Nombre: Mario Botello Rubio

Número de identificación: 1090489317

PROCESO DE SAW: La Soldadura SAW calienta los metales utilizando un arco eléctrico entre un
electrodo descubierto y el material base, debajo de un compuesto de material fundente. Este
proceso utiliza un electrodo de alambre macizo continúo protegido por el fundente. El fundente
estabiliza el arco durante la soldadura, protegiendo el baño de fusión de la atmósfera. También
cubre y protege la soldadura durante el enfriamiento y puede afectar la composición de la
soldadura y sus propiedades.

La SAW generalmente es automatizada, pero también existen sistemas semi automatizados. La

corriente puede ser CA o CC para los sistemas automatizados y los electrodos pueden ser mono
filares o tener múltiples alambres sólidos o tubulares o tiras. La soldadura solamente puede
realizarse en una posición plana u horizontal debido al uso del fundente granular y la fluidez de la
soldadura fundida. Se pueden alcanzar altas tasas de deposición y pueden soldarse materiales
muy gruesos y delgados con este proceso.

Procesos: en la soldadura SAW el electrodo (alambre desnudo) se inserta en un fundente que

cubre el área a soldar, y se enciende un arco y el mecanismo comienza a suministrar el electrodo a
una velocidad controlada. El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el
metal base, el alambre y el flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.

PROCESO DE PAW: (PAW) es un proceso de soldadura donde el calor procede de un arco

eléctrico generado entre un electrodo y el material de base. Se trata de un procedimiento muy
similar al del TIG, con la diferencia de que en este el electrodo está encapsulado en el cuerpo de la
antorcha y el arco plasma puede separarse mediante el revestimiento del gas protector. El gas
plasma se obtiene gracias al calentamiento y a la ionización de un gas que se emite a través de la
tobera de la antorcha. Adecuado para líneas automatizadas, es una interesante alternativa a la
soldadura láser.

Ventajas y usos: La distancia de la antorcha a la pieza de trabajo es menos critica debido a la

forma columnar del plasma, en ventajoso para la operación manual puesto que el soldador
puede observar y controlar el trabajo.
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La alta temperatura y concentración de calor del plasma dan lugar al efecto boca llave, el cual
proporciona soldadura en una pasada y de penetración completa también permite mayores
velocidades de desplazamiento.
•

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La zona afectada por el calor es más pequeña, la forma del cordón es más deseable los cordones
tienden a ser de lados paralelos por consiguiente menos distorsión angular.
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Los usos de este proceso se dan en materiales metálicos muy delgados
como 0.05 mm y gruesos como ¾”, e inclusive para soldar piezas muy
pequeñas de instrumentos.
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Se usa para soldar tuberías en posiciones planas y sobre cabeza y se suelda en todas las
posiciones.
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Puede ser aplicado en forma manual y automática.
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Usando soldadura multi pases se puede soldar espesores gruesos.
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Se puede soldar prácticamente todos los metales comerciales

PROCESO DE CAW: La soldadura con arco de carbón utiliza lo que se considera un electrodo no
consumible, hecho de carbón o grafito, para establecer un arco entre el mismo y la pieza de
trabajo u otro electrodo de carbón. Sin embargo, este electrodo se erosiona fácilmente y genera
gas monóxido de carbono (CO) que reemplaza parcialmente el aire alrededor del arco, proveyendo
a la soldadura fundida con algo de protección. El proceso con arco de carbón, que usa uno o dos
electrodos gemelos, se asemeja a la soldadura por arco de gas tungsteno, donde el arco es usado
sólo como fuente de calor.

El proceso de arco de carbón de electrodo único es usado primariamente sobre acero, a pesar de
que puede ser usado en la mayoría de los materiales ferrosos y no ferrosos. Con los aceros, el
mismo es principalmente aplicado para hacer soldaduras exteriores de esquinas sobre materiales
de poco espesor, donde no se usa material de aporte. Se requiere un buen soporte, y un agente
fundente es con frecuencia usado para obtener mejores soldaduras. Las soldaduras resultantes
son mas parejas y, frecuentemente, mas económicas que soldaduras similares realizadas con
procesos de soldadura de arco de metal.

SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS: La soldadura por resistencia por puntos es un
método que está basado en la presión, la intensidad y el tiempo. Se calientan una parte de las
piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y ejerciendo una
presión entre ellas. Es aplicable en cualquier tipo de chapa, pero especialmente en la producción
masiva de automóviles. Existen dos tipos de soldadura por puntos que son necesarias conocer
para entender y comprender mejor sus funciones mecánicas:

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SOLDADURA UNILATERAL. Se aplica en puntos unilaterales cuando los electrodos no pueden
aplicarse por los dos lados. Será necesario una alta conductividad eléctrica y térmica que puedan
atribuirle al proceso una temperatura de hasta 400 ºC. Los electrodos se transforman en un cobre
electrolítico debido al laminado en frío del bronce.
SOLDADURA BILATERAL: En este tipo la soldadura por puntos se sujeta por los electrodos
metálicos correspondientes a las piezas del material escogido. Los electrodos procederán a
conectarse con el devanado secundario. Dicho devanado deberá aplicar un esfuerzo para efectuar
un calentamiento local y un calor desprendido que funda la capa superficial del metal.
Ventajas:
 Buena calidad. Una ejecución perfecta de este tipo de soldadura nos proporcionará un producto de
máxima calidad, homogénea y uniforme.
 Fácil manejo. A fecha de hoy los equipos han evolucionado y han pasado de ser manuales a ser
automáticos y esto facilita enormemente el trabajo. El resultado de esta automatización es un acabado
sencillamente perfecto ya que la máquina regula los parámetros exactos para que así sea.
 Superficies lisas. Quedan totalmente libres de fusión superficial o huellas. Esto hace que no sea necesario
un repaso exhaustivo cuando ha finalizado el proceso.
 No necesita material de aportación. Esto nos supone un ahorro importante
 Fácil desmontaje de piezas unidas. Si disponemos de los materiales adecuados podremos realizar un
desmontaje rápido y sencillo. Y lo más importante, no sufrirán ningún desperfecto las piezas
 Ausencia de cambios estructurales. Esto es debido a la aplicación de calor mínima que se lleva a cabo
de forma localizada en la zona de contacto de los electrodos.
 Restauración de la protección corrosiva. El sistema nos permitirá restaurar la protección anticorrosiva
antes de soldar mediante imprimaciones soldantes apropiadas.
Aproximadamente el 80 % de los trabajos de soldadura de acero utiliza este sistema. Son diversos
los sectores que utilizan el método de la soldadura por puntos. Lo aplican las grandes industrias
para la construcción o reparación.

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