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Soldadura - Definicion y Tipos

La soldadura es la unión de dos materiales, generalmente metales, a través de fusión. Existen diferentes tipos de soldaduras como la soldadura a tope y la soldadura de filete. Entre los principales métodos de soldadura se encuentran la soldadura por arco eléctrico, la soldadura por resistencia y la soldadura en estado sólido. La soldadura por arco eléctrico se subdivide en soldadura por electrodo revestido y soldadura por electrodo permanente.

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Soldadura - Definicion y Tipos

La soldadura es la unión de dos materiales, generalmente metales, a través de fusión. Existen diferentes tipos de soldaduras como la soldadura a tope y la soldadura de filete. Entre los principales métodos de soldadura se encuentran la soldadura por arco eléctrico, la soldadura por resistencia y la soldadura en estado sólido. La soldadura por arco eléctrico se subdivide en soldadura por electrodo revestido y soldadura por electrodo permanente.

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Soldadura 1.

- Definicion: Se le llama soldadura a la unin de dos materiales (generalmente metales o termoplasticos), usualmente logrado a travs de un proceso de fusion, en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas agregando metal o pl!stico derretido para conseguir una "pileta" (punto de soldadura) #ue, al enfriarse, forma una unin fuerte. $na estructura soldada se fabrica soldando en con%unto un grupo de formas de metal, cortadas en configuraciones particulares. Durante la soldadura, las diversas partes se mantienen con firmeza en contacto, a menudo con abrazaderas o su%etadores &n particular, cuando las secciones #ue se uniran son delgadas, los metodos de soldaduras pueden propiciar a'orros significativos. (a eliminacion de su%etadores individuales, con sus respectivos agu%eros, los costos de ensamble representan un factor importante a considerar &)isten * tipos principales de uniones soldadas: - (a soldadura a tope consiste en unir las c'apas situadas en el mismo plano para c'apas superiores a + mm o para soldar por ambos lados, 'a #ue preparar los bordes. &l ob%etivo de esta soldadura es conseguir una penetracin completa #ue constitu a una transicin lo m!s perfecta posible entre los elementos soldados - (a soldadura de filete consiste en unir dos c'apas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas *.- ,ipos de soldadura: *.1.- Soldadura por arco electrico: (a idea de la soldadura por arco electrico fue propuesta a principios del siglo -.- por el cient/fico ingls 0ump're Dav pero a en 1112 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono. 3ara realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos pasa a ser conductor, de modo #ue se cierra el circuito se crea el arco electrico. &l calor del arco funde parcialmente el material de base funde el material de aporte, el cual se deposita crea el cordn de soldadura. &ste tipo de soldadura se subdivide en * tipos: *.1.1.- Soldadura por electrodo revestido (a caracter/stica m!s importante de la soldadura con electrodos revestidos, es #ue el arco elctrico se produce entre la pieza un electrodo met!lico recubierto. &l recubrimiento protege el interior del electrodo 'asta el momento de la fusin. 4on el calor del arco, el e)tremo del electrodo funde se #uema el recubrimiento, de modo #ue se obtiene la atmsfera adecuada para #ue se produzca la transferencia de metal fundido desde el n5cleo del electrodo 'asta el ba6o de fusin en el material base. &stas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. (a escoria flota en la superficie forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido. &l factor principal #ue 'ace de este proceso de soldadura un mtodo tan 5til es su simplicidad , por tanto, su ba%o precio. 7 pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no 'a sido desplazada del mercado. (a sencillez 'ace de ella un procedimiento pr!ctico8 todo lo #ue necesita un soldador para traba%ar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo electrodos. &l soldador no tiene #ue estar %unto a la fuente no 'a necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. &l procedimiento es

e)celente para traba%os, reparacin, fabricacin construccin. 7dem!s, la soldadura S97: es mu vers!til. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los traba%os de pe#ue6a mediana soldadura de taller se efect5an con electrodo revestido8 se puede soldar metal de casi cual#uier espesor se pueden 'acer uniones de cual#uier tipo. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin8 su aplicacin es esencialmente manual. (a longitud de los electrodos es relativamente corta: de *;< a =<< mm. 3or tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pe#ue6a escala. &l soldador tiene #ue interrumpir el traba%o a intervalos regulares para cambiar el electrodo debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto de preparacin, un soldador eficiente puede ser mu productivo. *.1.*.- Soldadura por electrodo permanente 7 diferencia #ue en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal #ue formar! el cordn de soldadura debe ser a6adido e)ternamente, a no ser #ue las piezas a soldar sean espec/ficamente delgadas no sea necesario. &l metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar #ue el metal base8 incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias c'apas a soldar. (a in eccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin #ue llega directamente a la punta del electrodo, rode!ndolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a ;>1< ?4), acompa6ada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. &s conveniente, eso s/, repasar la terminacin en punta, a #ue una geometr/a poco adecuada per%udicar/a en gran medida la calidad del soldado. @especto al gas, los m!s utilizados son el argon, el 'elio, mezclas de ambos. &l 'elio, gas noble (inerte, de a'/ el nombre de soldadura por gas inerte) es m!s usado en los &stados $nidos, dado #ue all/ se obtiene de forma econmica en acimientos de gas natural. &ste gas de%a un cordn de soldadura m!s ac'atado menos profundo #ue el argn. &ste 5ltimo, m!s utilizado en &uropa por su ba%o precio en comparacin con el 'elio, de%a un cordn m!s triangular #ue se infiltra en la soldadura. $na mezcla de ambos gases proporcionar! un cordn de soldadura con caracter/sticas intermedias entre los dos. (a gran venta%a de este mtodo de soldadura es, b!sicamente, la obtencin de cordones m!s resistentes, m!s d5ctiles menos sensibles a la corrosion #ue en el resto de procedimientos, a #ue el gas protector impide el contacto entre la atmsfera el ba6o de fusin. 7dem!s, dic'o gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no re#uerir el empleo de deso)idantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria #ue pueden implicar. Atra venta%a de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la #ue permite obtener soldaduras limpias uniformes debido a la escasez de 'umos pro ecciones8 la movilidad del gas #ue rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo #ue est! 'aciendo en todo momento, lo #ue repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. &l cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, #ue puede me%orarse con sencillas operaciones de acabado, lo #ue incide favorablemente en los costes de produccin. 7dem!s, la deformacin #ue se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor. *.* .- Soldadura por resistencia 7l proceso de calentamiento, la soldadura subsiguiente #ue ocurre cuando una corriente electrica se pasa a traves de varias partes #ue estan prensadas entre si, se llama soldadura por resistencia. (a soldadura por puntos la soldadura de costura son los tipos de soldaduras por resistencia mas empleados. Sus venta%as respecto a otros tipos de soldaduras son: la velocidad, la regulacion precisa del tiempo del calor, la uniformidad de la soldadura las propiedades mecanicas obtenidas. 7demas, se trata de un proceso facil automatico no se re#uieren metales de aporte fundentes *.*.1.- 3or puntos

(a soldadura por puntos es un mtodo de soldadura 5til en l!minas met!licas, aplicable normalmente entre <,2 ; mm de espesor, #ue se logra mediante calentamiento de una pe#ue6a zona al 'acer circular una corriente electrica. *.*.*.- De costura (a soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de l!mina traslapadas. (a unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente la presin constante #ue se e%erce por dos electrodos circulares. &ste proceso de soldadura es continuo. *.;.- Soldadura en estado solido &ste tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente, o una combinacin de calor presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est! por deba%o del punto de fusin de los metales #ue se van a soldar. Bo se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. 7lgunos procesos de este tipo de soldadura inclu e: *.;.1.- Soldadura por Difusin &n este tipo de soldadura se colocan %untas dos superficies ba%o presin a una temperatura elevada se produce coalescencia de las partes por difusin. *.;.*.- Soldadura por Criccin (a coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la friccin entre dos superficies. *.;.;.- Soldadura $ltrasnica Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a la superficie de contacto. (a combinacin de las fuerzas normales vibratorias producen intensas tensiones #ue remueven las pel/culas superficiales se obtiene una unin atmica de las superficies.

Common questions

Con tecnología de IA

La soldadura por electrodo permanente requiere metal de aportación externo y utiliza protección gaseosa, resultando en soldaduras más adecuadas para metales delgados y delicados, con protección adicional del gas en la zona de soldeo. En contraste, la soldadura por electrodo revestido, con su protección generada por la quema del revestimiento, es más adecuada para aplicaciones generales de taller, trabajos de reparación y fabricación. Aunque la soldadura por electrodo permanente puede lograr soldaduras de alta precisión y resistencia, la soldadura con electrodo revestido destaca por su simplicidad y bajos costos operativos .

El argón y el helio afectan el cordón de soldadura de manera diferente. El helio, más común en EE.UU., deja un cordón más achatado y menos profundo. El argón, más utilizado en Europa por su bajo costo, produce un cordón triangular y más penetrante. Una mezcla de ambos gases ofrece características intermedias. Este método resulta en cordones más resistentes y menos sensibles a la corrosión debido a la protección del gas .

La soldadura por fricción se caracteriza por el calor generado por la fricción entre dos superficies. Es ventajosa en circunstancias donde se requiere una unión sólida sin fundir los metales base completamente, como en la unión de materiales disímiles o en aplicaciones donde la eficiencia energética y la limpieza de la unión final son cruciales. El calor limitado previene la deformación excesiva y permite uniones a temperaturas relativamente bajas .

La soldadura por electrodo revestido es popular debido a su simplicidad, bajo costo, y versatilidad. Sólo requiere una fuente de alimentación, cables, un portaelectrodo, y electrodos, eliminando la necesidad de gases comprimidos. Es adecuada para trabajos, reparaciones, fabricación, y construcción, siendo posible para casi cualquier espesor de metal y tipos de uniones. La limitación principal es que su naturaleza manual y la necesidad de cambiar electrodos a menudo no permite automatización o semiautomatización. A pesar de estas limitaciones, sigue siendo popular porque los soldadores eficientes pueden ser productivos .

En la soldadura con electrodo revestido, se necesitan varios componentes: una fuente de alimentación para proporcionar la energía necesaria para el arco eléctrico; cables para transportar electricidad desde la fuente hasta el portaelectrodo; un portaelectrodo para sujetar el electrodo; y el electrodo mismo, que es metálico y recubierto de un material que al quemarse protege y estabiliza el arco .

El electrodo revestido es crucial al formar el arco eléctrico entre la pieza y el electrodo metálico recubierto. Durante la soldadura, el revestimiento se quema, creando una atmósfera protectora que facilita la transferencia de metal fundido y produce una escoria que protege el cordón de soldadura. Esto asegura un baño de fusión limpio y resulta en una soldadura resistente, además de brindar simplicidad y bajo costo al proceso .

La soldadura por puntos es aplicada a láminas metálicas, típicamente entre 0.5 y 3 mm de espesor. Se logra calentando una pequeña área mediante corriente eléctrica. En contraste, la soldadura de costura implica la unión continua de piezas de lámina traslapadas, usando electrodos circulares que aplican presión constante y calor generado eléctricamente. La soldadura de costura permite una unión continua y es automática, en comparación a la soldadura por puntos, que es aplicada por secciones discretas .

Las soldaduras por arco con protección gaseosa producen uniones más limpias y uniformes debido a la envoltura del gas que rodea el arco, la cual previene la contaminación del aire en el baño de fusión. Esta protección también reduce humos y proyecciones, permitiendo que el soldador vea claramente durante el proceso, mejorando así la calidad de la soldadura. El gas también facilita trabajar con metales no ferrosos al eliminar la necesidad de desoxidantes .

La soldadura en estado sólido no utiliza metal de aporte porque el proceso de fusión se logra mediante presión, o una combinación de calor y presión, sin alcanzar el punto de fusión de los metales. Unas técnicas comunes incluyen la soldadura por difusión, donde la coalescencia ocurre por difusión bajo presión a temperatura elevada; la soldadura por fricción, que genera calor mediante la fricción de superficies; y la soldadura ultrasónica, que aplica presión moderada y movimiento oscilatorio ultrasónico .

La simplicidad y bajo costo hacen de la soldadura por electrodo revestido viable en múltiples aplicaciones industriales. Su facilidad de uso, que prescinde de gases comprimidos, y el bajo equipo necesario, permiten su implementación en diversas situaciones industriales. Aunque el método no es ideal para la automatización debido a su naturaleza manual, sigue siendo ampliamente utilizado debido a su versatilidad, capacidad de crear soldaduras efectivas en diferentes condiciones, y necesidad mínima de equipo .

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