SEDE ANTONIO VARAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Solemne 2

Indicaciones Generales:

1. Esta solemne consta 4 preguntas de desarrollo VERIFIQUE que su contenido esté completo

2. Llenar en forma correcta y completa la hoja de respuesta es de su EXCLUSIVA

RESPONSABILIDAD.

3. Puntaje Máximo, 100 puntos. La nota 4,0 se obtiene logrando el 60% de este puntaje.

4. Las notas obtenidas las podrá ver en la plataforma transcurrido un plazo máximo de 10 días
hábiles desde la aplicación de la evaluación.

5. Ud. podrá solicitar al docente su revisión de acuerdo a la pauta de corrección correspondiente.

Si transcurrido dicho plazo no presenta observaciones, se entenderá su calificación como
definitiva
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Instrucciones: desarrolle de manera clara y ordenada cada uno de los ejercicios señalados y responda las
preguntas, siguiendo las instrucciones especificadas para cada uno de ellos.

I. Selección Múltiple: Encierre la alternativa correcta en un círculo, solo debe marcar una opción, sino la
respuesta será considerada mala. Cada respuesta mala anula 1/3 de una buena.
(10 preguntas, 4pts C/U = 40 Puntos).

1. La Planificación Agregada especifica los requisitos de producción por grupos de productos principales, ya sea
en horas de trabajo necesarios o en unidades de producción para periodos mensuales o trimestrales. Para
lograr este objetivo, ¿cuál de la siguiente información disponible en la compañía se debe considerar?
a) La combinación y optimización de la tasa de producción y los precios de venta.
b) La combinación y optimización de la tasa de producción, el inventario disponible en la compañía y los precios
de venta.
c) La combinación y optimización de la tasa de producción, el nivel de trabajo y el inventario disponible en la
compañía.
d) La combinación y optimización del nivel de trabajo y el inventario disponible en la compañía.

2. ¿Cuál es el principal objetivo de la planificación de la capacidad aproximada?

a) Revisar el programa maestro de la producción para asegurar que no existan restricciones obvias de la
capacidad, que requieran cambios en el programa.
b) Llevar a cabo el plan agregado de producción.
c) Mantener la utilización de la capacidad a niveles deseados por la compañía.
d) Estimar los presupuestos necesarios para ejecutar la operación completa de la compañía.

3. ¿Cuál es el principal objetivo de la planificación de requerimiento de materiales (PMR o MRP)?

a) Revisar el programa maestro de la producción para asegurar que no existan restricciones obvias de la
capacidad, que requieran cambios en el programa.
b) Llevar a cabo el plan agregado de producción.
c) Especificar cuándo hay que elaborar las órdenes de compra y de producción de cada pieza/parte y
submontajes/componentes para terminar a tiempo los productos.
d) Estimar los presupuestos necesarios para ejecutar la operación completa de la compañía.

4. ¿Cuál de los siguientes costos no se consideran al realizar la planificación agregada?

a) Contrataciones y despidos.
b) Salarios (regulares y horas extras)
c) Costo de materias primas e insumos.
d) Costos de unidades faltantes y atrasadas.

5. Existen diversas estrategias puras y mixtas de planificación, ¿a cuál estrategia corresponde la siguiente
definición: “Consiste en igualar la tasa de producción a la tasa de pedidos, contratando y despidiendo
empleados según varíe la tasa de pedidos”?
a) Estrategia de Persecución.
b) Estrategia de nivel.
c) Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variable.
d) Subcontratación o estrategia mixta.
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6. ¿Qué tipo de demanda ayuda a administrar un sistema MRP?

a) El inventario de demanda independiente
b) El inventario de demanda dependiente e independiente
c) El inventario de demanda dependiente
d) El inventario de demanda independiente y en algunos casos dependiente.

7. ¿Qué factor introduce el MRP no considerado anteriormente en los métodos tradicionales de gestión de
Stocks?
a) El plazo de fabricación o compra.
b) El costo de las materias primas
c) El tipo de proveedor
d) El tipo o cantidad de materias primas de los productos.

8. ¿Cuál de las siguientes entradas de información no corresponde a una requerida por el MRP?
a) Programa Maestro de Producción (PMP o MPS)
b) Inventarios disponibles
c) Plan agregado de producción
d) Lista de Materiales (BoM)

9. ¿Qué es un sistema de Planeación de Recursos Empresariales (ERP)?

a) Sistema que permite elaborar un plan de reabastecimiento escalonado del inventario para todos los niveles
de una red de distribución.
b) Sistema que permite vincular clientes, proveedores y MRP II, coordinando todo el negocio de la empresa,
desde la evaluación de proveedores hasta la facturación del cliente.
c) Sistema que permite relacionar los pedidos de los clientes con todos los recursos de la organización y
finalmente con los proveedores.
d) Sistema que permiten la realización desde el nivel de ejecución, al de planeación, para compatibilizar la
capacidad disponible con la capacidad requerida en una empresa.

10. ¿Qué es un sistema de Planeación de Recursos de Distribución (DRP)?

a) Sistema que permite vincular clientes, proveedores y MRP II, coordinando todo el negocio de la empresa,
desde la evaluación de proveedores hasta la facturación del cliente.
b) Sistema que permite elaborar un plan de reabastecimiento escalonado del inventario para todos los
niveles de una red de distribución.
c) Sistema que permiten la realización desde el nivel de ejecución, al de planeación, para compatibilizar la
capacidad disponible con la capacidad requerida en una empresa.
d) Sistema que permite relacionar los pedidos de los clientes con todos los recursos de la organización y
finalmente con los proveedores.
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II. Ejercicios:
Debe escoger y desarrollar 2 de los 3 problemas

Pregunta 1: Planificación Agregada

Una empresa produce videoteléfonos para el mercado doméstico. La calidad no es tan buena, pero el precio
de venta es bajo y la empresa puede estudiar la respuesta del marcado mientras invierte más tiempo en
investigación y desarrollo. No obstante, en esa etapa tiene que preparar un plan de producción agregada
para los próximos seis meses, de enero a junio. Usted ha sido comisionado/a para preparar un plan. La
siguiente información le servirá:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Días hábiles 22 19 21 21 22 20
Demanda 500 600 650 800 900 800

Costos:
- Materiales: $100/unidad
- Costo por faltantes: $20/unidad/mes
- Costo de mantener inventario: 10/unidad/mes
- Costo de subcontratación: $100/unidad ($200 costo de subcontratación menos $100 material ahorrado)
- Costo de contratación y capacitación: $50/trabajador
- Costo de despidos: $100/trabajador
- Horas de trabajo requeridas: 4 horas/unidad
- Costo de tiempo regular (primeras 8 horas del día): $12.5/hora
- Costo horas extras (tiempo y medio): $18.75/hora

Desarrolle un plan de producción de fuerza de trabajo constante con faltante; variar el inventario y permitir faltantes.
Suponga una fuerza constante de 15 trabajadores, una fuerza de trabajo inicial de 5 trabajadores y no hay unidades
de inventario inicial.
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Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Días hábiles 22 19 21 21 22 20
Demanda 500 600 650 800 900 800
inventario 0 160 130 110 0 0
disponible
trabajadores 11,36 15,79 15,48 19,05 20,45 20,00
necesarios
Trabajadores 5 15 15 15 15 15
disponibles
Trabajadores 15 15 15 15 15 15
operando
Trabajadores 10 0 0 0 0 0
contratados
Trabajadores 0 0 0 0 0 0
despedidos
Costo de $ 500 $- $- $- $- $-
contratación
Costo de $- $- $- $- $- $-
despido
Producción 660 570 630 630 660 600
Costo de $ 66.000 $ 57.000 $ 63.000 $ 63.000 $ 66.000 $ 60.000
producción
unidades en 160 130 110 0 0 0
inventario
costo de $ 1.600 $ 1.300 $ 1.100 $- $- $-
inventario
unidades 0 0 0 60 240 200
faltantes
costo de $- $- $- $ 1.200 $ 4.800 $ 4.000
faltantes
Salario $ 33.000 $ 28.500 $ 31.500 $ 31.500 $ 33.000 $ 30.000
Días 5,333 -1,000 -0,667 -5,667 -8,000 -6,667
amortiguado
s
Total $ 99.500 $ 85.500 $ 94.500 $ 94.500 $ 99.000 $ 90.000

Pregunta 2: MPS

Una pequeña fábrica de zapatillas deportivas requiere realizar un Plan Maestro de Producción, para los siguientes
tres meses, cada mes es de 4 semanas y se trabajan 5 días a la semana. Los principales productos los clasifican como
Zapatillas Clásicas y Zapatillas con plataformas.
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El porcentaje estimados de producción mensual son de un 52% para el modelo clásico 346, con un lote de producción
de 2.000 pares y un inventario inicial de 500 pares y la diferencia para el modelo con plataforma 342 con un lote de
1,500 pares y un inventario inicial de 750 pares.
A continuación, se presenta la información del plan agregado, realizado por la Fábrica

Plan Agregado Zapatillas

Deportivas
Mes Diciembre Enero Febrero
Plan 6000 5500 5200
agregado

a) Determine el plan maestro de producción para las zapatillas clásicas Ref. 346.
b) Con la siguiente información de ventas de Zapatilla clásicas, obtenga el inventario y el disponible a prometer
de este producto en cada semana.

Ref. 346 Pronóstico Pedidos

Clásicas Pedidos
de venta comprometidos
pendientes
en el CP con clientes
Semana
1 550 250 350
2 450 171 300
3 450 460
4 700 680
5 600 680
6 580
7 530
8
9

Tabla de respuestas producto: Zapatilla Clásica

a. Determine el plan maestro de producción para las zapatillas clásicas Ref. 346.
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1 Meses
Plan Agregado
2
(unidades f amilia)
Plan Agregado
3
Producto
4 Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan Agregado
5
(und / sem)
Inventario en
6
exceso Sobre PA
Pedidos en curso
7
(PQ)
Necesidades
8
Netas Producción

9 MPS Inicial

b. Con la siguiente información de ventas de Zapatilla clásicas, obtenga el inventario y el disponible a prometer
de este producto en cada semana.

1 Meses
Plan Agregado (unidades
2
f amilia)

3 Plan Agregado

4 Semanas

5 Pronóstico Mediano Plazo

Pronósticos de ventas
6
corto plazo
Pedidos comprometidos
7
con clientes
Pedidos Pendientes de
8
Entrega

9 Producción en Curso

10 MPS Inicial

11 Inventarios (Final +IS)

12 Disponible a prometer
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PS2 Pauta Problema MPS Zapatillas

Mes Enero (20 días) Febrero (20 días) Marzo (20 días)
Plan Agregado (unidades Familia) 6,000 5,500 5,200

Plan Agregado Clásica (uni/Mes) 52% 3120 2860 2704

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan Agregado P1 (uni/sem.) 780 780 780 780 715 715 715 715 676 676 676 676
Inventario Inicial Período 500 1720 940 160 1380 665 1950 1235 520 1844 1168 492
Pedido en curso 0
Necesidades Netas 280 -940 -160 620 -665 50 -1235 -520 156 -1168 -492 184
MPS inicial de P1 2000 2000 2000 2000 2000

Zapatilla Cásica

Mes Enero (20 días) Febrero (20 días) Marzo (20 días)
Plan Agregado (unidades Familia) 4,805 3,957 2,921

Plan Agregado "A" (uni/Mes) 52% 2162 1781 1252

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico Mediano Plazo (uni/semanas) 780 780 780 780 715 715 715 715 676 676 676 676
Pronóstico Corto Plazo (uni/semanas) 550 450 450 700 600 580 530
Pedidos comprometidos con clientes 250 171 460 680 680
Pedidos Pendientes de entrega 350 300
Pedidos en Curso
MPS inicial de P1 2000 0 0 2000 0 2000 0 0 2000 0 0 2000
Inventario (final+IS) Inicial=500 1900 1429 979 2299 1619 3039 2509 1794 3118 2442 1766 3090
Disponible a prometer 969 0 0 640 0 2000 0 0 2000 0 0 2000

Pregunta 3: MRP

Una empresa dedicada a la fabricación de juguetes, requiere realizar una producción adicional de soldados de madera,
para la fabricación de éste requiere un set de componentes, los cuales deben ser solicitados a los proveedores. A
continuación se presenta la estructura de materiales necesarios y el plan maestro de producción.
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X
LT= 1
LxL

A(1) B(2)
LT = 2 LT =1
EOQ POQ = 3 sem

C(2) B(1) C(1)

LT = 1 LT =1 LT = 1
Lote = 200 u POQ = 3 sem Lote = 200 u

C(1)
LT = 1
Lote = 200 u

Programa Maestro de Producción

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades Brutas 65 50 45 80

Existen en inventario 30 soldados completamente terminados, sin embargo también hay existencias de componentes
que quedaron de pedidos anteriores: para el componente A se cuenta con 10 unidades en inventario, además para
este componente se debe realizar los pedidos de acuerdo al modelo, cantidad económica de pedido (EOQ) con un Q
óptimo igual a 50 unidades. Para el componente B existen 30 unidades en inventario, además de recepciones
programadas de 45 unidades en la semana 2 y 4. Se cuenta con 150 unidades en inventario del componente C.

Solución

Plazo Nivel Disponible Articulo Semanas -1 0 1 2 3 4 5 6 7

Necesidades Brutas 65 50 45 80
Recepciones Programadas
Disponible Previsto 30 30 30 30 30
1 0 30 X
Necesidades Netas 35 50 45 80
Recepcion de Ordenes Planificadas 35 50 45 80
Lanzamiento de Ordenes 35 50 45 80
Necesidades Brutas 35 50 45 80
Recepciones Programadas
Disponible Previsto 10 10 10 10 25 25 25 30 0
2 1 10 A
Necesidades Netas 25 25 20 50
Recepcion de Ordenes Planificadas 50 50 50 50
Lanzamiento de Ordenes 50 50 50 50
Necesidades Brutas 50 50 70 150 50 90 160
Recepciones Programadas 45 45
Disponible Previsto 30 30 75 25 95 90
1 2 30 B
Necesidades Netas 20 -25 0 150 -90 0 160
Recepcion de Ordenes Planificadas 95 245 160
Lanzamiento de Ordenes 95 245 160
Necesidades Brutas 95 100 100 245 100 100 160 0 0
Recepciones Programadas
Disponible Previsto 150 55 155 55 10 110 10 50
1 3 150 C
Necesidades Netas -55 45 -55 190 90 -10 150
Recepcion de Ordenes Planificadas 200 200 200 200
Lanzamiento de Ordenes 200 200 200 200
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Formulas

Unidad 2
2∗𝐷∗𝑆
• 𝐸𝑂𝑄 = √
𝐻
𝐷
• 𝑁=
𝑄
• 𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑇𝐵𝑂 = 𝑁
= ∗𝑄
𝐷
𝑄 𝐷
• 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∗𝐻 + ∗𝑆+𝑃∗𝐷
2 𝑄

• 𝐸𝐿𝑆 = 2∗𝐷∗𝑆
∗
𝑝

√ 𝐻 𝑝−𝑑

𝑝−𝑑
• 𝑡𝑐 = 𝐸𝐿𝑆 ∗
𝑝∗𝑑
𝐸𝐿𝑆
• 𝑡 =
𝑝
• 𝑄 𝑝−𝑑 𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 = 𝐻 ∗ ∗ + ∗𝑆
2 𝑝 𝑄
• 𝑅𝑂𝑃 = 𝐿 ∗ 𝑑 + 𝑧 ∗ 𝜎𝑑 ∗ √𝐿
• 𝑅𝑂𝑃 = 𝐿 ∗ 𝑑 + 𝑧 ∗ 𝜎𝑙 ∗ 𝑑
• 𝑅𝑂𝑃 = 𝐿 ∗ 𝑑 + 𝑧√𝐿 ∗ 𝜎2 + 𝑑2 ∗ 𝜎2
𝑑 𝑙

Unidad 3
• (𝑄∗𝑁𝑓)
𝐼𝐶 =
2∗𝑁𝑖
𝑇
• 𝐼𝑇 = 𝑑 ∗ 𝐿𝑇 = 𝐷 ∗
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