SOLDADURA MIG

Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue
desarrollado antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas.,
haciendo uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. Este
tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo consumible de hilo
sólido y la pieza que se va a soldar. El arco se produce mediante un electrodo formado
por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).Es
un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el
arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas
suministrado por una fuente externa. La soldadura MIG utiliza argón como gas
primario, generalmente combinado con dióxido de carbono. El electrodo utilizado
suele ser de metal y se consume durante la soldadura. Este procedimiento por gas
inerte fue desarrollado para metales no ferrosos. No obstante, también se puede
aplicar en acero.
Para la soldadura MAG se utilizan gases activos como CO2 puro o gases mezcla (argón,
CO2, O2) de diferente composición. Estos son muy reactivos. El proceso de soldadura
MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación.
A cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón y el helio, o gases
mixtos formados por argón y helio. Este proceso resulta adecuado para soldar
materiales como aluminio, cobre, magnesio y titanio.

Procesos Soldadura MIG

Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras, estamos
hablando esencialmente de 3 tipos de técnicas muy distintas entre si. Tenemos la
transferencia por “Corto Circuito”, la transferencia “Globular” y, por último, la
transferencia de “Arco Rociado (Spray Arc)”.

 Transferencia por Corto Circuito: También es conocido como “Arco Corto”,

“Transferencia espesa” y “Micro Wire”. El cambio del metal sucede cuando un
 corto circuito eléctrico es determinado, osea, esto ocurre cuando en la punta
del hilo del alambre hace una unión con la soldadura fundida.
 Transferencia por Rociado (Spray Arc): Ocurre cuando pequeñas gotas del
metal fundido son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la
soldadura licuada o fundida.
 Transferencia Globular: Es un proceso por el cual las gotas del metal licuado,
llámese fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza
degravedad.

Posiciones de la soldadura mig

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada
en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la
punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está
colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente.
POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza
del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición
plana o de nivel.
MOVIMIENTOS PARA SOLDAR

MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG: Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado

con el electrodo en sentido del cordón. Este movimiento se usa en posición plana para
mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en
posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este
movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado
gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde

se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no
para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una
trayectoria circular

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El

electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que
asegura la buena fusión en los bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y
recargue de piezas.
Material de aporte de la soladura mig
HILOS O ALAMBRES DE SOLDADURAEn la
soldadura MIG/MAG, el electrodo
consiste en un hilo macizo o tubular
continuo de diámetro que oscila entre
0,8 y 1,6 mm. Los diámetros comerciales
son 0,8; 1,0; 1,2; y 1,6 mm, aunque no
es extraño encontrarse en grandes
empresas con el empleo de diámetros
diferentes a estos, y que han sido
hechos fabricar a requerimiento
expreso. En ciertos casos de soldeo con
fuerte intensidad, se emplea hilo de 2,4 mm de diámetro. Debido a la potencia
relativamente elevada empleada en la soldadura bajo gas protector, la penetración del
material en el metal de base es también alta. La penetración está pues, en relación
directa con el espesor del material de base y con el diámetro del hilo utilizado. El
efecto de la elección de un diámetro de hilo muy grande, es decir, que exija para su
fusión una potencia también elevada, producirá una penetración excesivamente
grande, y por esta causa se puede llegar a atravesar o perforar la pieza a soldar. Por
contra, un hilo de diámetro demasiado pequeño, que no admite más que una potencia
limitada, dará una penetración poco profunda, y en muchos casos una resistencia
mecánica insuficiente. Se presenta arrollado por capas en bobinas de diversos
tamaños. El hilo suele estar recubierto de cobre para favorecer el contacto eléctrico
con la boquilla, disminuir rozamientos y protegerlo de la oxidación.
En general, la composición del hilo macizo suele ser similar a la del material base; no
obstante, para su elección, debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas protector, por
lo que se debe seleccionar la pareja hilo-gas a conciencia. Por ejemplo, cuando se
suelda con CO2 existe el riesgo de formación de poros. Con objeto de evitarlos,
conviene que el hilo posea una cierta cantidad de elementos desoxidantes, como el
Silicio y el Manganeso, que reaccionan con el oxígeno procedente de la disociación del
CO2 y producen óxido de silicio y óxido de manganeso, que se eliminan en forma de
escoria muy ligera.
Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo metálico o con flux, o
incluso conambos. El relleno con polvo metálico, aparte de que puede aportar algún
elemento de aleación, mejora el rendimiento gravimétrico del hilo. Ventajas y
Limitaciones

¿QUE MATERIALES SE PEUDEN SOLDAR CON LA SOLDADURA MIG?

Capacidad de ser usada para soldar la mayor parte de los metales industriales como el
aluminio, magnesio, aceros al carbón, aceros inoxidables, cobre, titanio y otros.
Otros materiales
El procedimiento de soldadura M.I.G.-M.A.G. se utiliza también en materiales como el
níquel y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones; para todos estos se emplea corriente
continua con polaridad inversa.
Por lo que se refiere a la soldadura del cobre en espesores superiores a los 5 mm se
aconseja la utilización del procedimiento M.I.G. considerando en cualquier caso que las
intensidades de corriente deben regularse en base a la posición de soldadura y al
espesor de las juntas.
Los gases de protección utilizados en los procedimientos de soldadura M.I.G.-M.A.G. se
dividen sobretodo en dos categorías: inertes y activos. Pertenecen a la primera
categoría el argón, el helio y las mezclas argón-helio mientras que se definen como
activos los gases como anhídrido carbónico, las mezclas de argón con oxígeno o
anhídrido carbónico.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La soldadura MIG/MAG, cuenta con grandes ventajas frente a otros procesos de
soldeo, entre las quese destacan:

 Es la soldadura más limpia en la industria, no produce escoria, simplemente un

polvillo de óxido que es muy fácil de retirar después del trabajo. La
presentación es excelente y genera menos salpicaduras que otros sistemas,
como el electrodo revestido.
 Otra ventaja es la gran velocidad de soldadura, ya que la aportación se realiza
mediante un alambre continúo y no es necesario interrumpir el proceso para
cambiar el electrodo, lo que mejora la productividad.

Desventajas de la soldadora MIG/MAG

No todo podía ser bueno, también presenta desventajas a considerar antes de
seleccionar este equipo de soldadura, chécalas:

 Alto costo: así como su manera de operarla es sencilla, el precio del equipo
puede ser bastante alto. Lo que quiere decir que si manejas un
presupuesto limitado, te será complicado el adquirirla.
 Enfriamiento: su sistema de enfriamiento es más rápido en relación a otros
métodos de trabajo.
  Dificultad de uso en lugares delicados: la mayoría de los soldadores no
siempre la recomiendan para trabajar en lugares de difícil acceso.

PARTES DE SOLDADURA MIG

Tensión de arco
Este parámetro es uno de los más importantes a la hora de transferir el material
aportado a la pieza. Se puede regular en la mayoría de máquinas por el operario y
permite aumentar o disminuir la tensión aplicada en el arco, pero no siempre
modificará la intensidad de trabajo.
Velocidad de hilo
En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente, sino que es
la variación de la velocidad de hilo la que provoca la aparición de diferentes
intensidades gracias al fenómeno de la autorregulación.

Naturaleza del gas

El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del material,
penetración, la forma del cordón, proyecciones, etc.
Precausiones al Soldar con MIG

 Siga un ritmo constante a la hora del soldar.

 El tipo de alambre que servirá como electrodo en la soldadura, como a la vez
del gas de protección, son elementos principales y por ello demandará mayor
calidad en la soldadura.
  Las soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y constante,
así también, un alambre en continuo movimiento con el electrodo.

Normas de seguridad en soldadura

 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. ...
 Guantes o manoplas con que proteger las manos.
 Protección en la cabeza.
 Gafas y máscara.
 Calzado de seguridad.
 Pantalones sin vueltas.
 Polainas.
 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)