Manual acerca de corte y soldadura de bases de columnas metálicas, para ser

adosadas a columnas (pedestales) de concreto reforzado, mediante la utilización

de sistemas de anclajes y pernos apropiados y seguros.

1. Cortes

En este ítem vamos a mirar los diferentes tipos de cortes que hay para
los elementos estructurales teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:

 Todos los cortes que se hagan tienen que seguir los planos de
taller, también se debe verificar que los bordes no sean
irregulares con el fin de que los bordes no tengan filo.
 Si el corte tiene forma este proceso se hace con fotocélulas que
siguen las figuras trazadas, si el corte es recto se emplea
mediante topes.

1.1. Proceso de corte con cizalla (guillotina)

Este proceso de corte es muy sencillo se emplea para chapas

pequeñas, planas, finas y angulares, el método es separar los
elementos mediante fuerzas iguales pero dirigida en sentido
opuesto.

1.2. Proceso oxicorte

Este método de corte como su nombre lo dice utiliza oxigeno con

el material base a temperaturas altas, el oxígeno se efectúa con
alta pureza con alta presión ocasionando que el material se oxide
rápidamente ocasionando calor. Se debe tener en cuenta que
para esta técnica se debe hacer un precalentamiento, se utiliza el
oxígeno y el gas combustibles para crear una llama de
precalentamiento para así poder alcanzar la temperatura ideal
 para realizar el proceso oxicorte como vemos en la siguiente
imagen.

1.3. Proceso de corte con arco de plasma

Este proceso sirve para cortar materiales que conductores de

electricidad si su espesor permite la penetración de chorro de
plasma en una alternativa económica para procesos industriales.
2. Soldadura

La soldadura es una técnica muy utilizada en la construcción con el fin

de unir elementos de metal mediante calor extremos, esta definición se
tiene una gran variedad de procesos claro está que cada tipo de
soldadura es requerida para varios tipos de trabajos ya sea sobre tierra
o bajo el agua, a continuación, se verá los diferentes tipos de soldadura
que se emplean para bases de columnas metálicas.

En trabajos de acero estructural se utiliza mucho la soldadura por

fusión que consiste en fusionar los componentes que se desean unir,
estos componentes se mezclan en el baño de soldadura, que se
solidifica y forma la unión soldada. Para el trabajo de soldadura existen
dos tipos de fuente de calor de uso extendido, el primero es el arco
eléctrico y el segundo es con llama de gas como lo podemos ver en la
siguiente ilustración.

2.1. Soldadura MIG/MAG

Este tipo de soldadura resulta muy útil a la hora de hacer una

soldadura manual, mecanizada o robótica, se maneja con un arco
de voltaje de (12-45 V) y de intensidad de (60-500 A), estos son
los pasos para hacer una buena soldadura MIG/MAG:

 Revisar que el voltaje y la intensidad se encuentre en un

rango bueno para que el extremo del hilo consumible que
actúa como electrodo y la pieza de metal a soldar
proporciona el calor necesario para la soldadura.
 Después el electrodo de hilo consumible se va aportando
de forma continua a través de la antorcha de soldadura,
donde se funde, se mezcla con el material base fundido y
forma el baño de soldadura.
  Este baño de soldadura proporciona una protección de
contaminación atmosféricas por medio del gas de
protección de soldadura.

A continuación, se mostrarán los instrumentos necesarios para hacer una

soldadura MIG/MAG.

Posiciones para soldar: Cuando soldamos, es importante garantizar una posición

para garantizar que la soldada sea perfecta y que la persona garantice con la
posición controlar el baño de soldadura por efectuar la soldadura por gravedad
como lo vemos en la siguiente imagen.

Hay una técnica muy utilizada a la hora de soldar dos piezas para una estructura
metálica es técnica de empuje que consiste en la antorcha apunta en la dirección
de avance, se puede efectuar la soldadura con diferentes ángulos como lo vemos
en la siguiente imagen.
Gases para soldadura MIG/MAG: Para la soldadura MIG/MAG hay variedad de
gases que garantizan un óptimo desempeño en la soldadura como gases
Ferromaxx que se utiliza para aceros al carbono, gases Inomaxx que son
utilizados para aceros inoxidables y gases Alumaxx que son para aluminio y
aleaciones no férreas.

2.2. Soldadura TIG

Este tipo de soldadura está compuesto por un electrodo de

tungsteno no consumible que forma un arco eléctrico entre el
electrodo y la pieza a soldar, esto proporciona que el calor sea el
necesario para el proceso de soldadura, este electrodo no se
funde, la punta de la varilla de aportación y el electrodo caliente
están protegido por un gas inerte esto ocasionan que se evite o
se radique la contaminación a la hora de efectuar la soldadura.
Estos son los pasos que se deben tener en cuenta para hacer
una soldadura TIG:

 En soldadura manual se debe apuntar el electrodo en la

dirección de soldadura como en LA IMAGEN DE ARRIBA
 Luego se utiliza el arco para fundir el metal de la junta,
pero en muchas ocasiones hace falta metal de aporte, el
aporte de metal se hace con varillas normalmente de un
metro.
 La persona que está soldando debe controlar la longitud
del arco que normalmente se encuentra entre 2 y 5 mm de
longitud como lo vemos en la siguiente imagen.
La ventaja de la soldadura TIG es que se puede modificar la velocidad de avance
y permite controlar de forma independiente la energía aportada por el arco, esto
hace que haya un control del baño de soldadura. A continuación, se mostrarán los
instrumentos necesarios para hacer una soldadura TIG en la siguiente imagen.

2.3. Soldadura de punto

Este método es la soldadura por resistencia más conocido, es

utilizado en soldaduras de láminas metálicas o chapas