Soldadura - Definicion y Tipos
Soldadura - Definicion y Tipos
La soldadura por electrodo permanente requiere metal de aportación externo y utiliza protección gaseosa, resultando en soldaduras más adecuadas para metales delgados y delicados, con protección adicional del gas en la zona de soldeo. En contraste, la soldadura por electrodo revestido, con su protección generada por la quema del revestimiento, es más adecuada para aplicaciones generales de taller, trabajos de reparación y fabricación. Aunque la soldadura por electrodo permanente puede lograr soldaduras de alta precisión y resistencia, la soldadura con electrodo revestido destaca por su simplicidad y bajos costos operativos .
El argón y el helio afectan el cordón de soldadura de manera diferente. El helio, más común en EE.UU., deja un cordón más achatado y menos profundo. El argón, más utilizado en Europa por su bajo costo, produce un cordón triangular y más penetrante. Una mezcla de ambos gases ofrece características intermedias. Este método resulta en cordones más resistentes y menos sensibles a la corrosión debido a la protección del gas .
La soldadura por fricción se caracteriza por el calor generado por la fricción entre dos superficies. Es ventajosa en circunstancias donde se requiere una unión sólida sin fundir los metales base completamente, como en la unión de materiales disímiles o en aplicaciones donde la eficiencia energética y la limpieza de la unión final son cruciales. El calor limitado previene la deformación excesiva y permite uniones a temperaturas relativamente bajas .
La soldadura por electrodo revestido es popular debido a su simplicidad, bajo costo, y versatilidad. Sólo requiere una fuente de alimentación, cables, un portaelectrodo, y electrodos, eliminando la necesidad de gases comprimidos. Es adecuada para trabajos, reparaciones, fabricación, y construcción, siendo posible para casi cualquier espesor de metal y tipos de uniones. La limitación principal es que su naturaleza manual y la necesidad de cambiar electrodos a menudo no permite automatización o semiautomatización. A pesar de estas limitaciones, sigue siendo popular porque los soldadores eficientes pueden ser productivos .
En la soldadura con electrodo revestido, se necesitan varios componentes: una fuente de alimentación para proporcionar la energía necesaria para el arco eléctrico; cables para transportar electricidad desde la fuente hasta el portaelectrodo; un portaelectrodo para sujetar el electrodo; y el electrodo mismo, que es metálico y recubierto de un material que al quemarse protege y estabiliza el arco .
El electrodo revestido es crucial al formar el arco eléctrico entre la pieza y el electrodo metálico recubierto. Durante la soldadura, el revestimiento se quema, creando una atmósfera protectora que facilita la transferencia de metal fundido y produce una escoria que protege el cordón de soldadura. Esto asegura un baño de fusión limpio y resulta en una soldadura resistente, además de brindar simplicidad y bajo costo al proceso .
La soldadura por puntos es aplicada a láminas metálicas, típicamente entre 0.5 y 3 mm de espesor. Se logra calentando una pequeña área mediante corriente eléctrica. En contraste, la soldadura de costura implica la unión continua de piezas de lámina traslapadas, usando electrodos circulares que aplican presión constante y calor generado eléctricamente. La soldadura de costura permite una unión continua y es automática, en comparación a la soldadura por puntos, que es aplicada por secciones discretas .
Las soldaduras por arco con protección gaseosa producen uniones más limpias y uniformes debido a la envoltura del gas que rodea el arco, la cual previene la contaminación del aire en el baño de fusión. Esta protección también reduce humos y proyecciones, permitiendo que el soldador vea claramente durante el proceso, mejorando así la calidad de la soldadura. El gas también facilita trabajar con metales no ferrosos al eliminar la necesidad de desoxidantes .
La soldadura en estado sólido no utiliza metal de aporte porque el proceso de fusión se logra mediante presión, o una combinación de calor y presión, sin alcanzar el punto de fusión de los metales. Unas técnicas comunes incluyen la soldadura por difusión, donde la coalescencia ocurre por difusión bajo presión a temperatura elevada; la soldadura por fricción, que genera calor mediante la fricción de superficies; y la soldadura ultrasónica, que aplica presión moderada y movimiento oscilatorio ultrasónico .
La simplicidad y bajo costo hacen de la soldadura por electrodo revestido viable en múltiples aplicaciones industriales. Su facilidad de uso, que prescinde de gases comprimidos, y el bajo equipo necesario, permiten su implementación en diversas situaciones industriales. Aunque el método no es ideal para la automatización debido a su naturaleza manual, sigue siendo ampliamente utilizado debido a su versatilidad, capacidad de crear soldaduras efectivas en diferentes condiciones, y necesidad mínima de equipo .