Soldadura de Polímeros HDP PDF

Soldadura de
Polímeros
F. G. Torres
POLYCOM – PUCP
Lima, Peru
Esquema del módulo
 Introducción a los polímeros
 Procesamiento de plásticos
 Introducción a la soldadura de plásticos
 Fenomenología de uniones soldadas de polímeros
 Clasificación de procesos de soldadura de plásticos
 Procesos de soldadura de plásticos frecuentes en el
Perú
 Soldadura de tuberías de HDPE por termofusión
 Soldaduras de tuberías de PE para gas
 Soldadura de geomembranas
 Adhesión
Dr. Fernando G. Torres - Procesos de

Unión para Plásticos
Objetivos del módulo
 Dar una introducción a los materiales poliméricos y a
sus procesos de unión
 Entender las características particulares de los
polímeros que influencian la fenomenología y
propiedades de las uniones soldadas con dichos
materiales
 Conocer algunos de los sistemas de clasificación de los
procesos de soldadura para plásticos
 Presentar una revisión comprensiva de los procesos de
soldadura de importancia económica en el Perú

Biobliografía
 Norma DIN 1910, Parte 3, Schweissen, Schweissen
von Kunststoffen, Verfahren (Soldadura de plásticos,
procesos), 1977
 The Welding Institute, TWI, hoja informativa sobre
procesos de sodladura de plásticos (también en
internet: www.twi.co.uk)
 Watson, M.N. artículo en Concise encyclopedia of
polymer processing and applications, editada por P.J.
Corish, 1992
 Norma DVS 2207 Parte 1.
 Koerner, R.M., Designing with geosynthetics, tercera
edición, Prentice Hall, Englewood Cliffs, 1994

Introducción a los polímeros
 Un polímero es un material compuesto de moléculas,
que poseen largas secuencias de una o más clases de
átomos o grupos de átomos, unidos entre sí por enlaces
primarios, generalmente covalentes.
 Los polímeros son producidos mediante la
polimerización de los monómeros o unidades simples de
las cuales están formados.
 Plásticos es el nombre convencional con el que se
conoce a los materiales poliméricos (pueden incluir
algún tipo de aditivo) debido a su comportamiento en el
estado de fluidez, particularmente en el caso de los
termoplásticos.

Introducción a los polímeros
 De manera muy general, los polímeros se
pueden clasificar en tres grupos en
función de su comportamiento termo-
mecánico:
 Termoplásticos
 Termoendurecibles o termofijos
 Elastómeros

Termoplásticos
 Están compuestos de cadenas lineales o
ramificadas y se ablandan con calor
 Son procesables en el estado de fluidez.
 Pueden ser vueltos a procesar: son reciclables.
 Ejemplos de materiales termoplásticos:
Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Poliestireno
(PS), Poli (cloruro de vinilo) (PVC), etc.

Termoestables
 las cadenas forman parte de una red
tridimensional y están unidas por
entrecruzamientos o “crosslinks”
 dicha estructura les confiere las propiedades de
dureza y resistencia al calor que poseen
 son fabricados en base a resinas monoméricas
que son líquidos de baja viscosidad
 las resinas más usadas son las de Poliéster no
saturado (UP), las epóxicas y las fenólicas

Elastómeros
 incluyen cauchos, jebes, y gomas
 También poseen una estructura tridimensional,
pero las uniones son más débiles que en el
caso de los termoendurecibles  propiedades
de elasticidad y de tolerar grandes
deformaciones.
 comportamiento mecánico de los elastómeros
modelado por teoría de la elasticidad de la
goma (rubber elasticity theory)

Historia de los plásticos
AÑO EVENTO
Aprox. 1500 Los primeros exploradores a América reportan que los indios empleaban objetos de
caucho natural
1833 Charles Goodyear vulcaniza el caucho natural
1845 La Gutta-Percha (resina natural) es usada como aislante eléctrico
1868 John Wesley Hyatt emplea el celuloide (primer termoplástico) para remplazar el
marfil en las bolas de billar
1901 Rohm descubre los acrílicos
1907 Leo Baekland inventa la resina fenolica (Bakelita)
1927 Se desarrolla el acetato de celulosa y el PVC (aunque el PVC se ha reportado en el
1835) (Osswald et al., 1995)
1928 Wallace Carothers (Du Pont) descubre el Nylon (Poliamida)
1936 Se patenta el polietileno
1937 Producción de poliestireno
1938 Se empieza la comercialización del Nylon
1939-1950 Se usa el caucho sintético como remplazo del caucho natural
1950-1960 Se expanden las ideas de "plástico barato" y "Made in Japan" como equivalentes a
mala calidad.Dr. Fernando G. Torres - Procesos de
Esto se debe a que durante el Baby Boom posterior a la segunda
guerra mundial, hubo un gran mercado para juguetes asiáticos de mala calidad.
Historia de los plásticos – cont.
1957 Se desarrolla el policarbonato. Esto da lugar al origen de los
plásticos de ingeniería (además del Nylon)
1960 - La carrera espacial y la guerra fría favorecen la producción de
una gran variedad de plásticos avanzados de alta performance
1968 La película "El Graduado" protagonizada por Dustin Hoffman,
predice en cierta forma el futuro de los plásticos. (El joven
protagonista, recién graduado, recibe como consejo que el futuro
esta en los plásticos)
1970-1980 Los plásticos se vuelven los materiales preferidos para muchas
aplicaciones, y dejan de ser considerados como solo para usos
corrientes y baratos. Además, "Made in Japan" es sinónimo de
buena calidad.
1980-2000 Desarrollo de polímeros especiales: conductores, biodegradables,
polímeros de cristal líquido para usos convencionales
Tipos de plásticos
 Plásticos de uso común o commodities:
PE, PP, PS, PVC, PET
 Plásticos de transición: PMMA, ABS
 Plásticos de ingeniería: PA (Nylon), POM,
PC
 Plásticos avanzados o de alta
performance: PTFE (Teflon), PEEK
Polietileno (PE)
 Tenaz, dúctil y fácilmente moldeable
 Bajo módulo elástico, de fluencia y temperatura de fusión
(110-130ºC)
 Creep ante la presencia de esfuerzos relativamente
pequeños (Tg menor que Tamb)
 Principales tipos:
 Polietileno de alta densidad (HDPE)
 Polietileno de baja densidad (LDPE)
 Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
 También existen:
 Polietileno de media densidad (MDPE)
 Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)

Polipropileno (PP)
 Más rígido (>E), mayor resistencia a la fluencia y
un mayor punto de fusión (~165ºC) que el PE
 Más frágil (especialmente a bajas temperaturas)
que el PE
 Fácilmente moldeable
 Para mejorar su tenacidad a la fractura se
refuerza con fibras cortas o con partículas de
caucho.
 Creep ante la presencia de esfuerzos
relativamente pequeños (Tg menor que Tamb)

Poli(cloruro de vinilo) (PVC)
 PVC rígido (UPVC)
 Usado en tuberías y perfiles extruidos
 Sumamente frágil. Se suele reforzar con partículas de
caucho
 PVC plastificado (PPVC)
 Usado para mantas flexibles. Material de alta
flexibilidad.
 El PVC se mezcla con altas cargas de plastificantes
líquidos (ftalatos).
 Con el tiempo los plastificantes migran a la superficie
y lo dejan frágil y vidrioso. Tg mayor que Tamb.

Poliestireno (PS)
 Usado en objetos moldeados rígidos y
estables dimensionalmente. Envases,
vasos, y cajas
 Transparente y frágil
 Poliestireno del alto impacto (HIPS): PS
modificado con partículas de caucho
 Se usa para carcazas de teléfonos, radios y
TVs.

Otros plásticos
 Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
 Polimetilmetacrilato (PMMA)
 Nylon o Poliamida (PA)
 Poli (óxido de fenileno) (PPO)
 Polietersulfona (PES) y Polisulfona (PSF)
 Polie(etereterketona) (PEEK)

Procesamiento de termoplásticos
PROPIEDADES
REOLOGICAS PRODUCTO
FINAL
MATERIAL
SOLIDO MOLDEO O ENFRIAMIENTO Y
PLASTIFICACION CONFORMADO SOLIDIFICACION
FLUJO DE
FLUJO DE CALOR
CALOR
RECICLADO

Procesamiento de termoestables
AGENTES
FLUJO DE
DE CURADO
CALOR
CONTRACCION
RESINA
LIQUIDA ENFRIAMIENTO O PRODUCTO
MOLDEO O ENTRECRUZAMIENTO
SOLIDIFICACION FINAL
CONFORMADO
FLUJO DE CALOR
(REACCION EXOTERMICA)

Extrusión
 Proceso continuo. Fabrica secciones
constantes: tubos, perfiles, film, planchas,
etc.
 El material es forzado a pasar por un dado
con la forma del producto deseado
 El material ingresa en estado sólido
(gránulos, polvo, o reciclado), luego es
plastificado, y finalmente es dosificado de
manera constante hacia el dado de extrusión

Extrusión
www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
Moldeo por inyección
 Es uno de los procesos más comunes
 El material es alimentado en una
inyectora, se plastifica y se inyecta en un
molde que tiene la forma del artículo
deseado.
 Alto costo de los moldes. Proceso para
producción en masa

Moldeo por inyección
Moldeo por soplado
 Se producen objetos huecos con una sola abertura,
de menor tamaño que el diámetro mayor del objeto
 Se fabrica primero un tubo (parison) sellado por un
lado que es luego soplado dentro de un molde con la
forma del objeto que se desea obtener.
 Si el tubo es fabricado por extrusión el proceso se
denomina soplado por extrusión o extrusión-soplado.
 Si el tubo es fabricado por inyección, el proceso se
denomina soplado por inyección o inyección-soplado.
Usado para botellas de bebidas gaseosas y aguas
carbonatadas

Moldeo por soplado
Calandrado
 Se producen films y láminas de plástico
 El material pasa por una combinación de rodillos
calientes
 La mayor aplicación del calandrado se encuentra
en la producción de films y laminas de PVC
 Reduce el riesgo de degradación térmica con
respecto a la extrusión de láminas de PVC
 Se usa también para la fabricación de láminas de
elastómeros

Termoformado
 Se calienta una lámina de plástico hasta
ablandarse. Se aplica presión externa o vacío
para estirar y conformar la lámina a la forma de un
molde
 Los moldes pueden ser positivos o negativos
 Se fabrican gran cantidad de formas huecas
(paneles para automóviles, aviones, embalajes,
etc.)
 Se usan polímeros amorfos ya que poseen un
rango de ablandamiento más amplio que los
polímeros semicristalinos
Conceptos en polímeros: escala
“end-to-end distance”
distancia extremo-extremo
R
C
H

Cadena polimérica
 Unidad básica de estudio: ovillo estadístico.
 Es la forma espacial que suelen tomar las
moléculas de un polímero.
 En la mecánica estadística se suele analizar
mediante el modelo de cadena gaussiana, o de
cadena unida libremente (freely jointed chain).
 Existen otros modelos como el modelo del
ángulo de valencia (valence model) o el modelo
de rotación limitada (hindered rotation model).
Niveles de análisis en polímeros
 Constitución
 Configuración
 Conformación

Constitución
 Relacionada con los enlaces en la
molécula y la estructura química propia de
la molécula.

Configuración
 Configuración. Relacionada con la
conexión espacial entre átomos. No se
puede pasar de una configuración a otra.
Hay que romper la cadena. Los polímeros
según su configuración pueden ser:
atácticos, isotácticos, sindiotácticos. El
poliacetileno puede tener configuración
trans, cis. El caucho natural es poli (cis
isopreno). La gutapercha es poli (trans
isopreno). Unión para Plásticos
Conformación
Conformación. Son las formas que adoptan
las moléculas espacialmente.
lj+2

lj lj+1


Homopolímeros
 polímero derivado de un solo tipo de monómero
 se suele usar el término homopolímero para
designar aquellos polímeros que pueden ser
representados por la repetición de una unidad
(unidad repetitiva).
 Dicha unidad repetitiva puede estar formada por
uno o mas monómeros.
 -A-A-A-A-A-A-A-A-A- o -[A]-n

Copolímeros
 Formalmente se define a un copolímero como
un polímero derivado de mas de una especie de
monómero.
 Sin embargo, el uso común es similar a aquel
en el caso de los homopolímeros.
 Es decir se considera la unidad repetitiva en vez
del monómero.

Tipos de Copolímeros
a) Copolímeros estadísticos: las distribuciones secuenciales de las
unidades repetitivas siguen funciones estadísticas (tipo Markov por
ejemplo).
b) Copolímeros aleatorios: tipo de copolímeros estadísticos en los que las
distribuciones de las unidades repetitivas son realmente aleatorias.
c) Copolímeros alternados: tienen exclusivamente dos tipos de unidades
repetitivas, las que se presentan de manera alternada en la cadena
polimérica.
d) Copolímeros en bloque: son copolímeros lineales en los que las
unidades repetitivas existen solamente en secuencias largas o en
bloques del mismo tipo. Pueden tener dos o mas tipos de unidades
repetitivas.
e) Copolímeros graft: son polímeros ramificados en los cuales las
ramificaciones tienen una estructura química diferente a la de la cadena
principal. En su forma mas sencilla, consisten de un cadena principal de
un homopolímero con ramificaciones de otro homopolímero.
Tacticidad
 ordenamiento de los grupos funcionales
dentro de la cadena polímero
 Tres tipos de polímeros:
 Polímeros Isotácticos
 Polímeros Sindiotácticos
 Polímeros Atácticos

Transiciones Térmicas
 Temperatura de fusión cristalina (Tf o
Tm)
 Temperatura de transición vítrea (Tg)

Polímeros amorfos vs semicristalinos
Plástico Amorfo Plástico Cristalino
Amplio rango de ablandamiento Punto de fusión definido
La agitación térmica de las moléculas rompe las La estructura cristalina empaquetada y regular de las
débiles uniones secundarias. Como esto ocurre a cadenas da lugar a que la mayoría de las uniones
diferentes velocidades, se tiene un rango amplio de secundarias se rompan a la vez.
temperaturas para el ablandamiento.
Transparencia Opacidad
Como la estructura es desordenada y poco Las diferentes fases del polímero (amorfo y cristalino)
empaquetada, la luz se transmite. presentan diferentes índices de refracción, lo que causa
interferencia, dando lugar a la opacidad del material.
Baja contracción Alta contracción
Como los termoplásticos son usualmente procesados Durante la solidificación, se pasa de un estado amorfo
en el estado amorfo (incluso los semicristalinos se a un estado semicristalino con regiones altamente
vuelven amorfos por encima de su punto de fusión), al empaquetadas. El cambio de volumen da lugar a la
solidificarse los amorfos no presentan un gran cambio contracción.
volumen.
Baja resistencia química Alta resistencia química
Por ser la estructura más abierta, los químicos pueden La estructura altamente empaquetada reduce los
penetrar y producir cambios. efectos nocivos de los químicos.
Baja resistencia a la fatiga y al desgaste Alta resistencia a la fatiga y al desgaste
Debido al bajo nivel de empaque. Gracias al alto nivel de empaque
Ejemplos de plásticos amorfos: Ejemplos de plásticos semicristalinos:
PVC, PS, PC, PMMA, ABS, PPO Dr. Fernando PE, PP, PA,
G. Torres POM, PET,
- Procesos de PTFE
Introducción a la soldadura de
plásticos
 Según la norma DIN 1910, hoja 3, la
soldadura de plásticos es la unión de
polímeros termoplásticos bajo el uso de
calor y presión con o sin uso de un
material de aporte

Soldadura de plásticos:
sólo se refiere a
termoplásticos!!

Ventajas de la soldadura de
plásticos
 la unión entre ambos materiales es
relativamente homogénea,
 la resistencia de la unión es igual o superior a la
del material base,
 si la soldadura está bien hecha, los efectos de
concentración de esfuerzos son relativamente
bajos,
 no hay materiales extraños que puedan
disminuir la resistencia química del plástico.

¿Qué se necesita para una buena
soldadura de plásticos?
 Para que una unión soldada tenga

características similares a las del material base,
y por lo tanto presente buenas propiedades
físicas (mecánicas, térmicas, etc), es necesario
que las moléculas del plástico que están cerca
de la interfase pasen de un material a otro y
viceversa. Esto se llama difusión de las
moléculas del polímero.

Fenomenología de uniones
soldadas de polímeros
 El aumento en la temperatura de los materiales
poliméricos aumenta la movilidad de las cadenas
poliméricas.
 De esta forma la difusividad del material es
también aumentada.
 Algunos segmentos de las cadenas que se
encuentran cerca de la intercara migran por
difusión de un lado de la misma hacia el otro

Fenomenología de uniones
soldadas de polímeros
interfase
Material Material
A B
Molécula del material A

difundiéndose hacia
el material B
Molécula del material B

difundiéndose hacia el material A
DIFUSIÓN DE MOLÉCULAS EN UNA UNIÓN SOLDADA

DE DOS MATERIALES PLÁSTICOS
Reptación de polímeros
 las cadenas moleculares en un polímero
fundido están en forma concentrada y
forman entre ellas enmarañamientos o
entrecruzamientos físicos (entanglements)
 Los entanglements determinan las
propiedades del flujo (propiedades
reológicas) del material fundido.

Reptación de polímeros
 las cadenas moleculares en un polímero
fundido están en forma concentrada y
forman entre ellas enmarañamientos o
entrecruzamientos físicos (entanglements)
 Los entanglements determinan las
propiedades del flujo (propiedades
reológicas) del material fundido.

Propiedades reológicas
 Para una buena soldadura las propiedades
reológicas de los materiales a unir deben ser
similares y compatibles.
 Para la soldadura de algunos termoplásticos se
especifica rangos de MFI (melt flow index) o
índice de fluidez para los materiales a unir.
 Por ejemplo un polietileno de alta densidad
(HDPE) con un MFI de 0.5 debe de unirse con
otro HDPE de MFI entre 0.4 y 0.6.
Calidad de la superficie a soldar
 Otro requisito para una buena unión soldada es
la homogeneidad y limpieza de las superficies a
unir.
 En el caso del HDPE, debe esmerilarse las
superficies antes de ser soldadas, debido a que
los compuestos de bajo peso molecular migran a
la superficie y dan esa superficie cerosa
característica del HDPE.

Clasificación de procesos de
soldadura de plásticos
 Existen diferentes tipos de clasificaciones
 TWI: según forma de generación de calor

 DIN: según tipo de equipo empleado

Clasificación según TWI
PROCESOS DE SOLDADURA DE PLÁSTICOS
(SEGÚN TWI)
GENERACIÓN DE CALOR CON FUENTE DE CALOR ELECTROMAGNETISMO

POR MOVIMIENTO MECÁNICO EXTERNA Escriba aquí el cargo
rotación o giro (spin) plato caliente implante resistivo

vibración barra caliente alta frecuencia
orbital impulso infraroja (IR)
ultrasónica gas caliente inducción
fricción con agitación (stir) extrusión microondas
extrusión mixta forzada láser
libre de flash
solvente
material cubierto de un polímero

Clasificación según DIN 1910
PROCESOS DE SOLDADAURA DE PLÁSTICOS
SEGÚN DIN 1910 PARTE 3 (1977)
SOLD. CON CUERPO

SÓLIDO
SOLD. CON GAS
SOLD. CON HAZ
SOLD. CON
MOVIMIENTO
SOLD. CON CORRIENTE

ELÉCTRICA

Soldadura con material de aporte
por gas caliente
Material de
aporte
Gas caliente
Cordón de
soldadura
Aparato de
soldar
Material base

Soldadura con material de aporte por gas
caliente empleando boquilla mixta o de
arrastre
Material de
aporte
Cordón de Aparato para

soldadura soldar
Material base
Boquilla
Gas caliente
Soldadura por fusión con aire caliente
usando una boquilla plana tipo "pico de
pato"
Aparato de soldar con

boquilla tipo de pato
Presión
Boquilla "pico
Material Gas Material
de pato" Cordón de
base caliente base
soldadura

Soldadura por presión - fusión con
bandas de transporte
Area de Elemento
aplicación calefactor Enfriamiento
Material Cordón de
soldadura
Banda de
transporte

Soldadura por presión - fusión con
cuña caliente (wedge welding)
Rodillos de alimentación y
de presión
Cuña caliente
Cordón de
soldadura
Material

Soldadura y doblado con
herramienta caliente
Herramienta
caliente
Area de
calentamiento
Material
Cordón de
soldadura
Material
Soldadura por alta frecuencia
Generador de
alta frecuencia
Electrodo
Material
Electrodo
Cordón de
soldadura

Soldadura por fricción sin elemento
externo
Material Placas de
fijación
Material
Placas de Freno
Cordón de
fijación soldadura

Soldadura por fricción con
elemento externo
Elemento
Material de fricción
Placa de
fijación
Material
Placa de Cordón de
fijación soldadura
Soldadura por ultrasonido
Conversor
"Horn"
Vibrador de
ultrasonido
Cordón de Material
soldadura base
Soporte

Procesos de soldadura de plásticos
frecuentes en el Perú
 Soldadura de tuberías de HDPE por
termofusión
 Soldadura de geomembranas

Soldadura de tuberías de HDPE
por termofusión con plato caliente
 Proceso bastante usado en el ámbito nacional e
internacional (conducción de fluidos)
 En las minas se usan tuberías de HDPE para la
conducción de fluidos
 HDPE (High density polyethylene):
 Termoplástico
 Se usa cuando la temperatura no es muy alta
 Para aplicaciones de mayor temperatura se usa
polipropileno (PP) o poli(fluoruro de vinilideno)
(PVDF)

por termofusión
Ts : Temperatura de soldado tsl : tiempo de alineamiento
temperatura
Pal : Presión de alineamiento tpc : tiempo de pre-calentamiento

Ppc : Presión de pre-calentamiento taj : tiempo de ajuste
presión
tf : tiempo de fusión
te : tiempo de enfriamiento
Ts
Pal
5
1
2 4
Ppc
3
tal tpc taj tf te tiempo

por termofusión

por termofusión

por termofusión

Soldadura de geomembranas
 Geomembranas: son láminas
impermeables usadas para revestimientos
en minería, industria, construcción,
agricultura, etc
 Materiales usados para geomembranas:
HDPE, LLDPE, PVC, PP

Soldadura de geomembranas
 Existen dos tipos de soldadura:
Soldadura por extrusión: con material
de aporte
Soldadura por fusión con cuña caliente:
sin material de aporte

Soldadura de geomembranas por
extrusión
EXTRUSION TERMOFUSION
CUÑA

Soldadura de geomembranas por
fusión de cuña caliente
TERMOFUSION
CUÑA

Tipos de cordones de soldadura de
geomembranas

Control de calidad
 Soldadura de geomembranas:
◦ Pruebas destructivas (ensayos de tracción de las uniones
soldadas)
◦ Pruebas no destructivas: caja de vacío, spark tester
(método de la chispa), inspección visual, etc.
 Soldadura de tuberías de HDPE:
◦ No se ha estandarizado ningún procedimiento de ensayos
no destructivos
◦ Generalmente se hace la prueba hidrostática del sistema
de tuberías soldadas
 El TWI (UK) ha investigado el uso de las técnicas
convencionales de ensayos no destructivos
(ultrasonido y rayos X). Todavía no se ha
estandarizado.
Tipos de adhesivos
TIPOS DE ADHESIVOS Y MECANISMOS DE UNIÓN PARA PLÁSTICOS
Tipo de adhesivo Tipo de mecanismo Materia prima Aplicaciones típicas
Por dispersión Físico (disolución y Poli-vinilacetato en Pegado de madera y
distribución del agua (cola de plásticos con madera
medio de dispersión) carpintero)
Solvente Físico (disolución del PVC (clorinado) en Pegado de tubos de
solvente) solventes orgánicos u-PVC
Fundido Físico (enfriamiento Poli-vinilbutiral, Vidrios de seguridad,
del plástico fundido) bitumen, PVC- construcción,
clorinado aislamiento de techos
De contacto Físico (disolución del Policloropreno en Pegado de placas
solvente, solventes orgánicos decorativas con
cristalización) madera o metales
Reactivo Químico Cianoacrilato, resina Pegado de plásticos,
(polimerización, epóxica, resina de metales, cerámicos
adición o fenol-formaldehído,
condensación) resina de poliéster,
poliuretano, silicona

Adhesividad
Material Pegabilidad Tratamiento previo Pegamento
u-PVC Polar, disoluble Limpiar con un a)PVC clorinado en
(buena resistencia solvente orgánico, un solvente como
de la unión) p.ej. CCl4 CH2Cl2
b)PVC en THF
c)Pegamento reactivo
PMMA Polar, disoluble Igualar a)PMMA en un
(buena resistencia temperaturas, solvente de Cl
de la unión) limpiar con CCl4 c)Pegamento reactivo
PE/PP No polares, Tratamiento a)Pegamento de
insolubles (pobre térmico (flama), contacto de base de
resistencia de la eléctrico (Corona), PIB
unión) químico o b)Pegamento reactivo
mecánico
Termoendurecibles Polares, insolubles Mecánico Pegamento reactivo
(buena resistencia (aumentar la de base similar o
de la unión) rugosidad) cianoacrilato


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 Para que una unión soldada tenga

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Molécula del material A

Molécula del material B

DIFUSIÓN DE MOLÉCULAS EN UNA UNIÓN SOLDADA

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 TWI: según forma de generación de calor

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GENERACIÓN DE CALOR CON FUENTE DE CALOR ELECTROMAGNETISMO

rotación o giro (spin) plato caliente implante resistivo

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SOLD. CON CUERPO

SOLD. CON GAS

SOLD. CON HAZ

SOLD. CON CORRIENTE

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Cordón de Aparato para

Aparato de soldar con

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Pal : Presión de alineamiento tpc : tiempo de pre-calentamiento

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