
 NTP-334.049:1985 Cemento Pórtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos
 NTP 334.073:1987 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos
 NTP 334.007:1997 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos
 NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la producción
de cementos Pórtland.
 NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción
de cementos Pórtland.
 NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y
concretos; microsílice, especificaciones.
 NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y
hormigón (concreto); especificaciones.
CEMENTO

FABRICAS DE
CEMENTOS
EN EL PERU
CEMENTO - FABRICAS DE CEMENTOS
EN EL PERU

Inicio
 Almacenamiento del Cemento
 Ubicación y características del área donde se asienta la
construcción.
 Espacios disponibles
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al
cronograma de la obra
 Consumo máximo y duración del periodo en el cual se
realiza la mayor producción de concreto.
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
 Stock mínimo que es conveniente mantener.
 Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
 Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de
almacenamiento.
 El cemento constituye uno de los productos más importantes a
nivel mundial, debido a que este es uno de los principales
componentes del concreto que es la materia base para fabricar
cualquier tipo de edificación.

 Las materias primas que se utilizan para la obtención del

cemento, son económicas y de fácil explotación debido a que
son de gran abundancia en el país.

 El cemento es un producto muy versátil y se puede obtener un

tipo para cada aplicación específica que se desee.