Soldadura MIG: técnicas, ventajas y

aplicaciones

Comprender los conceptos básicos de la técnica de

soldadura MIG
La técnica de soldadura MIG es simple, fácil y económica. En este artículo,
repasaremos los conceptos básicos de la soldadura MIG, su funcionamiento y sus
ventajas y aplicaciones.

En primer lugar, se explican algunos términos técnicos para que entienda mejor el
concepto.

Términos técnicos:

Soldadura MIG: soldadura con gas inerte de metal

Soldadura GMAW: soldadura por arco metálico con gas

Soldadura MAG: soldadura con gas activo de metal

Material base: es el material que se suelda mediante soldadura por fusión, fuerte o
blanda.

¿Qué es la soldadura MIG?

La soldadura MIG, también conocida como GMAW o MAG, es un proceso de

soldadura por arco automático o semiautomático. El proceso de soldadura
consiste en suministrar un electrodo de alambre continuo y consumible y gas de
protección a través de una pistola de soldadura para soldar piezas de trabajo.

Técnica de soldadura MIG

La soldadura MIG es una técnica versátil adecuada para componentes de sección

gruesa y delgada. Durante el proceso, un arco eléctrico funde la superficie de los
materiales base (materiales o piezas de trabajo que van a soldar) para formar un
baño de fusión que luego se enfría para formar una unión fuerte y unir los metales.

Durante la soldadura, el soldador suministra continuamente un electrodo de

alambre calentado consumible y gas de protección a través de un soplete de
soldadura. Para llevar a cabo el proceso de soldadura, el alambre del electrodo se
carga positivamente y se conecta a una fuente de alimentación eléctrica para
suministrar un voltaje constante. También puede utilizar un sistema de corriente
continua y corriente alterna.

Para iniciar el proceso de soldadura, el electrodo de alambre se pone en contacto

con el área de las piezas de trabajo donde se va a realiza la soldadura. Esto genera
un arco eléctrico entre la punta del electrodo y la superficie metálica. El calor del
arco eléctrico funde tanto la superficie metálica como el electrodo de alambre
para formar un baño de fusión. El baño de fusión se enfría para formar una unión
de soldadura fuerte. Se suministra un gas de protección que sale por la boquilla
del soplete de soldadura, junto con el electrodo, para proteger el baño de fusión de
la humedad y los contaminantes presentes en el aire. La selección del gas de
protección depende del metal que se va a soldar y de la aplicación. Durante el
proceso de soldadura, el soldador va moviendo el soplete de soldar a lo largo de la
línea de unión del área de soldadura.

El electrodo de alambre puede ser sólido o tubular con un diámetro que oscila
entre 0,6 mm y 1,6 mm. Sirve como fuente de calor (a través de un arco eléctrico
en la punta de contacto) y como metal de relleno para la unión por soldadura. El
alambre se funde y se utiliza en el proceso de soldadura como electrodo
consumible. Durante la soldadura, se suministra alambre a través de la punta de
contacto del soplete (tubo de contacto de cobre) que conduce la corriente de
soldadura al electrodo de alambre.

En la soldadura MIG/MAG semiautomática, la velocidad de alimentación del

alambre y la longitud del arco se controlan desde la fuente de alimentación. Pero
el soldador controla manualmente la posición del alambre y la velocidad de
desplazamiento. En la soldadura MIG/MAG automática no se requiere ninguna
intervención manual para realizar el proceso.

Ventajas de la soldadura MIG

• La soldadura MIG ofrece una alta productividad, ya que se suministra

alambre continuamente durante el proceso.
• En comparación con la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o SMAW
(soldadura por arco protegido), la soldadura MIG produce soldaduras de
alta calidad a mayor velocidad.
• La soldadura MIG es un proceso versátil y se puede usar fácilmente para
soldar diversos metales y aleaciones, como cobre, aluminio, níquel y hierro.
• El proceso puede unir metales diferentes.
• El gas de protección protege el arco y el metal se transfiere a través del
arco eléctrico. El resultado es que solo hay una pequeña pérdida de
elementos de aleación.
 • Este método de soldadura produce pequeñas salpicaduras que pueden
eliminarse fácilmente.

Inconvenientes de la soldadura MIG

• Debido a la alta entrada de calor y la fluidez del baño de fusión, la soldadura

MIG no es adecuada para las posiciones de soldadura vertical y sobre la
cabeza.
• El equipo de soldadura MIG es complejo en comparación con el equipo
utilizado para la soldadura por arco de metal.

Aplicación de la soldadura MIG

La soldadura MIG es una técnica versátil. Esto hace que el proceso sea adecuado
en diversos sectores para soldar una amplia variedad de estructuras, materiales y
piezas. La soldadura MIG se utiliza en:

• Soldadura de chapa fina.

• Reformas del hogar, automóvil e industria automotriz.
• Trabajos de fabricación de recipientes a presión y estructuras de acero.
• Construcciones pesadas como materiales de construcción y puentes.
• Soldadura de tuberías.
• Reparación de automóviles.

La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco automático o

semiautomático que se utiliza para unir piezas de metal. Produce soldaduras de
alta calidad a una gran velocidad. Durante la soldadura, el soldador sutiliza un
soplete de soldar para suministrar continuamente un electrodo de alambre
calentado consumible y gas de protección. Al ser una técnica versátil, la soldadura
MIG es adecuada en diversos sectores para soldar una amplia variedad de
estructuras.