Gustavo/2022

Soldadura MIG: técnicas, ventajas y

aplicaciones

Comprender los conceptos básicos de la técnica de

soldadura MIG
La técnica de soldadura MIG es simple, fácil y económica. En este artículo, repasaremos
los conceptos básicos de la soldadura MIG, su funcionamiento y sus ventajas y
aplicaciones.

En primer lugar, se explican algunos términos técnicos para que entienda mejor el
concepto.

Términos técnicos:

Soldadura MIG: soldadura con gas inerte de metal

Soldadura GMAW: soldadura por arco metálico con gas

Soldadura MAG: soldadura con gas activo de metal

Material base: es el material que se suelda mediante soldadura por fusión, fuerte o blanda.

¿Qué es la soldadura MIG?

La soldadura MIG, también conocida como GMAW o MAG, es un proceso de soldadura

por arco automático o semiautomático. El proceso de soldadura consiste en suministrar un
electrodo de alambre continuo y consumible y gas de protección a través de una pistola de
soldadura para soldar piezas de trabajo.

Técnica de soldadura MIG

La soldadura MIG es una técnica versátil adecuada para componentes de sección gruesa y
delgada. Durante el proceso, un arco eléctrico funde la superficie de los materiales base
(materiales o piezas de trabajo que van a soldar) para formar un baño de fusión que luego
se enfría para formar una unión fuerte y unir los metales.
Durante la soldadura, el soldador suministra continuamente un electrodo de alambre
calentado consumible y gas de protección a través de un soplete de soldadura. Para llevar a
cabo el proceso de soldadura, el alambre del electrodo se carga positivamente y se conecta
a una fuente de alimentación eléctrica para suministrar un voltaje constante. También puede
utilizar un sistema de corriente continua y corriente alterna.

Para iniciar el proceso de soldadura, el electrodo de alambre se pone en contacto con el área
de las piezas de trabajo donde se va a realiza la soldadura. Esto genera un arco eléctrico
entre la punta del electrodo y la superficie metálica. El calor del arco eléctrico funde tanto
la superficie metálica como el electrodo de alambre para formar un baño de fusión. El baño
de fusión se enfría para formar una unión de soldadura fuerte. Se suministra un gas de
protección que sale por la boquilla del soplete de soldadura, junto con el electrodo, para
proteger el baño de fusión de la humedad y los contaminantes presentes en el aire. La
selección del gas de protección depende del metal que se va a soldar y de la aplicación.
Durante el proceso de soldadura, el soldador va moviendo el soplete de soldar a lo largo de
la línea de unión del área de soldadura.

El electrodo de alambre puede ser sólido o tubular con un diámetro que oscila entre 0,6 mm
y 1,6 mm. Sirve como fuente de calor (a través de un arco eléctrico en la punta de contacto)
y como metal de relleno para la unión por soldadura. El alambre se funde y se utiliza en el
proceso de soldadura como electrodo consumible. Durante la soldadura, se suministra
alambre a través de la punta de contacto del soplete (tubo de contacto de cobre) que
conduce la corriente de soldadura al electrodo de alambre.

En la soldadura MIG/MAG semiautomática, la velocidad de alimentación del alambre y la

longitud del arco se controlan desde la fuente de alimentación. Pero el soldador controla
manualmente la posición del alambre y la velocidad de desplazamiento. En la soldadura
MIG/MAG automática no se requiere ninguna intervención manual para realizar el proceso.

Ventajas de la soldadura MIG

 La soldadura MIG ofrece una alta productividad, ya que se suministra alambre

continuamente durante el proceso.
 En comparación con la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o SMAW
(soldadura por arco protegido), la soldadura MIG produce soldaduras de alta calidad
a mayor velocidad.
 La soldadura MIG es un proceso versátil y se puede usar fácilmente para soldar
diversos metales y aleaciones, como cobre, aluminio, níquel y hierro.
 El proceso puede unir metales diferentes.
 El gas de protección protege el arco y el metal se transfiere a través del arco
eléctrico. El resultado es que solo hay una pequeña pérdida de elementos de
aleación.
 Este método de soldadura produce pequeñas salpicaduras que pueden eliminarse
fácilmente.

Inconvenientes de la soldadura MIG

  Debido a la alta entrada de calor y la fluidez del baño de fusión, la soldadura MIG
no es adecuada para las posiciones de soldadura vertical y sobre la cabeza.
 El equipo de soldadura MIG es complejo en comparación con el equipo utilizado
para la soldadura por arco de metal.

Aplicación de la soldadura MIG

La soldadura MIG es una técnica versátil. Esto hace que el proceso sea adecuado en
diversos sectores para soldar una amplia variedad de estructuras, materiales y piezas. La
soldadura MIG se utiliza en:

 Soldadura de chapa fina.

 Reformas del hogar, automóvil e industria automotriz.
 Trabajos de fabricación de recipientes a presión y estructuras de acero.
 Construcciones pesadas como materiales de construcción y puentes.
 Soldadura de tuberías.
 Reparación de automóviles.

La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco automático o semiautomático que se

utiliza para unir piezas de metal. Produce soldaduras de alta calidad a una gran velocidad.
Durante la soldadura, el soldador sutiliza un soplete de soldar para suministrar
continuamente un electrodo de alambre calentado consumible y gas de protección. Al ser
una técnica versátil, la soldadura MIG es adecuada en diversos sectores para soldar una
amplia variedad de estructuras.