EL CEMENTO

Tomado de: fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/Concreto%201/Cementos.ppt

 CEMENTOS
1. Cemento:
Definición historia
2. Propiedades químicas y físicas
3. Tipos de Cemento:
Pórtland, puzolánico, otros
4. Producción del cemento:
Procesos, obtención del clinker
5. Normalización
6. Comercialización y almacenamiento:
Fábricas de cemento en el Perú, estadísticas
 INTRODUCCION

• Definición: Es una sustancia de polvo fino hecha de

argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con el agua y que se endurece
espontáneamente en contacto con el aire
• Historia: La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:
-Egipto, construcción de las pirámides
-Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos
Llamado por los romanos “Opus Cementitium”
-En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con
cal
-En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland
(Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados

aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico),
el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej: Análisis químico
del cemento:
 CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Características químicas:
Ejemplo: Norma C-150 ASTM
•Módulo fundente
•Compuestos secundarios Finura 3270 cm^2/gr
•Perdida por calcinación Superficie
especifica Blaine
•Residuo insoluble
Estabilidad de Expansión de autoclave
Características físicas: volumen 0.2%
•Superficie específica Tiempo de Prueba Vicat:
•Tiempo de fraguado fraguado Fraguado inicial
•Falso fraguado 2h 48m
•Estabilidad de volumen Final 3h 55m

•Resistencia mecánica Resistencia a la 3 días: 170kg/cm^2

compresión 7 días: 225kg/cm^2
•Contenido de aire
28 días: 265Kg/cm^2
•Calor de hidratación
Contenido de 9.0%
aire
 TIPOS DE CEMENTO

• CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico

producido mediante la pulverización del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de las
formas de sulfato de calcio como una adición durante la
molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
 TIPOS DE CEMENTO - Cemento Pórtland

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
 TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:
-Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es
del 15 –40 % del total.

-Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de

puzolana es menos del 15 %

-Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es

mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Pórtland Blanco
-Cemento de Albañilería
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
 TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina, cemento

Pórtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San Juan,

cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
 PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRiCACION DEL CEMENTO:

-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b)           LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios en
el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de
alto horno, arena
 
 PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

--COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso -Álcalis : K2O, Na2O

-Azufre -Cloruros -Floruros

FASES MINERALES DEL CLINKER
 Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro
elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos
compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son:
  -El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S)
-El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)
 PRODUCCION – Proceso de Fabricación
1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO

6. ENSACADO
 COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a

granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac
con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de

   
acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos
cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo
interior de polipropileno. También la comercialización del cemento en bolsones
con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
                                       
 ALMACENAMIENTO

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del

concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de
almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en
cuenta:

   
•Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
•Espacios disponibles.
•Consumo promedio                   
de concreto de                     
acuerdo al cronograma de la obra
•Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
• Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.