FACULTAD DE CIENCIAS DE CIENCIAS DE

LA INGENIERIA.

INGENIERIA INDUSTRIAL.

ASIGNATURA:
PROCESO DE MANUFACTURA

DOCENTE:
ING. KLEBER JOEL SORNOZA BRIONES

GRUPO #7:
Anthony Jesús Mera Zambrano (líder)
Andréi Jared Rodríguez Posligua (no trabajo)
Fernando Joel Gutiérrez Vistin
Francisco Javier Mosquera Vera

TEMA:
PROCESOS DE SOLDADURA MIG, MAG, TIG

CURSO:
SEGUNDO SEMESTRE PARALELO C-1

FECHA DE ENTREGA:

17/03/2023
 Introducción.

El proceso de soldadura implica muchos fenómenos. Metalurgia, fundición,

transformación de fase durante el curado, la fase cambia en estado sólido deformaciones

Que causadas e inducidas por el calor y tensión de contracción que causa muchas

problemas prácticos. los problemas se pueden evitar o aplicar los principios de la

metalurgia para resolver adecuado para el proceso descrito porque la soldadura es

proceso metalúrgico. Durante la soldadura, al igual que con la fundición de metales,

requiere alta temperatura a la que es posible la fusión. como si las fuentes de calor son

básicamente del tipo descrito para tratar algunos de estos procesos son diseñados para

aplicaciones específicas, mientras que otros siguen siendo muy flexibles, cubriendo una

amplia selección de operaciones de soldadura.

A pesar de la soldadura se utiliza principalmente para unir metales. del mismo

modo, es ampliamente utilizado para la reparación restaurar partes dañadas o

desgastadas, y en algunos casos diferentes estuches metálicos. A elegir un proceso de

soldadura, preste atención a los siguientes puntos más información y opciones disponibles

restricción. La elección del proceso de soldadura es dependiendo de varios factores, debe

tomar considere el costo y la calidad. desde que lo se aplicación de alambre de

soldadura, proceso donde podemos encontrar la MIG, la TIG y la MAG Es realmente un

proceso frío. El resultado son soldaduras duraderas y sin salpicaduras con soldaduras

unidireccionales de entre 0,3 mm y 3 mm de espesor. Un buen control del ciclo térmico

de soldadura puede lograr una unión estable sin cambiar las propiedades del metal

después de los soldados.

 Resumen

Se considera soldadura al proceso de unir parcialmente componentes utilizando

calor y/o presión. Muchos procesos usan solo calor y no presión; otros combinan calor y

presión. Si las partes en contacto con las partes están libres de óxidos y humedad donde

simplemente júntelas para completar la conexión. Sin embargo, hacer que la superficie

sea horizontal crestas y valles microscópicos, profilácticamente la proximidad de los

átomos periféricos, entonces Se requiere inversión en energía térmica.

El calor funde los bordes del material metálico para formar una sola pieza con una

red apenas cristalina. Si se aplica presión en lugar de calor, las grietas en la capa de óxido

entre los picos y los valles se aplanan por deformación plástica, lo que permite que se

acumule el contacto con la superficie. Lo anterior es una referencia para dividir la

soldadura en dos tipos: fusión y presión.

Proceso de soldadura MIG

La soldadura MIG/MAG

también se conoce como GMAW o

soldadura por hilo. Esta es la

soldadura por arco que usa un

electrodo de alambre sólido donde el

arco y el baño de soldadura están protegidos de la atmósfera por un gas suministrado

desde una fuente externa. Se divide en dos tipos: MIG (el gas de protección es inerte) y

MAG (el gas de protección es activo). Actualmente, debido a su alta productividad, es el

proceso más utilizado, lo que permite alcanzar una altísima velocidad de soldadura.

la soldadura MIG suele utilizar gases inertes como helio y argón o una mezcla de

argón y helio. Este proceso es adecuado para soldar materiales como aluminio, cobre,

magnesio y titanio. (fronius, 2023)

 Este proceso es ampliamente utilizado en la industria debido a su alta velocidad,

versatilidad y facilidad de uso. A continuación, se presentará un ensayo sobre el proceso

de soldadura MIG.El proceso de soldadura MIG comienza con la selección del gas de

protección adecuado. El gas de protección se utiliza para proteger el baño de soldadura y

el electrodo de la oxidación y otros contaminantes. Los gases comúnmente utilizados en

la soldadura MIG son el argón y el dióxido de carbono. El argón es más adecuado para la

soldadura de metales no ferrosos, mientras que el dióxido de carbono se utiliza en la

soldadura de acero al carbono y otros metales ferrosos.

Una vez que se ha seleccionado el gas de protección adecuado, se debe preparar

la superficie de las piezas a soldar. Es importante que las superficies a unir estén limpias,

libres de óxido, pintura, aceite y otros contaminantes que puedan afectar la calidad de la

soldadura. Después de la preparación de las piezas, se deben fijar en la posición correcta

para la soldadura.

El siguiente paso es ajustar los parámetros del equipo de soldadura, como la

corriente, la velocidad de alimentación del alambre y el flujo de gas de protección. Estos

parámetros varían según el tipo y el espesor del metal a soldar. Una vez que se han

ajustado los parámetros del equipo de soldadura, se inicia el arco eléctrico. El electrodo

de alambre continuo se alimenta automáticamente en el baño de soldadura y se funde para

unir las piezas de metal. Durante este proceso, el gas de protección fluye alrededor del

electrodo para proteger el baño de soldadura y el electrodo de la oxidación. Es importante

mantener un arco eléctrico estable durante la soldadura. Si el arco es demasiado largo,

puede producirse una oxidación excesiva del metal base.

una amplia variedad de metales y aleaciones. (demaquinasyherramientas, 2023)

La soldadura MIG-MAG tiene ventajas sobre el proceso de electrodo revestido.

Entre ellos, es necesario señalar la alta productividad laboral, por lo que se elimina
el tiempo de inactividad de reemplazo de electrodos desgastados. Ventajas y desventajas

La soldadura con el proceso MIG/MAG tiene una serie de ventajas sobre el

proceso de electrodos revestidos, incluida la eliminación de la necesidad de cambiar los

electrodos, lo que elimina la formación de cráteres a lo largo de la costura, que es muy

común en los puntos de cambio de electrodos, y la formación de arcos. debe ser

reiniciado.

La desventaja son los parámetros que necesitan ser más controlados por el proceso

MIG/MAG, como la velocidad de rotación del alambre, su diámetro, el voltaje y la

corriente de descarga del gas, mientras que, al usar electrodos cerrados, la corriente y el

diámetro del electrodo. (wicitec, 2023)

Método operativo

La máquina de soldar debe mantenerse en condiciones adecuadas para que el gas

proteja adecuadamente el baño de soldadura. Con este método, la soldadura se puede

realizar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. En el primer caso, se obtiene una

alta velocidad de soldadura y un pequeño espesor de la viga, así como una mejor

apariencia del trabajo ya realizado; en el segundo caso, generalmente se obtiene una

soldadura más gruesa. Por lo tanto, generalmente se determina que la posición correcta

es de derecha a izquierda. (wicitec, 2023)

PROCESO DE SOLDADURA TIG

PRINCIPIOS DEL PROCESO TIG

El proceso de soldadura por arco bajo gas inerte con electrodo no consumible, también

llamado TIG (Tungsten Inert Gas), utiliza como fuente de energía el arco creado entre un

electrodo no consumible y la pieza a soldar bajo gas inerte. El material adicional, si se

usa, se aplica usando varillas como en la soldadura con oxicorte.

 VENTAJAS:

• Método adecuado para unir la mayoría de los metales.

• Arco estable y enfocado.

• Aunque esencialmente es un proceso manual, se ha automatizado para alguna

producción en masa, como; B. Tubos delgados soldados longitudinal o helicoidalmente y

para unir tubos a placas en intercambiadores de calor.

• No hay resaltes (porque no hay transporte de metal en el codo).

• No hay escoria.

• Produce soldaduras suaves y regulares.

• Puede usarse con o sin relleno de soldadura, dependiendo de la aplicación.

• Se puede utilizar en todo tipo de articulaciones y posiciones.

• Alta velocidad de soldadura para espesores inferiores a 3-4 mm.

• Se pueden lograr soldaduras de alta calidad.

• Permite un excelente control de la penetración del pasaje radicular

• No requiere fuentes de energía excesivamente costosas

. • Permite el control independiente de la fuente de alimentación y el metal de

aporte.
 • Control independiente de alimentación y metal de aportación.

LÍMITES DEL PROCESO TIG:

• Las tasas de deposición son inferiores a las de otros procesos de soldadura por

arco (para la soldadura automática, este inconveniente se puede superar con la tecnología

de hilo caliente).

• La instalación manual generalmente requiere un soldador altamente calificado.

• Un espesor de 10 mm o más no es económico.

• Las corrientes de aire pueden dificultar la protección adecuada del área de

soldadura.

Aplicaciones

El proceso TIG se puede utilizar para soldar todos los materiales que contengan

aluminio y magnesio, así como materiales sensibles a la oxidación como el titanio, el

zirconio y sus aleaciones. Las industrias petrolera, química, petroquímica, alimentaria, de

generación de energía y otras, ya que el proceso tiene las ventajas necesarias para producir

soldaduras de alta calidad con alta pureza del metal, sin defectos y con un buen acabado

superficial. Ideal para soldadura responsable en energía nuclear y aeroespacial.

No es económico soldar material con un grosor superior a 6-8 mm debido a su

lenta tasa de deposición. En tales casos, use TIG para crear la ruta raíz y use otros procesos

más productivos para el resto de las rutas de relleno. También se puede utilizar para

soldadura por puntos y soldadura por costura.

SELECCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE

El proceso TIG se puede utilizar tanto con CC como con CA. La clase de corriente

y la selección de polaridad se basan en el material a soldar. Para acertar con esta elección,

resaltaré algunas diferencias entre ambas opciones. La tabla (B) resume el efecto de la

polaridad al soldar con corriente continua y el efecto de soldar con corriente alterna.
 arco de CC

La polaridad de CC recomendada es directa. Esto se debe a que cuando se suelda

con polaridad invertida, se debe usar una intensidad tan baja que el electrodo se

sobrecaliente y la soldadura no sea práctica.

arco de CA

La corriente alterna, aunque reducida, combina las ventajas de dos polaridades

(ver Tabla B): buen comportamiento durante el semiciclo de polaridad DC y efecto de

decapado del baño durante el semiciclo de polaridad opuesta. Es por eso por lo que

generalmente se usa en soldadura. Aleaciones ligeras como el aluminio y el magnesio.

FUNCIONES

Función de control de pendiente (cuerda eléctrica)

Algunos instrumentos tienen una función de control de pendiente incorporada.

Durante la pendiente positiva, la corriente aumenta gradualmente al principio.

Esto le da al soldador más tiempo para mover el electrodo a la posición de

soldadura. También reduce el riesgo de fusión de electrodos.

La función Pendiente negativa, también conocida como función Sink

permite que la corriente se reduzca gradualmente al final de la soldadura. Esto evita la

formación de defectos de soldadura causados por la aparición de sumideros que pueden

formarse al final de la soldadura.

Función pulsatoria

Si desea tener más control sobre la entrada de calor al metal base, puede usar TIG

con un arco pulsado. Consulte la sección Técnicas especiales para obtener instrucciones.

Ripple es la fluctuación actual entre dos valores previamente establecidos. La corriente

de fondo (Background), el número de pulsos por segundo (Pulse/sec) y la duración del

pulso se seleccionan en el panel de control de la máquina y, a menudo, se especifican

como un porcentaje del ciclo de la onda (% en el tiempo). La función de pulso puede

integrarse en la fuente de alimentación o generarse mediante una unidad independiente.

(gal, s.f.)

Proceso de soldadura MAG

Durante este proceso, se forma un arco entre el electrodo consumible protegido y la

pieza de trabajo que se va a soldar. La protección del proceso recae sobre el gas, que

puede ser inerte, es decir, no participa en las reacciones de soldadura, provocando los

llamados procedimientos de soldadura MIG (Metal Inert Gas), o viceversa, el gas

utilizado es un gas reactivo, participa activamente en la soldadura, dando lugar a los

llamados MAG (Metal Active procedimiento de gas). Debido a la alta productividad y la

simple automatización, el procedimiento MIG-MAG se utiliza cada vez más en el campo

industrial. La flexibilidad es otro aspecto importante que hace que este proceso esté tan

extendido, ya que permite soldar acero de baja aleación, acero inoxidable, aluminio

y cobre en espesores desde 0,5 mm y en todas las posiciones. La

protección de gas asegura que la soldadura sea continua y suave sin impurezas ni

escoria. Además, la soldadura MIG/MAG es un método de limpieza compatible con

todas las medidas de protección medioambiental. . (Alonso, Carlos, & Marcos, 2020)
 Conclusión.

La metodología utilizada en la elaboración de métodos de soldadura y la

calificación del soldador con el código se convierte en una herramienta para el

aseguramiento de la calidad de las uniones soldadas, que facilita la elaboración e

interpretación de procedimientos, el registro de calificaciones y calificaciones propias.

para supervisores de soldadores, técnicos e ingenieros y trabajadores relacionados con la

tecnología de soldadura.

La soldadura debe tener un buen acabado y una buena penetración. No debe haber

porosidad en la soldadura. el tiempo de preparación a la temperatura adecuada y se

encontró que era significativo en el tiempo de proceso de soldadura y se comparó además

con otros estándares para determinar si había alguna irregularidad en la formación de los

elementos estructurales.

Recomendaciones.

• A partir de un espesor de 12,7 mm, se recomienda el biselado para reducir la

acumulación de hidrógeno, residuos, polvo y otros materiales. Biseles recomendados

Para una buena fusión de soldadura, el ángulo recomendado es de 55°. Con tacón de

2-3mm, además de limpiar el lugar donde se necesita rellenar la soldadura.

• El tipo y diámetro de la soldadura influye mucho, ya que cada empresa vende su

producto según un estándar, pero esto no quiere decir que sea apto para todos los

diámetros de soldadura y calidad. material, consulte los resultados de la encuesta. En

el estudio se utilizaron electrodos de alambre de acero de baja aleación con corriente

activa.