HISTORIA Y FILOSOFIA DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 Gestión del Mantenimiento Escuela de Ingeniería Industrial

Industrial
Inspección
Control

Gestión
Planificación

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
 Escuela de Ingeniería Industrial

Historia del Mantenimiento Industrial:

Tiene sus inicios a los finales del siglo 18 y comienzo del 19 durante la
revolución industrial, con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos
de mantenimiento y reparación; de igual manera los conceptos de
competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a
tenerse en cuenta el término de falla y comenzaron a darse cuenta que
esto producía paras en la producción.

De la misma manera se empezó a

tenerse en cuenta el término de
falla y comenzaron a darse cuenta
que esto producía paras en la
producción.
 Escuela de Ingeniería Industrial

Evolución de las Técnicas de Mantenimiento

PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA
GENERACIÓN GENERACIÓN GENERACIÓN GENERACIÓN

1940 - 1950 1960 – 1970 - 1980 1990 2000 - 2004

* Mantenimiento * Revisiones periódicas * Monitoreo de condición * Monitoreo de condición

Correctivo * Utilización de grandes Basado en fiabilidad y * Modos de Falla y Causas de
ordenadores. mantenibilidad Falla (FMEA, FMECA)
* Estudios de riesgo * Adaptabilidad y trabajo en
* Utilización de pequeños y rápidos equipo/ Mantto. Autónomo
ordenadores. * Estudio, Fiabilidad y
* Modos de Falla y Causas de Mantenibilidad durante el proyecto.
Falla * Mantenimiento preventivo
* Sistemas expertos * Gestión del Riesgo
* Adaptabilidad y trabajo en equipo * Sistemas de mejora Continua
* Mantenimiento Predictivo
* Mantenimiento Proactivo
* Grupos de mejora y seguimiento
FMEA : Análisis de Modo y Efecto de Fallos de acciones
FMECA: Análisis de Modo y Efecto de Fallos y Criticidad
 Escuela de Ingeniería Industrial

Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la

mano con el desarrollo técnico-industria, ya que con las primeras
máquinas se empezó a tener la necesidad de las primeras reparaciones.

La mayoría de las fallas que se presentaban en ese entonces eran el

resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidas
las máquinas.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
TENDENCIAS EN LA GESTION DE
MANTENIMIENTO
 Escuela de Ingeniería Industrial

Filosofía del Mantenimiento

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en
el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte
riesgos en el área laboral.
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Cuando trabajamos como profesionales de Ingeniería dedicados al
mantenimiento Industrial, nuestro propósito debe ser contribuir al
mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Una
asegurando la
de las formas de contribuir a dicho mejoramiento es
disponibilidad y confiabilidad de las operaciones
de la maquinaria de nuestra empresa mediante un óptimo
mantenimiento.
 Escuela de Ingeniería Industrial

Objetivos del Mantenimiento

Conservar la capacidad de producción de las instalaciones y de la
maquinaria.
Minimizar los trastornos en la empresa y las fallas que estos
provoquen.
Conservar los locales industriales.
 Escuela de Ingeniería Industrial

Objetivos del Mantenimiento

Disminuir costos.
Minimizar el costo de ciclo de vida de los equipos.
Minimizar el tiempo muerto de los equipos.
 Escuela de Ingeniería Industrial

Objetivos del Mantenimiento

Contar con equipo confiables
Protección del medio ambiente.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos físicos.
Mejorar la calidad.
 Escuela de Ingeniería Industrial

Objetivos del Mantenimiento

Productos obtenidos
Incrementar la productividad =
Insumos empleados
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA
INSTALACIÓN INDUSTRIAL
El objetivo fundamental de mantenimiento no es pues reparar urgentemente las
averías que surjan. El departamento de mantenimiento de una industrial tiene
cuatro objetivos que deben marcan y dirigir su trabajo:
•Cumplir un valor determinado de disponibilidad.
•Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
•Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde
con el plazo de amortización de la planta.
•Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente
el presupuesto óptimo de mantenimiento
para esa instalación.
MAPA DE PROCESOS
 DEFINICIONES

AFNOR (Organización Nacional Francesa para la Estandarización)

“Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un
estado especificado o a una situación tal que pueda asegurar un servicio
determinado”.

BS 3811 (Norma Británica)

“Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas asociadas,
tendientes a conservar un
Ítem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar la función requerida”.

MIL- STD- 721 C (Norma Militar Norteamericana)

“Todas las acciones necesarias para conservar un Ítem en un estado
especificado o restablecerlo a el”.

ORGANIZACIÓN EUROPEA DE MANTENIMIENTO

Función empresarial a la que se encomienda el control constante de las
instalaciones así como el conjunto de los trabajos de reparación y revisión
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservación de las instalaciones productivas, servicios e instrumentación de
los establecimientos.
DEFINICION DE GESTION
DEFINICION DE SISTEMA
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO
O
MANTENIMIENTO PILARES
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Nuestra dilatada experiencia en el sector de la construcción industrial nos permite
detectar un aspecto esencial que no se implementa con la frecuencia necesaria
en las instalaciones: el mantenimiento industrial.
Tras la última fase conocida como fase de operación, en la que tiene lugar el
proceso de construcción y puesta en funcionamiento de la producción, es
habitual que se sucedan ciertos fallos que pueden interrumpir la actividad. Por
esta razón, es de gran importancia el mantenimiento industrial, cuyo objetivo
consiste en reducir el impacto negativo de dichos errores.
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Previene accidentes laborales
• Disminuye las pérdidas por parada de la producción
• Permite contar con una documentación de los mantenimientos
necesarios para cada equipo
• Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones
• Posibilita la correcta elaboración del presupuesto según necesidades
de la empresa
• Aumenta la vida útil de los equipos
• Mejora la calidad de la actividad
LA CLAVE:
INSPECCIONES PERIÓDICAS DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Una inversión acertada en los presupuestos de mantenimiento, se verá reflejado
en el uso de herramientas cada vez más inteligentes, capaces de actuar en
condiciones complicadas y evitar pérdidas económicas por deterioro o desgaste.
En estos momentos el grado de fiabilidad de los equipos de inspección y control
es prácticamente del 100%.
Con ellos podremos conocer el estado de las instalaciones mediante pruebas
periódicas de distintos factores: vibraciones, temperaturas, ruidos, etc.
ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EN LA
EMPRESA
Es imprescindible tener en cuenta la estrategia a seguir a la hora de diseñar un
plan de mantenimiento.
Pero ¿por qué es importante diseñar una estrategia para realizar mantenimiento?
Porque lo que deseamos es
obtener los mejores resultados posibles, optimizar recursos y minimizar costes,
con el objetivo de tener los equipos en el mejor estado posible y así poder
maximizar su utilización.
Tener en cuenta el mantenimiento a la hora de diseñar un proyecto
Al realizar un proyecto, hay que tener en cuenta que la instalación ha de
mantenerse posteriormente. Por tanto, hay que hacer un ejercicio de pensar más
allá del proyecto, para prever las posibles dificultades que podamos encontrarnos
a la hora de realizar el mantenimiento, una vez que la instalación entra en
EJEMPLO:
Una cosa es el montaje y otra el mantenimiento, en el que nos encontramos con dificultades de
desmontaje. En cierta ocasión se presento este problema de que al intentar sustituir un motor de
accionamiento (de considerable tamaño), era imposible sacarlo de su emplazamiento, puesto
que existían unos pilares que impedían el acceso de carretillas elevadoras. Tampoco se disponía
de una viga de mantenimiento por la que poder desplazar dicho motor.
La consecuencia fue un sobrecosto de tiempo y dinero. Tiempo para poder montar la
infraestructura necesaria y dinero de material y mano de obra. Afortunadamente el cambio se
iba a hacer en una parada programada (era una fábrica de proceso continuo) y no por parada
por avería, lo que hubiera supuesto un problema añadido y un coste tremendo.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
A la hora de tener en cuenta el tipo de mantenimiento a realizar en cada equipo, hay que
analizar los factores que pueden influir:
• La criticidad del equipo, es decir, su influencia en el proceso productivo. ¿Una avería
del equipo puede
provocar una parada de producción?
•El coste de la reparación. Es posible que la reparación del equipo sea más costosa que
la sustitución de ese equipo.
•La accesibilidad del equipo: puede que el equipo no tenga una incidencia directa en la
producción y sin embargo su ubicación sea de difícil acceso y provoque un coste elevado
y un excesivo tiempo a la hora de una sustitución o reparación.
Una vez analizados estos factores, se podrá valorar el tipo de mantenimiento a
realizar en cada
equipo (correctivo, preventivo o predictivo), diseñar las rutas de mantenimiento y los
recursos necesarios.
 CODIFICACIÓN
Es aconsejable diseñar un sistema de
codificación que nos permita poder realizar un
correcto seguimiento de las acciones de
mantenimiento, del historial de las intervenciones
en los equipos, de la trazabilidad, de la gestión de
los repuestos y de la documentación.
Podemos codificar ubicaciones, equipos,
herramientas y materiales adicionales, repuestos
y documentación. Un sistema de codificación, Usuario
2020-04-05 20:16:26
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complementado con la utilización de un GMAO, Gestion de mantenimiento
asistido por compua tdora

nos facilitará acceder a la información necesaria

en cada momento y nos ayudará en el seguimiento
de las tareas y en la toma de decisiones.
COMPRAS Y REPUESTOS
La gestión de compras y de los proveedores, así como la
optimización de repuestos nos va a permitir ahorrar costes y
ser más eficientes. La gestión del almacén de repuestos está
ligada al proceso de compras y con la ayuda de nuestros
proveedores podremos valorar el tipo de almacén que
debemos tener.
 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En el Mundo Globalizado, ser competitivo es indispensable.

El Mantenimiento influye para que la empresa sea competitiva.
Las empresas requieren incrementar productividad y calidad.
El Mantenimiento agrega el factor Confiabilidad
 Escuela de Ingeniería Industrial

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento garantiza la disponibilidad de instalación para
atender el programa de producción con calidad, productividad y
asegurar costos adecuados.

CAT 797:
* Costo $ 3,4 millones
* Costo de cada
neumático: $ 30 000
* Costo de
reencauche: $ 7 000
 Escuela de Ingeniería Industrial

Estrategias de Mantenimiento

Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de

tareas de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la
pérdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la
instalación. Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de
diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterogénea, distinta en
cada tipo de instalación.
 Escuela de Ingeniería Industrial

Antes de hablar de Estrategias de Mantenimiento debemos conocer

estos siguientes tipos de mantenimiento :

1.- Mantenimiento Correctivo (Cuando falla y deja de funcionar el equipo)

2.- Mantenimiento Preventivo (Evita fallas en el equipo antes que estos ocurran)
3.- Mantenimiento Predictivo (Se usa técnicas con el objetivo de detectar posibles fallas y
efectos en los equipos, de carácter sistemático, se interviene aunque el equipo no presente síntomas
de tener problemas)

4.- Mantenimiento Proactivo (Técnica enfocada a identificar y corregir las causas que origina
la falla en los equipos, implementa soluciones que ataca la causa de los problemas no los efectos)

5.- Mantenimiento Autónomo (Realizada explícitamente por los operadores de los mismos,
tales como limpieza, lubricación básica periódica, pequeños ajustes, inspección general, reportar fallas
que no pueda solucionar, se le capacita técnicamente)
ESTRATEGIAS de Mantenimiento Escuela de Ingeniería Industrial
•Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del mantenimiento
•Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y pruebas la que
dirige la actividad de mantenimiento.
•Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie de
intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen la
instalación.
•Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para producir el
máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en
unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la producción.
•Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado de la instalación
a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros
campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta
disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción.
¿Existen realmente tantos tipos?
Escuela de Ingeniería Industrial

Equipo
Funcionando

IMPREVISTO PREVISTO
Fallo
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Preventivo

PROVISIONAL DEFINITIVA NO SI
Reparación Vigilancia

SI NO
Mantenimiento
Modificación Predictivo

SI NO
Vigilancia
Continua

Mto. Paliativo Mto. De Mto. Correctivo Mto. Preventivo Monitorizado Mto. Predictivo
(Arreglos) Mejora (Sistemático) (Condicional) (Rondas/Visitas)
SEGURIDAD, CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y
ENERGÍA
La seguridad es primordial, por lo que hay que tener en cuenta los factores de riesgo
y las condiciones
de trabajo a la hora de planificar los trabajos. Debemos velar por la seguridad de
nuestros empleados.

implementar procedimientos que nos ayuden en los procesos de mantenimiento. Es

necesario cuidar la calidad del proceso, puesto que significa que podemos realizar
una misma tarea siempre de igual forma, y también nos ayudará a mantener una
trazabilidad del proceso.

Todas las empresas generan residuos, por lo que hay que determinar como se van a
gestionar. Hay que establecer puntos limpios en los que recoger dichos residuos y
deben comunicarse para que sean conocidos por los empleados.

gestión energética. Podemos tener un alto consumo energético, lo que no es un

problema, puesto que es necesario para el proceso productivo. Lo que hay que
hacer es identificar y controlar esos puntos de consumo para evitar un consumo
anormal.
 LEY N° 29783
Escuela de Ingeniería Industrial

LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

•Adecuación del trabajador al puesto de trabajo: Derecho del trabajador

a ser transferido en caso de accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo para su seguridad
y salud, sin menoscabo de sus derechos remunerativos y de categoría.
(Art. 76)
 
•Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e
incidentes peligrosos: Obligatoriedad de conservar los registros por un
periodo de 5 a 10 años según corresponda. (Art. 87 y 88)

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10/27/2021
 LEY N° 29783
Escuela de Ingeniería Industrial

LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

•Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (RISST):

Obligatorio para todas las empresas que cuenten con más de 20
trabajadores (Art. 34 Y 35)
 
•Incorporación de tipo penal: En materia penal, se impondrán penas de
hasta 5 y 10 años, para quienes omitan adoptar medidas de SST, que
pongan en riesgo la vida, salud o integridad física del trabajador, o
acarreen muerte o lesiones graves. (Cuarta Disposición
Complementaria Modificatoria)
10/27/2021
¿Qué esta sucediendo? Escuela de Ingeniería Industrial
 Escuela de Ingeniería Industrial

EL PROPÓSITO DE BLOQUEO Y
ETIQUETADO

El propósito de bloqueo y etiquetado

es proteger a los empleados contra
la energía peligrosa o no controlada
en operaciones de manteniemiento.

Eso se hace con el uso de bloqueos

y etiquetas para proteger a los
empleados.
 Escuela de Ingeniería Industrial

TIPOS DE ENERGÍA PELIGROSA

Electricidad Energía almacenada Máquinas en Térmica

mecánica movimiento

¿Qué otras fuentes de

energía peligrosa
existen en su lugar de
Resortes
trabajo?
Presión de
Gravedad líquidos
 Escuela de Ingeniería Industrial
Los requisitos del estándar de bloqueo
y etiquetado

29 CFR 1910.147 requiere que empleadores:

 Desarrollen un plan escrito para el aislamiento de la energía peligrosa
de máquinas y equipo donde el arranque repentino podría suceder o la
energía almacenada podría causar daño a los empleados.
 Empleadores tienen que:
 Proporcionar dispositivos de aislamiento de energía a los empleados.
 Proporcionar etiquetas correctas de bloqueo.
 Proporcionar procedimientos de bloqueo y etiquetado
 Proporcionar capacitación para los empleados afectados, autorizados y
otros.
 Escuela de Ingeniería Industrial

EXCEPCIONES EN LAS REGLAS

No se requiere cuando:

◦ La energía peligrosa no existe.

◦ Actividades suceden durante la rutina de procesos de
producción.
◦ Hay trabajo en dispositivos controlados por enchufe donde el
técnico tiene control único del enchufe.
 Escuela de Ingeniería Industrial

TIPOS DE EQUIPO QUE PUEDEN REQUIRIR BLOQUEOS Y

ETIQUETADOS
Acumaladores
Sierras
Transportadores
Bombas
Equipo de producción
Sistemas de líquido
Motores
Sistemas Neumaticos

¿Qué equipo en su lugar de trabajo

requiere bloqueo y etiquetado?
 Escuela de Ingeniería Industrial

Una de las claves principales para la

seguridad de cada empleado es que cada
empleado coloque sus propios bloqueos y
etiquetas al equipo que necesite
mantenimiento. El bloqueo de cada
empleado solo tendrá una llave y estará en
su posesión.
 Escuela de Ingeniería Industrial

La energía no puede ser liberada

accidentamente o deliberademente hasta que
todos los empleados quiten sus bloqueos.
Ese asegura que todos los empleados estén
alejados de peligro antes de que arranque el
equipo.

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10/27/2021
DISPOSITIVOS DE AISLAMIENTO Escuela de Ingeniería Industrial
DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

◦ Cerraduras
◦ Cubiertas de válvulas
◦ Cadenas
◦ Pinzas para candados múltiples
◦ Bloqueos
◦ Bloqueos de válvula de bola

¿Qué dispositivos se
encuentran en su
instalación?
 Escuela de Ingeniería Industrial

REQUISITOS DE
DISPOSITIVOS DE BLOQUEO
Y ETIQUETADO

Durable
◦ Etiquetas y bloqueos tienen que ser bastante
fuerte para resistir su enviro.
Estandarizados
◦ La compañía necesita utilizar el mismo equipo
en todas sus instalaciones.
 Escuela de Ingeniería Industrial

REQUISITOS DE DISPOSITIVOS DE
BLOQUEO Y ETIQUETADO

Tamaño considerable
◦ El equipo tiene que ser bastante grande para ser reconocible.

Identificable
◦ El equipo tiene que ser fácil de reconocer.

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10/27/2021
 BLOQUEO Y ETIQUETADO Escuela de Ingeniería Industrial

EMPLEADOS AFECTADOS

“Empleados afectados” son empleados

que:

◦ Operan equipo

◦ Ajustan el equipo de bloqueo y

etiquetado raras veces

◦ Trabajan en el área de equipo que

requiere bloqueo y etiquetado Empleados afectados pueden ser casi todos en una
instalación. Empleados afectados tienen que estar
capacitados y ser capaces de reconocer los
requisitos de bloqueo y etiquetado.
 Escuela de Ingeniería Industrial
RESPONSIBILIDADES DE
EMPLEADOS AFECTADOS

Es la responsabilidad del empleado afectado:

◦ Dejar los dispositivos de bloqueo y etiquetado sin tocar

◦ Notificar al personal correcto cuando equipo necesita
mantenimiento o ajuste.
◦ Verificar que equipo opere seguramente después de bloqueo y
etiquetado
◦ Seguir los procedimientos de seguridad cuando operan equipo.
BLOQUEO Y ETIQUETADO Escuela de Ingeniería Industrial

EMPLEADOS AUTORIZADOS

Empleados autorizados son empleados

que:

◦ Mantienen el equipo
◦ Hacen reparos al equipo
◦ Hacen inspecciones detalladas del
equipo.

Es crítico que empleados autorizados tengan capacitación completa

en bloqueo y etiquetado y tengan entendimiento fuerte de los
procedimientos de bloqueo y etiquetado de su propio equipo.
 Escuela de Ingeniería Industrial
RESPONSIBILIDADES DE
EMPLEADOS AUTORIZADOS

Colocar la etiqueta de peligro en el equipo bloqueado

Informar a los empleados afectados de la operación de bloqueo y
etiquetado
Asegurarse del aislamiento de las fuentes de energía
Comprobar el equipo para verificar que la energía esté liberada.
Hacer los reparos
Quitar los dispositivos de bloqueo y etiquetado una vez los reparos
estén completos y prenden el equipo.
 PROCEDIMIENTOS DE
Escuela de Ingeniería Industrial
BLOQUEO Y ETIQUETADO
Seis pasos básicos

Notificar Apagar Aislar

empleados equipo energía

Sujetar el
Liberar energía Verificar
dispositivo de
almacenada bloqueo
bloqueo

Procedimientos específicos de bloqueo y etiquetado

se requieren para cada pieza de equipo que necesita
bloqueo y etiquetado. Servicio y
¿Dónde se ubica estos procedimientos? mantenimiento

Procedimientos de actividad de bloqueo y etiquetado

 Escuela de Ingeniería Industrial

BLOQUEO Y
ETIQUETADO EN
GRUPO

¿Qué se hace cuando más que una

persona necesita hacer servicios al
equipo bloqueado?

Cada persona tiene que tener su

propio cerradura en el dispositivo.

Eso se hace con el uso de pinzas para

candados múltiples y cajas de grupo.
 EL USO DE SISTEMA DE Escuela de Ingeniería Industrial

ETIQUETADO

Las etiquetas no se pueden utilizar como

sucedáneos para bloqueos.
DAER
Sólo se pueden utilizar sin bloqueos si no hay otra
manera que puede controlar la energía peligrosa.
 No proporcionarán el mismo nivel de protección
como dispositivos de bloqueo
 Sólo se pueden quitar con la autorización de la
persona autorizada que la puso.
 Tienen que ser legible, sujetadas seguramente,
y resistante a degradación.
 Escuela de Ingeniería Industrial
EL QUITAR A FUERZA DE UN
DISPOSITIVO DE BLOQUEO Y
ETIQUETADO
 Comunique la necesidad para el quitar de bloqueos y etiquetas con el
supervisor de la persona que los puso.
 Documente el intento de contactar al dueño en el formulario del quitar
de bloqueos abandonados.
 Haga una evaluación del sistema entero para asegurarse que heridas
y daño no puede ocurrar antes de que pueda quitar el bloqueo.
 Adquirir un cortador de pernos o otros dispositivos de quitar.
 El supervisor o persona designada quita el bloqueo. (Documente en el
formulario.)
 ESTÁNDAR ESCRITO DE Escuela de Ingeniería Industrial

BLOQUEO Y ETIQUETADO

Se requiere que cada empresa tenga

un programa escrito de bloqueo y
etiquetado.

Este programa describe el

procedimiento de bloqueo y etiquetado
en su instalación.

¿Dónde está el estándar de bloqueo y

etiquetado en su instalación?
Escuela de Ingeniería Industrial
TRABAJO APLICATIVO
Elaborar un mapa conceptual
respecto al desarrollo del
mantenimiento industrial.