Tecnológico de Estudios Superiores de Ecatepec

Procesos de Soldadura

Prof. Jesús González Lemus

Trabajo de investigación 1. Tipos de Soldadura

13/09/2022
 TIPOS DE SOLDADURA

1. TIG: soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

Soldadura TIG

El primer tipo de soldadura es la soldadura TIG, que también se conoce con los

nombres de Heliarc y soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). Con este

tipo de soldadura, el electrodo no es consumible y está hecho de tungsteno. Es

uno de los pocos tipos de soldadura que se puede realizar sin metal de aporte,

utilizando únicamente los dos metales que se sueldan entre sí. Puede agregar un

metal de aporte si lo desea, pero tendrá que alimentarlo a mano. Se necesita un

tanque de gas con la soldadura TIG para proporcionar el flujo constante de gas

necesario para proteger la soldadura. Esto significa que generalmente se realiza

mejor en interiores y lejos de los elementos.

La soldadura TIG es un tipo de soldadura precisa que crea soldaduras

visualmente atractivas y no requiere limpieza, ya que no hay salpicaduras. Debido

a estas

características, es un tipo de soldadura difícil que es mejor reservar para

soldadores experimentados.

2. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

Tipo de soldadura por arco

Este tipo de soldadura es similar a la soldadura MIG. De hecho, los soldadores

MIG a menudo también pueden realizar una doble función como soldador FCAW.

Al igual que en la soldadura MIG, un alambre que sirve como electrodo y el metal

de aporte se alimenta a través de la varilla. Aquí es donde las cosas comienzan a

diferir. Para FCAW, el alambre tiene un núcleo de fundente que crea un escudo de

gas alrededor de la soldadura. Esto elimina la necesidad de un suministro de gas

externo.
FCAW es más adecuado para metales más gruesos y pesados, ya que es un tipo

de soldadura de alta temperatura. A menudo se utiliza para reparaciones de

equipos pesados por este motivo. Es un proceso eficiente que no genera muchos

residuos. Como no hay necesidad de gas externo, también es de bajo costo. Sin

embargo, quedará un poco de escoria y necesitará un poco de limpieza para hacer

una soldadura bellamente terminada.

3. Revestido: soldadura por arco de metal protegido (SMAW)

Tipo de soldadura SMAW

Este proceso de soldadura comenzó en la década de 1930, pero continúa

actualizándose y mejorando en la actualidad. Se ha mantenido como un tipo

popular de soldadura porque es simple y fácil de aprender, así como de bajo costo

de operación. Sin embargo, no crea las soldaduras más prolijas, ya que salpica

con facilidad. La limpieza suele ser necesaria.

Un "palo" de electrodo reemplazable también cumple la función de metal de

aporte. Se crea un arco que se conecta desde el extremo de la varilla hasta los

metales base, derritiendo el electrodo en metal de aporte y creando la soldadura.

La barra está recubierta con fundente que crea una nube de gas cuando se

calienta y protege

el metal de la oxidación. A medida que se enfría, el gas se asienta sobre el metal y

se convierte en escoria.

Como no requiere gas, este proceso se puede utilizar al aire libre, incluso en

condiciones climáticas adversas como la lluvia y el viento. También funciona bien

en superficies oxidadas, pintadas y sucias, lo que lo hace ideal para reparar

equipos. Hay diferentes tipos de electrodos disponibles y fáciles de intercambiar,

lo que simplifica la soldadura de metales de muchos tipos diferentes, aunque no

es ideal para metales delgados. La soldadura revestida es un proceso altamente

especializado con una larga curva de aprendizaje.

4. MIG: soldadura por arco metálico con gas (GMAW)

Tipo de soldadura MIG

La soldadura MIG es una forma simple de soldadura que los nuevos soldadores

pueden realizar fácilmente. MIG significa gas inerte metálico, aunque a veces se le

llama soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Es un proceso rápido que

implica que el metal de aporte se alimenta a través de la varilla, mientras que el

gas se expulsa a su alrededor para protegerlo de los elementos externos. Esto

significa que no es ideal para uso en exteriores. Aun así, es un proceso versátil y

se puede usar para soldar muchos tipos diferentes de metal en diferentes

espesores.

El metal de aporte es un alambre consumible alimentado desde un carrete, y

también actúa como electrodo. Cuando se crea el arco desde la punta del alambre

hasta el metal base, el alambre se derrite, convirtiéndose en metal de aporte y

creando la soldadura. El cable se alimenta continuamente a través de la varita, lo

que le permite marcar su velocidad preferida. Realizada correctamente, la

soldadura MIG produce una soldadura uniforme y apretada que es visualmente

atractiva.
5. Soldadura por rayo láser

Soldadura por láser

Este tipo de soldadura se puede utilizar en metales o termoplásticos. Como su

nombre lo indica, implica el uso de un láser como fuente de calor para crear las

soldaduras. Se puede utilizar en aceros al carbono, acero inoxidable, aceros

HSLA, titanio y aluminio. Se automatiza fácilmente con robótica y, por lo tanto, se

usa a menudo en la fabricación, como en la industria automotriz.

6. Soldadura por haz de electrones

Soldadura por haz de electrones

Este es un tipo de soldadura donde un haz de electrones de alta velocidad crea

calor a través de la energía cinética, soldando dos materiales juntos. Esta es una

forma de soldadura altamente sofisticada que se realiza a máquina, generalmente

en vacío.

7. Soldadura por arco de plasma

Soldadura por arco de plasma

La soldadura por arco de plasma es similar a GTAW, pero utiliza un arco más

pequeño, lo que aumenta la precisión de la soldadura. También utiliza una

antorcha diferente, logrando temperaturas mucho más altas. El gas se presuriza

dentro de la varita, creando plasma. Luego, el plasma se ioniza, haciéndolo

eléctricamente conductor. Esto permite que se cree el arco, produciendo

temperaturas increíblemente altas que pueden derretir los metales base. Esto

permite que la soldadura por arco de plasma se realice sin metal de aporte, otra

similitud con la soldadura TIG.

Este tipo de soldadura permite una penetración profunda de la soldadura con

soldaduras estrechas, produciendo soldaduras estéticamente agradables, así

como un alto nivel de resistencia. Además de esto, también son posibles altas

velocidades de soldadura.

8. Soldadura de hidrógeno atómico

La soldadura de hidrógeno atómico es una forma de soldadura de calor

extremadamente alto que solía conocerse como soldadura de arco-átomo. Este

tipo de soldadura implica el uso de gas hidrógeno para proteger dos electrodos de

tungsteno. Puede alcanzar temperaturas superiores a las de un soplete de

acetileno y se puede realizar con o sin metal de aporte. Esta es una forma más

antigua de soldadura que ha sido reemplazada por la soldadura MIG en los

últimos años.

9. Electroescoria

Este es un proceso avanzado de soldadura que se utiliza para unir verticalmente

el borde delgado de dos placas de metal. En lugar de aplicar la soldadura al

exterior de una junta, se realizará entre los bordes de las dos placas. Se alimenta

un alambre de electrodo de cobre a través de un tubo guía de metal consumible

que actuará como metal de aporte. Cuando se introduce electricidad, se crea el

arco y una soldadura comienza en la parte inferior de la costura y se mueve

lentamente hacia arriba, creando la soldadura en lugar de la costura a medida que

avanza. Este es un proceso automatizado y realizado por máquina.