Soldadura técnicas circuitos

Octavo Semestre Ingeniera Industrial 2014
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AUTOMAYIZACION Y CONTROL ING. ELIAS ALI ALVAREZ

SOLDADURA
OBJETIVO
Comprender las tcnicas de soldadura, adems de usar correctamente los instrumentos y
componentes
FUNDAMENTO TEORICO
En electrnica, el sistema mas utilizado para garantizar la circulacin de corriente entre los diferentes
componentes de un circuito, es la soldadura con estao o aleaciones de este, segn las aplicaciones. Se
consiguen uniones muy fables y definitivas, que permitan adems sujetar los componentes en su posicin y
soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la conexin elctrica durante un tiempo
prolongado.
El soldador: El soldador, cautn o pistola manual es una herramienta sencilla, pero muy til e importante,
cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza tambin en el campo profesional.

El estao: El estao que se utiliza en electrnica tiene alma de resina con el fin de facilitar la soldadura. Para
garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estao como el elemento a soldar alcancen una
temperatura determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el fenmeno denominado
soldadura fra. La temperatura de fusin depende de la aleacin utilizada, cuyo componente principal es el
estao y suele estar comprendida entre unos 200 a 400 C.

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Pasta de soldar: Para realizar una buena soldadura, adems del soldador y de la aleacin descrita, se
necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misin es la de facilitar la distribucin
uniforme del estao sobre las superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidacin producida por la
temperatura demasiado elevada para el soldador.
MATERIALES Y EQUIPO
Placa electrnica en desuso
Pistola o cautn de soldar
Extractor para soldar
Estao
Pomada de soldar
Juego de alicates
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Con el extractor desuelde 20 componentes de su placa electrnica
Conecte su soldador a la lnea de tensin y espere a que caliente
Si su soldador es nuevo, estae la punta, de lo contrario limpie bien la punta del soldador.
Con los puntos que desold, suelde el siguiente circuito:


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Utilizando los componentes restantes que desold, arme el siguiente circuito:

INVESTIGACION
TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas
relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y
resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de
plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean
aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie mecnicamente y
recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las
piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin
se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se
aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se calientan. En los
procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios y los chinos. En el siglo I d.C.,
Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento habitual de los artesanos en la elaboracin de
ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como fundente.


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SOLDADURA POR FUSIN
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a
unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las
que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la
soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz
de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz
luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.
SOLDADURA POR GAS
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se
aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser
porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue
entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras.
SOLDADURA POR ARCO
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren
el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios
electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta
concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. En algunos casos
se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de
fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de
aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con electrodo
recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.
Soldadura por arco con electrodo recubierto
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de
fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente
elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del
arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este
procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado
se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases
inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido
de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para
rellenar la unin.

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Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger
los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una
varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una varilla desnuda
al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la
unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se
pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es
un procedimiento muy eficaz.
SOLDADURA ALUMINOTRMICA
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de
hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se
emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar
los rales o rieles de los trenes.
SOLDADURA POR PRESIN
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales
para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por
presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin
aadir ningn metal. El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por
fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por
ultrasonidos
SOLDADURA POR RESISTENCIA
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia
al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a
presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las
dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este
procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se
adapta muy bien a la automatizacin.
CARACTERI STI CAS DEL ESTAO
Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente y es resistente a la corrosin. Se encuentra en
muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegindolos de la corrosin. Una de sus
caractersticas ms llamativas es que bajo determinadas condiciones sufre la peste del estao. Al doblar una
barra de este metal se produce un sonido caracterstico llamado grito del estao, producido por la friccin
de los cristales que la componen.

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El estao puro tiene dos variantes alotrpicas: el estao gris, polvo no metlico, semiconductor, de
estructura cbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 C, que es muy frgil y tiene un peso especfico
ms bajo que el blanco. El estao blanco, el normal, metlico, conductor elctrico, de estructura tetragonal
y estable a temperaturas por encima de 13,2 C.
El estao que se utiliza en electrnica tiene alma de resina con el fin de facilitar la soldadura. Para garantizar
una buena soldadura es necesario que tanto el estao como el elemento a soldar alcancen una temperatura
determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el fenmeno denominado soldadura fra. La
temperatura de fusin depende de la aleacin utilizada, cuyo componente principal es el estao y suele
estar comprendida entre unos 200 a 400 C
En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no se trata de estao slo, sino de
una aleacin de este metal con plomo, generalmente con una proporcin respectiva del 60% y del 40%, que
resulta ser la ms indicada para las soldaduras en Electrnica.
CARACTERI STCAS DE LA POMADA PARA SOLDAR
La pasta para soldar es una forma de soldadura que se utiliza ms ampliamente en el ensamblaje de las
tarjetas de circuitos impresos (PCB, por sus siglas en ingls). La pasta es una mezcla de esferas de soldadura
y una forma especfica de flujo. Esta pasta se imprime sobre la superficie de las tarjetas de circuitos. Cuando
se calienta, la pasta para soldar se deshace y fluye en los espacios entre las superficies ajustadas, dando
como resultado la creacin de una junta soldada
La pasta para soldar est tradicionalmente hecha de un par de materiales. El estao y el plomo solan ser los
materiales ms comunes para esta pasta. La reciente legislacin, sin embargo, ha desalentado el uso del
plomo en muchos productos, conduciendo a un movimiento de fabricacin de pasta para soldar libre de
plomo. Una mezcla popular para la pasta consiste en 99,7% de estao y 0,3% de cobre.
La pasta para soldar es ms ampliamente empleada en el ensamblaje y produccin en masa de tarjetas de
circuito impresas y PCB prototipo. La pasta permite la produccin de juntas soldadas de alta calidad cuando
se utiliza apropiadamente. Se requiere un cierto nivel de experiencia para usar la pasta apropiadamente,
debido a que se necesitan cantidades muy especficas para aplicar a los lugares correctos; no hay lugar para
errores. La pasta para soldar debe de estar a temperatura ambiente para su uso y nunca se debe de usar
despus de su fecha de caducidad.
EL SOLDADOR
Hoy en da, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocacin de componentes sobre placas de
circuito impreso, sin embargo, con un pequeo soldador se pueden realizar una gran cantidad de trabajos,
tales como la construccin de circuitos impresos con todos sus componentes y el cableado de equipos muy
complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy til e importante, cuyo manejo
merece la pena conocer y que se utiliza tambin el campo profesional.

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Cuando es necesario sustituir un componente se usa un desoldador. Este modelo de accionamiento manual
(conocido con el nombre de 'pera'), bastante comn, es un accesorio que se instala sobre el cuerpo de un
soldador y dispone de una punta hueca. Al aplicar esta punta sobre el componente a desoldar se funde el
estao, se aprieta la pera de goma y se suelta bruscamente, para que el aire, al penetrar en el interior de la
misma, arrastre el estao de la soldadura, liberando de este modo el componente.
Las puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que al adquirir altas temperaturas y
estar expuestas al aire tienden a oxidarse e irse deshaciendo. Es aconsejable apagar el soldador si no se va a
utilizar por tiempo muy prolongado. El tamao y forma de la punta dependen del modelo del soldador y de
la utilizacin que se va a hacer de la misma. Existen puntas con formas especiales con el fin de acceder a
zonas complicadas, sin embargo los modelos rector normales con punta bastante afilada se utilizan para
casi todas las aplicaciones.
La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad de calor que hay que utilizar para
realizar la soldadura y esto a su vez depende fundamentalmente del tamao de la zona a soldar. Por
ejemplo para soldar el terminal de un pequeo transistor a una pequea pista de un circuito impreso se
necesita aplicar muy poco calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande hay
que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el que disipan el cable y el terminal.
El soldador debe colocarse sobre un soporte que aparte de sujetarlo tiene entre otras funciones la de evitar
accidentes, es decir quemaduras en personas y objetos producidas por la punta caliente. Adems evaca
parte del calor de la punta evitando el sobrecalentamiento de sta. Sirve de soporte para una esponja que
se debe mantener siempre hmeda y que se utiliza para limpiar la punta del soldador en caliente. Por otra
parte, la punta de los soldadores tiene un tratamiento especial de su superficie y no puede rascarse con
objetos metlicos ni lijarse o limarse.
Existe una gran variedad de soldadores, los ms normales se alimentan de la red de 220V, directamente o a
travs de un transformador. Tambin hay modelos de 12V para ser conectados a la toma de encendedor del
automvil. E incluso hay otros que utilizan gas butano, al igual que cualquier encendedor de cigarrillos. Son
muy tiles cuando no se dispone de energa elctrica o no es conveniente o dificultoso acceder a esta.
LA ESTACI ON DE SOLDAR Y DE DESOLDAR
Las estaciones de soldadura son equipos destinados a la realizacin de soldaduras de forma continua, no
espordica. Consisten en una unidad base (fuente de alimentacin) a la que se conecta un soldador
especfico para trabajar con estaciones de este tipo. La estacin suele alimentar al soldador con una tensin
que ronda los 20V. Desde la unidad base se puede controlar la temperatura de la punta del soldador de
forma ms o menos precisa desde unos 150C hasta unos 450C. Existen unidades que incluyen una bomba
de vaco para la aspiracin de los humos propios de la soldadura.

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Los modelos ms elaborados suelen realizar el control de la temperatura de forma digital e incluir un
visualizador en la que se muestra su valor. Son aparatos especficos para realizar la desoldadura de los
componentes electrnicos de la PCB. En el caso de estaciones de desoldadura para componentes THD
consisten en una base que permite conectar un desoldador de bomba de vaco. La base es corriente que
incorpore mandos para el control de la temperatura de la punta del desoldador y de la fuerza con la que se
succiona el estao fundido.

Para componentes SMD podemos encontrar dos tipos de bases. En uno de ellos la base es la encargada de
suministrar la corriente para alimentar al elemento calefactor del desoldador. Este elemento puede de tipo
pinza o bien un soldador al que se le acoplan puntas especiales para la desoldadura de componentes SMD,
sobre todo para circuitos integrados:

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En el otro tipo la base incluye adems un compresor de aire. El desoldador consiste en este caso en un
soplete de aire caliente. Con la ayuda de unas cazoletas que impiden el deterioro de componentes
adyacentes, los componentes SMD se desueldan mediante la fusin del estao por el aire caliente.
SOLDADURA Y DESOLDADURA EN TECNOLOGA SMED
Para la soldadura de componentes SMD habr que empezar por comprobar la limpieza de los pads de la
PCB. En caso de que se observe restos de oxido o cualquier otra sustancia se deber proceder a la limpieza
de sta. Tras ello se deber proceder al posicionado del componente SMD de forma precisa. En principio es
posible fijar el componente mediante algn adhesivo, pero no se recomienda este sistema debido a la
posible necesidad futura de desoldar el componente para efectuar su sustitucin por avera del original. En
los sistemas de soldadura que se describirn no se hace uso de adhesivos
1. La soldadura mediante soldador: Para este tipo de soldadura se ha de usar un soldador de pequea
potencia (mximo 20W) con una punta bien lo suficientemente fina en su extremo, bien una punta especial
para soldadura por ola. Partiendo del componente correctamente posicionado, distinguiremos dos casos
diferentes:
a) El componente a soldar es un integrado: en este caso soldaremos dos esquinas opuestas del
componente. Seguidamente aplicaremos flux lquido a una lnea completa de patillas y procederemos a
soldar dicha lnea. Si el soldador tiene una punta cnica trataremos de soldar las patillas de la lnea una a
una (si algunas se cortocircuitan no pasa nada, se arreglar ms adelante). Si la punta que posee el soldador
es para soldadura por ola la tcnica de soldado ser diferente. Se aadir aleacin de soldadura
directamente sobre la punta del soldador en el hueco o depresin que tiene para tal fin y se har una
pasada de la punta por la lnea de patillas. Tras esta pasada, gracias al flux, las patillas quedarn soldadas:

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Estos procesos se repetirn hasta que el total de patillas del componente estn soldadas. A continuacin
slo queda eliminar el estao sobrante, que adems es el que estar provocando los posibles
cortocircuitos. Para ello se har uso de trenza de desoldadura:
Estas trenzas suelen incluir en su interior flux slido que posibilita que el estao sobrante fluya a la trenza
por capilaridad una vez que ste se ha fundido. Para usar la trenza para retirar el estao sobrante slo hay
que interponer dicha trenza entre las soldaduras y el soldador caliente. Al fundirse el estao ser absorbido
por la trenza.

b) El componente a soldar es un componente discreto: una vez colocado el componente en su sitio
se aplicar flux lquido, tras lo cual se soldar con un soldador de pequea potencia con punta cnica lo
suficientemente pequea. Se ha de procurar usar el estao estrictamente necesario, aunque en caso de
excedernos siempre podremos hacer uso de la trenza de desoldadura.
2. La soldadura mediante hornos elctricos: En lugar de usar aleacin de soldadura en hilo y un soldador
elctrico convencional, se usar pasta de soldadura y un horno elctrico. Como en el caso anterior, se
procede a la limpieza exhaustiva de los pads de soldadura. A continuacin se aplica pasta de soldadura a los
pads en los que se deba soldar los componentes SMD. Tal aplicacin no es necesario que sea demasiado en
detalle:


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Seguidamente se posicionaran todos los componentes SMD que deban ser soldados. Esta operacin se va a
ver dificultada por la presencia de pasta de soldadura, por lo que habr que realizarla con suma atencin y
cuidado. Una vez posicionados los componentes stos quedarn fijados en su posicin por la pasta de
soldadura hasta que se produzca su soldadura.
El siguiente paso es la introduccin de la PCB con sus componentes SMD en el horno elctrico. A modo
orientativo, los pasos que habra que dar seran los siguientes:
a) Con el horno en caliente a una temperatura de unos 220C, introducir la PCB en l.
b) Dejar la PCB un tiempo de 1 minuto aproximadamente.
c) Apagar el horno, abrir su puerta y dejar enfriar antes de sacar la PCB.
Si con estos tiempos y temperaturas no se obtiene un resultado satisfactorio habr que experimentar hasta
dar con los valores correctos en nuestro caso (puede variar segn el tipo de pasta de soldadura y el horno
elctrico del que se disponga).
Slo resta retirar el exceso de estao de las soldaduras y limpiar los restos de flux que queden sobre la PCB.
Esto ltimo ser fcil si hemos tenido la precaucin de usar una pasta de soldadura del tipo WATER
SOLUBLE, o sea, soluble en agua, ya que un pao hmedo nos permitir realizar la limpieza.


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Por ltimo, decir que debido al reducido tamao de los componentes SMD, si bien no en todos los casos del
cuerpo del componente pero s de sus patillas de conexin, se suelen emplear aparatos pticos de aumento
para el trabajo con componentes SMD. As, existen en el mercado una serie de lentes de aumento (lupas),
en diferentes formatos, para ayudarnos en el trabajo con componentes SMD:

ANEXOS


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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Al momento de soldar se debe tener mucho cuidado de poner en contacto la pistola de soldar con
el cuerpo , debido a que las elevadas temperaturas a las que se encuentra puede provocar
quemaduras en el mismo
Se debe limpiar de manera constante la punta del soldador
Se debe cubrir con bastante pasta de soldar las puntas de los componentes que debemos unir para
facilitar la operacin
No se debe colocar ni fundir demasiado estao
Para facilitar el proceso de extraccin de los componentes, podemos ayudarnos al sujetar el mismo
con un alicate y jalar de este levemente.
Se debe tener cuidado de no romper ni aplastar los componentes

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